¡PRIVARSA está presente en la EXPOPLASTICOS 2017!
Una exposición integral de tecnología, maquinaria y soluciones en plástico. En Expo Plásticos 2017 se presentan las tendencias, tecnología, maquinaria y las principales empresas con soluciones en plástico para todas las industrias. Este evento se lleva a cabo en la ciudad de Guadalajara, Jalisco. PRIVARSA: STAND 624 ¡Te estamos esperando! Para nosotros es un gusto asistir a esta exposición tan importante y así tener la oportunidad de mostrar a nuestros visitantes los productos, servicios y las nuevas tecnologías que ofrecemos. Este año, nos encontramos en el stand #624 con demostraciones de varios equipos en vivo, de las mejores marcas a nivel mundial. Síguenos en nuestras redes sociales. Estaremos compartiendo nuestra experiencia dentro de la la feria 2017. Facebook: http://ow.ly/6qHa305jCEm Twitter: http://ow.ly/g3ao305jCEO LinkedIn: http://ow.ly/WxRv305jCCQ Google+: http://ow.ly/iNNP305jCDg Información general del evento Nombre: Expo Plásticos 2017 Lugar: Expo Guadalajara Fecha: 29-30 de Marzo de 2017. Horarios: Martes 28 Marzo, 2017 12:00 a 19:00 hrs Miércoles 29 Marzo, 2017 12:00 a 19:00 hrs Jueves 30 Marzo, 2017 12:00 a 18:00 hrs Sitio Web: http://www.expoplasticos.com.mx/2017/es/
Conoce la Máquina Separadora de Moldes Die-Sep
LA FORMA MÁS SEGURA, RÁPIDA Y FÁCIL DE ABRIR, VOLTEAR Y CERRAR MOLDES La labor de abrir y cerrar moldes para realizar mantenimiento preventivo y reparaciones puede resultar en un proceso demasiado largo, especialmente cuando se trata de moldes grandes y pesados. Al ser esta una tarea constante que se realiza todos los días, puede resultar en baja productividad de la planta. Una maniobra prolongada y extenuante como esta puede resultar en lesiones. Además puede ser frustrante para los operadores si se encuentran fugas en los moldes una vez que se cierran, dando pie a períodos de inactividad y pérdida de tiempo, por esto es importante que la maniobra sea rápida y fácil. Se deben dejar de usar palancas, martillos, grúas y el esfuerzo físico de los técnicos simplemente para abrir, inclinar y cerrar moldes. Su energía y las horas laborables pueden ser mejor utilizados en trabajos de limpieza, reparaciones y mantenimiento, pero sobre todo en la producción, elevando las utilidades de la empresa. Protege a los operadores y administra su energía durante el día. Existen equipos especiales que abrirán y cerrarán moldes que pesan entre 400 kilos y 70 toneladas. Una de las máquinas más grandes en operación, abre un molde de 30 toneladas en menos de 30 segundos, una vez que se coloca en el equipo. Esto significa un ahorro de tiempo impresionante, evita lesiones y eleva la productividad. Cómo funciona la máquina Die-Sep Es simple. El técnico carga el molde en la bahía del Die-Sep con una grúa. Empujando una palanca de control hidráulica, la base deslizable del equipo se mueve hacia delante y empuja el molde hasta que toca la base fija. A continuación se quita el candado del molde. El técnico entonces enciende los imanes, «sujetando» magnéticamente el molde. Luego tira de la palanca hidráulica y la base se mueve hacia atrás, abriendo fácilmente el molde. Cerrar el molde es casi tan simple. Si no se ha quitado ninguna de las dos, simplemente empujando la palanca se cierra el molde. Si se ha retirado una mitad del molde, se vuelve a colocar la sección o secciones retiradas en el compartimiento del Die-Sep. Se empuja la palanca hidráulica y el molde cierra sin esfuerzo. ¡ENTREGA INMEDIATA! 14 modelos estándar del Die-Sep se pueden entregar en 8 semanas y las máquinas de encargo se entregan en 12 semanas. Los talleres de moldes que abren 3 moldes por día suelen ver un ROI de 15 meses o menos al abrir más moldes. Caso de éxito: Planta 3M en Ulm, Minnesota Problema: Preocupación por la seguridad de los operadores al abrir y cerrar moldes. Solución: Dos nuevas máquinas Die-Sep para separar moldes. Resultado: Nueva forma segura y ergonómica de abrir y cerrar moldes. David Youngbloom es el supervisor de ingeniería de una planta de inyección de 3M. Él argumenta que la seguridad es la prioridad #1 dentro del negocio, por lo que revisa constantemente cómo implementar tácticas o herramientas para evitar accidentes o lesiones a los operadores y las máquinas. Un día, se dio cuenta que tres personas estaban luchando por abrir un molde. «Estaba muy claro que alguien iba a salir lastimado en algún momento, porque requería la ayuda de tres chicos sólo para tratar de darle la vuelta a esa herramienta», argumenta Youngbloom. Con el fin de evitar este tipo de situaciones, compró una máquina Die-Sep. El funcionamiento de esta máquina separadora de moldes es realmente fácil y dejó asombrados a los operadores: Abre los moldes usando un pequeño cilindro e imanes eléctricos de 110 voltios que sostienen la herramienta firmemente contra las placas de la máquina. Estos imanes son personalizados para el tamaño de los moldes que se están abriendo. Por ejemplo, sólo se necesitan dos imanes por lado para moldes pequeños, pero moldes muy grandes pueden requerir hasta 12 por cada lado. Básicamente, hay dos palancas de control hidráulicas utilizadas para abrir y cerrar el molde, y dos interruptores que activan y desactivan los imanes, dependiendo del molde que se esté maniobrando. Youngbloom recalcó: “Darme cuenta que la compra valió la pena realmente fue fácil y lo notamos al instante”. Un beneficio adicional que el equipo de 3M notó de esta máquina, es que Die-Sep no tiene suficiente potencia para dañar la integridad del molde. «Si hay componentes del molde, tales como pernos guía, pernos incluinados, candados o pistones telescópicos doblados, rotos o desalineados, esta máquina no dañará el molde». Los imanes se liberan del molde si se requiere fuerza excesiva cuando se intenta abrir un molde. «La fuerza excesiva al abrir un molde generalmente significa que hay algún componente interno del molde en la posición equivocada o atascado», dice Youngbloom. “Ahora se necesita sólo una persona, en lugar de 3, para abrir y cerrar con seguridad cada molde, ahorrando unos 20 minutos por molde en el proceso. También, reduce el riesgo de dañar las herramientas y ha aumentado nuestra productividad simplificando el proceso. No puedo decir suficientes cosas buenas al respecto», concluyó. 4 sencillos pasos para abrir, cerrar, inclinar y trabajar en un molde 1. Jala la palanca de control para abrir el molde 2. Empuja la palanca de control para cerrar el molde 3. Jala la palanca de control para inclinar el molde 4. La mitad del molde está lista para trabajar en ella Para recibir asesoría sobre el uso de este equipo, haz click aquí. 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Eslingas para el izaje seguro de moldes de inyección
Como parte de la operación de una planta de inyección de plástico, los moldes deben ser manipulados de distintas formas a la hora de instalarlos, cambiarlos, darles mantenimiento o guardarlos. Se izan, voltean o giran. Los moldes son componentes muy grandes y pesados, los cuales pueden representar un gran riesgo si no son manipulados con las herramientas adecuadas. El riesgo principal es para los operadores, ya que podrían sufrir lesiones graves. Otro riesgo importante es que el molde se dañe a causa de un golpe o incluso algún otro activo de la planta. Por esto es recomendable que los moldes se manipulen de forma programada y utilizando los accesorios que están diseñados para este fin. ¿Qué son las eslingas? Una eslinga es un tramo de material muy resistente que se usa para mantener unidos dos puntos mientras se iza un volumen de gran peso. Las eslingas pueden ser textiles a partir de fibras químicas muy resistentes o hechas de cadenas o cables de acero. Las eslingas se combinan con otros accesorios como los cáncamos, aros, destorcedores y ganchos, para convertirse en una herramienta completa muy fuerte y útil. La manipulación de moldes se vuelve un proceso ágil y seguro con el uso correcto de estos componentes. Si la eslinga está muy larga, los acortadores pueden reducir su tamaño al deseado, de forma que el molde quede balanceado. Los destorcedores se utilizan como un accesorio para evitar que los ramales de las eslingas se tuerzan cuando están en uso. Los moldes de inyección poseen en todas sus placas agujeros u orificios ubicados estratégicamente para poder enroscar cáncamos, en los cuales se fijan las eslingas para que el molde pueda ser manipulado de forma balanceada. Las eslingas también se pueden usar como amarre o trincaje para sujetar el molde cuando sea necesario, por ejemplo, el ensamble o desensamble de los moldes es una práctica donde comúnmente se requiere de estas herramientas. La eslinga se sujeta de un aro, el cual está amarrado una grúa que comúnmente está situada en el techo de la planta. Las eslingas pueden tener varios ramales. Se debe elegir la eslinga con la cantidad de ramales necesarios para soportar el peso del molde de manera uniforme. Cada ramal debe llevar un gancho en el extremo para sujetarse al cáncamo del molde. Es muy importante que todos los componentes y puntos de ensamblaje sean revisados antes de hacer cualquier movimiento, para evitar accidentes. Ventajas de utilizar eslingas y sus complementos Máxima seguridad para los operadores durante la manipulación del molde. Evita daños al molde y otros activos de la planta. Agiliza la manipulación de moldes y ahorra tiempo. Conoce la línea completa de eslingas, cáncamos, aros, destorcedores y ganchos aquí.