Grabado Láser en la Industria de la Inyección de Plástico

Hay diversas formas de grabar o marcar una pieza. Un láser de fibra o un láser de CO2 pueden ser utilizados para marcar una amplia variedad de plásticos y aceros de uso comercial, de forma permanente, con una gran calidad y de manera rápida.

En qué consiste

El grabado láser es un proceso en el cual no se tiene contacto con el objeto grabado. El rayo láser genera un efecto de desgaste sobre la pieza o el material que se va a grabar o cortar. La profundidad de grabado puede ser de micras y hasta centímetros.

Cómo funciona

Un rayo láser de alta intensidad induce calor en un objeto. Dependiendo del material y los parámetros del láser, esto desencadena procesos químicos y físicos que pueden incluir carbonización, recocido o vaporización. En el caso de los aceros, repetir el proceso en el mismo lugar hace que se remueva suficiente material para dejar una marca visible.

Tipos de materiales que pueden ser marcado con grabado láser

• Plásticos
• Aceros
• Aluminios
• Cerámicos
• Madera
• Cobre
• Bronce

En qué se usa

• La mayoría de las veces utilizado para realizar una marca en diferentes tipos de materiales.
• Cortar una capa de superficie para mostrar un contraste en la parte inferior.
• Se puede grabar fotos, logotipos, diversos tipos de marcas, y hasta remover señales de branding.

Bajo costo y máxima flexibilidad

La gran diversidad de polímeros y nuevos materiales compuestos de fibra, han contribuido a que los procesos de grabado láser en la industria del plástico sean muy variados. La tecnología láser aplicada al terminado de los productos representa una alternativa muy atractiva por su bajo costo y calidad sobresaliente.

El grabado láser resalta por su versatilidad, eficiencia y productividad para todo tipo de necesidades, desde figuras simples hasta patrones complejos y elaborados, diagramas o imágenes. Este proceso proporciona resultados óptimos en una gran diversidad de aplicaciones.

La solución ideal para soldar, cortar o marcar plásticos mediante aplicaciones láser

El grabado láser tiene claras ventajas en comparación con los métodos convencionales, así como un amplio espectro de aplicación, que se extiende desde el trabajo en componentes pequeños como soldadura de placas de circuito o marcado de controles, hasta paneles grandes hechos de plástico.

7 razones para usar el grabado OR Láser:

• Es rápido, además de ser muy durable, resistente a la abrasión, al calor y al ácido.
• La fibra pulsada láser tiene el rayo de la mejor calidad.
• Se tiene la opción de pulsadas cortas para lograr mejores resultados.
• Incluye una herramienta rotacional para grabar superficies en forma de cilindros.
• Es versátil, ya que se puede usar para grabar o cortar distintos tipos de plásticos.
• Tiene múltiples usos, ya que se pueden realizar muchos tipos de marca en el plástico, números, dibujos, códigos, grabados decorativos y fotográficos, entre otros.
• Ofrece la ventaja de marcar o grabar diseños muy pequeños.

Equipos recomendados para el grabado láser en la industria del plástico:

OR laser maneja diferentes potencias: de 10, 20, 30, 50 watts. Para elegir la adecuada, debes primero pensar en la rapidez con la que deseas que el proceso de grabado termine. Por ejemplo, si un cliente ocupa producción en su planta de grabado en aceros con una profundidad mayor a .5mm lo indicado sería una máquina de 100w. Pero si el tiempo no es un factor importante, para trabajos en aceros con una máquina de 20w es suficiente, solo que el tiempo que se lleva en terminar el grabado será mayor.

4 horas de grabado con una máquina de 20 watts = 1 hora* de grabado con una máquina de 100 watts
*Aprox. dependiendo de la dureza del material que se va a grabar.

Los siguientes 3 modelos se pueden combinar con la gama completa de clases de potencias:

MAG LASER BASE

Este modelo es utilizado para la soldadura de plástico. Se puede integrar muy fácil a las líneas de producción. Es adecuado para cualquier tamaño de componentes e ideal para el etiquetado de componentes por su opción de “marcado sobre la marcha”

MAG LASER BOX

Este equipo es ideal para aquellos que manejan componentes pequeños de hasta 10 kg. El campo está idealmente dimensionado tanto para piezas individuales como para series pequeñas.

La mesa de procesamiento es movida por un motor en el eje z, con un recorrido de 120 mm.

También está montado un dispositivo para una unidad de extracción. Esto garantiza un trabajo limpio y respetuoso con el medio ambiente, además de ser muy segura.

MAGIC LASER BIG BOX

El modelo es ideal para piezas medianas y grandes de hasta 115 kg. Esta máquina tiene un mayor espacio de procesamiento y se puede operar fácilmente con una palanca de control.

Características:

• Su campo de marcado automático tiene un tamaño de 115 x 115 mm, pero se puede ampliar con otra lente.
• Tiene una unidad de extracción potente integrada. La tapa puede ser simplemente levantada para extraer los componentes.

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