Insertos fechadores para la inyección del plástico. ¡Todo bajo control!
Los avances tecnológicos nos han permitido distribuir productos en todo el mundo. Sin embargo, ahora más que nunca, es importante tener la capacidad de rastrearlos. Seguro te ha pasado que recibes a un cliente que trae una pieza de plástico como muestra de lo que requiere y resulta ser de una producción que se hizo hace mucho tiempo. Lo más fácil es localizar cuándo se fabricó y los detalles de ese proceso. Pero, ¿cuál es la mejor forma de hacerlo? Con un inserto fechador. Los insertos fechadores son instalados dentro de la cavidad del molde. Son permanentes. Puedes grabar lo que desees para identificar tus lotes 10 años después de que fueron fabricados. Pero vamos a revisarlo un poco más a fondo. ¿Qué son los insertos fechadores? Son accesorios para tus moldes que sirven para imprimir identificadores al producto. Son 2 cilindros de acero con un mecanismo sencillo. El inserto interior puede ser girado para seleccionar la información que quieras grabar en el inserto exterior. Características importantes de los insertos fechadores El ajuste rápido del inserto interior permite que ahorres tiempo. El cambio se puede hacer en segundos sin tener que parar la producción o bajar el molde al taller. Son fabricados con materiales de acero inoxidable de alta resistencia y dureza. ¿Cuál es la información que se puede marcar gracias a un inserto? Un inserto puede marcar los siguientes datos: Para ver todas las opciones, da click aquí. ¿Puedo instalar los insertos fechadores en moldes existentes? ¡Claro! Sólo debemos revisar si tu molde se adapta a las medidas de los insertos existentes para después hacer unas pequeñas modificaciones e instalarlo. ¿Cómo utilizar los insertos fechadores correctamente? Toma cuenta la mejor ubicación en la cavidad o corazón para que no afecte algún componente mecánico de expulsión, canal o línea de refrigeración. Escoge el mejor lado de grabado en la pieza para que que no afecte la apariencia o ensamble de la misma Haz un maquinado en la superficie de la placa o cavidad Revisa profundidad y diámetro con herramientas de medición Inserta el fechador a presión. ¡Listo! Tips para obtener tus insertos fechadores: Haz tu pedido con anticipación. Pero antes, elabora un listado con diámetros, largos y tipo de grabado de cada uno de tus moldes. Anticipa las auditorías. Haz una revisión de todos aquellos moldes que necesite cambio o actualización de fechadores. Busca los insertos fechadores en Privarsa con entrega inmediata ¿Necesitas entrega inmediata? Nosotros te podemos ayudar. Tenemos la mayor variedad de insertos fechadores y diferentes tipos de grabado estándar. Si tienes necesidades específicas, puedes hacer un pedido especial de grabado. Disponibles desde 2.6 mm hasta 40mm de diámetro en diferentes configuraciones. Tenemos insertos completos o solo para interiores. 100% compatibles e intercambiables con otras marcas. Las resinas más difíciles, como elastómeros y plásticos de alto rendimiento, se pueden marcar en relieve con un inserto fechador especial. Pregunta por esta alternativa. Confía en Privarsa. Más de 20 años nos respaldan. En Privarsa llevamos más de 20 años representando a las marcas más importantes del mercado. Gracias al volumen que manejamos durante el año, podemos ofrecerte insertos fechadores de excelente calidad a un precio muy competitivo. Y así de fácil, identifica de forma clara y sencilla cada lote de productos que se fabrican diariamente, para localizarlos cuando sea necesario, sin problemas ni contratiempos.
Mejora el proceso de enfriamiento de tus moldes de inyección de plástico
El enfriamiento es determinante para el ciclo de moldeo. Aumenta la vida útil de los moldes y ahorra miles de pesos en el proceso. Toda operación es mejorable si existen las herramientas para hacerlo. En la inyección de plástico es común que se cometan errores de conexión, por los múltiples cambios de molde y las numerosas entradas/salidas en los componentes. Pero existen accesorios con diferentes estándares, para que el proceso de enfriamiento sea eficaz y seguro desde la primera vez, mejorando significativamente la operación y su productividad. A continuación te presentamos una guía de accesorios para tu sistema de enfriamiento, que van desde conectores individuales hasta placas multi-conectores. Conectores rápidos macho y hembra: Son utilizados para conexiones de agua, individuales y rápidas. Están hechos completamente de latón, para pasar agua del enfriador o termorregulador, directamente al molde de forma individual. Estos pueden ser valvulados o sin válvula para el flujo directo, en versiones rectas o con ángulos de 45° y 90°, con diferentes opciones de rosca y espiga. Manifolds para agua: Se utilizan para distribuir el agua que viene desde una toma principal de la torre de enfriamiento o el chiller, hacia el molde. Este tipo de accesorios pueden ser de una sola pieza o configurables, en aluminio anodizado o en acero adaptado, completamente adaptado a tus necesidades y a tu proceso de enfriamiento. Puedes elegir la entrada principal y el número de salidas que requieras, y su ventaja, es que puedes trabajar con varias piezas a la vez. Válvulas Swap: Al quitar el molde, es sumamente importante que esté completamente seco para evitar corrosión y oxidación. Estas válvulas te permiten drenar el agua completamente de las líneas de enfriamiento, para mantener en buen estado el molde. Placas multi-conectores: Hoy en día, las empresas buscan tener menos tiempos muertos, ser más productivas y reducir el scrap. Este es un tema que buscan día a día las personas encargadas de la mejora continua: los cambios rápidos de molde en minutos (SMED: Single Minute Exchange Die). Una mejora considerable en tiempo que se recomienda implementar es la estandarización de las conexiones del molde. Estas se pueden hacer de forma rápida y segura con este tipo de placas. Realiza las conexiones de agua de forma rápida y correcta a la primera vez: Las placas multi-conectores están diseñadas para prevenir errores de conexión y eliminar cualquier riesgo de fuga entre las placas. Son un sistema de conexiones centralizadas, para acoplar todas las entradas y salidas de una forma rápida y eficiente… basta sólo con girar la palanca lateral y tendrás todas las conexiones trabajando. Una de sus grandes ventajas es que se conectan con todos los circuitos de enfriamiento del molde. Tiene muchas entradas y salidas disponibles, es por eso que cumple completamente con tus necesidades y se adapta a cualquier proceso de enfriamiento. El proceso de enfriamiento es determinante El proceso de enfriamiento es el más importante del flujo de producción de piezas plásticas (inyección, enfriamiento y expulsión), por lo cual debemos implementar todo lo necesario para que se realice en el tiempo y forma adecuados, permitiendo que se alcancen los índices de velocidad y calidad esperados. Hay un accesorio para cada necesidad y cualquiera que elijas podrá apoyarte a mejorar la eficiencia, evitar errores y tener una operación exitosa. Para lograr los índices de productividad que se esperan de la planta, es importante utilizar todas las herramientas disponibles en el mercado. Estos accesorios permiten que las maniobras de cambio de moldes sean más rápidas y eficaces, evitando contratiempos que pueden afectar la operación de inyección de plástico. ¿Más tips? Para conocer cómo lograr que no se detenga la producción de inyección de plástico, da click aquí.
Cómo lograr que no se detenga la producción de inyección de plástico
El secreto es tener todo lo necesario, en el momento. Los moldes Lo más importante son los moldes. Deben ser los adecuados para la máquina que se está utilizando y deben contar con los componentes que les corresponden. Esto evita que los moldes se dañen y permite que tengan el rendimiento esperado. Si se invierte en equipos de calidad reconocida a nivel mundial, no es conveniente arriesgar esta inversión con componentes y refacciones de mala calidad. Un equipo de calidad requiere moldes, componentes y refacciones de calidad. Todo esto es determinante para que la producción no se detenga. Mantenimiento preventivo La inyección de plástico requiere además una operación especializada, cuidadosa y muy ordenada. La ejecución de la operación es tan importante como el mantenimiento preventivo, para que la máquina y los moldes ofrezcan el mayor rendimiento. Un plan de mantenimiento preventivo programado permite cambiar de forma oportuna las piezas que tienen desgaste, evitando paros y gastos excesivos que afectan la productividad. Inventario ideal Lo ideal es tener un inventario de las piezas más comunes que requiere un molde, para cambiarlas de inmediato y no incurrir en tiempos de espera prolongados. Pero, ¿Cómo se puede definir este inventario ideal? Hay dos formas: Revisar los planos de los moldes para determinar cuáles son los componentes y refacciones que requiere cada uno. Un proveedor integral con experiencia puede apoyar con esta labor, recomendando el paquete de inventario más adecuado para cada molde. Revisar el historial de compras para cada tipo de molde: esto se logra con el apoyo del proveedor integral de componentes y refacciones, quien cuenta con reportes estadísticos detallados que facilitan la definición de los paquetes de inventario ideales. Lo más recomendable es determinar un inventario mínimo de piezas que sean críticas para la operación y que estén disponibles de forma local, para cambiarlas de inmediato cada vez que sea necesario. Un proveedor integral puede proporcionar un paquete de inventario para la planta y otro de protección en sus propias oficinas de distribución. Queda claro que es estratégico contar con un inventario adecuado en la industria de inyección de plástico, ya sea en la planta o con el apoyo de un proveedor integral. Pero, ¿cuáles son las piezas que se requieren como inventario en la inyección de plástico? Para el caso de los moldes, estas son las líneas de componentes y accesorios más solicitados: Pernos botadores Corazoneros y mangas botadores estándar Métricos DIN, JIS y especiales Pernos y bujes guía Conectores rápidos para agua Candados y alineadores de moldes Resistencias eléctricas y termopares Conectores eléctricos Resortes Tornillos Mecanismos especializados Insertos fechadores En cuanto al proceso, se debe tener en inventario: Los cáncamos de las medidas adecuadas Purga para asegurar un rápido cambio de color Los controles de temperatura y cables necesarios para la operación de los moldes Los limpiadores, desengrasantes, lubricantes y antioxidantes que requieren los moldes Tener a la mano los equipos de Micro Soldadura y Pulido, para poder hacer reparaciones rápidas y efectivas Estas listas son solo líneas generales. Para ver una lista completa da click aquí. Pernos botadores La ventaja de un proveedor especialista que integra todos los insumos de la industria de inyección de plástico, es que resuelve todas las necesidades con la mayor calidad. Por ejemplo, los pernos botadores son una pieza clave en la producción, ya que permiten que cada producto de plástico salga sin detalles y le dan continuidad al proceso. Pero hasta estos pernos tienen su chiste, ya que existen tres estándares a nivel mundial: El estándar americano (Imperial en pulgadas) El estándar europeo (métrico DIN) El estándar japonés (métrico JIS), que se utiliza en moldes asiáticos Además de medidas especiales que se tienen que fabricar. A las plantas mexicanas les llegan moldes de todas partes del mundo, por lo cual es crítico que se cuente con las refacciones adecuadas para cada tipo de molde. Cuidado de los moldes Contar con lubricantes, desengrasantes y antioxidantes DAC para aplicar a los moldes, permite alargar la vida de los mismos evitando la oxidación y elevando su rendimiento. Cuando se daña la cavidad de un molde, se debe tener listo el equipo de soldadura especializada, soldadura “Microtig” de Precisión o Soldadura Láser para restaurarla. Se debe contar además con el equipo y los accesorios para el pulido y acabado de las cavidades, con el fin de lograr que los trabajos de mantenimiento de moldes sean rápidos y obtener piezas plásticas de mayor calidad. Colada caliente Si se cuenta con un sistema de colada caliente, se debe tomar en cuenta que las resistencias especiales necesarias deben fabricarse a la medida. Un proveedor integral especializado en inyección de plástico, puede hacer esto de forma inmediata y entregarlo en la planta el mismo día o en 24 horas como máximo, dependiendo de la ubicación de la planta. De igual forma los cables, conectores y controles de temperatura, deben tenerse en existencia para que el molde de colada caliente siga produciendo sin contratiempos. No hay muchos proveedores que tengan esta infraestructura a nivel nacional, que aporte eficiencia en costos y producción a los fabricantes. Más rápido, más fácil Todas las necesidades con un solo proveedor integral Cuando se requiere surtir el inventario para una planta de inyección de plástico, hacer múltiples pedidos a diferentes proveedores puede ser un dolor de cabeza, ya que implica muchas variables. Un comprador puede ahorrar mucho tiempo y obtener mejores resultados si hace compras integradas. El promedio para juntar todo lo necesario son entre 10 y 15 proveedores distintos en esta industria, para lograr tener todos los componentes y accesorios necesarios para que la operación solo se detenga en los paros programados. Esto consume mucho tiempo valioso y se suma que muchos proveedores no tienen la cobertura necesaria en México. La producción no puede esperar a que se surta un pedido rezagado o incluso un imprevisto. Debe ser solucionado de inmediato. Lo anterior es crítico para una operación exitosa, que logre los índices de productividad esperados, ya que cada pieza cumple con una función indispensable