Productos químicos DAC: Aliados en el mantenimiento de moldes de inyección
La correcta limpieza y el mantenimiento de moldes de inyección de plástico es uno de los puntos claves del ciclo de proceso de inyección. Un correcto mantenimiento y limpieza del molde, nos garantiza obtener mejores piezas de plástico y de mayor calidad. Hoy vamos a platicar sobre una de las empresas más sobresalientes en el desarrollo de productos químicos y en el mantenimiento y limpieza de moldes: DAC Industries. DAC, en la industria con más de 30 años de experiencia en el ramo de inyección de plástico Desde hace más de 30 años, Industrias DAC se ha dedicado a desarrollar una línea completa de productos en aerosol para la limpieza y el mantenimiento de moldes. A lo largo de este tiempo, DAC ha sido reconocida por ofrecer productos químicos de gran calidad y de máximo desempeño que permiten soluciones efectivas para el proceso de limpieza y el mantenimiento de moldes de inyección de plástico. ¿Por qué es importante la limpieza y el mantenimiento de moldes de inyección? Como mencionamos en nuestro blog anterior realizar un correcto mantenimiento de moldes es pieza clave en la calidad de los productos obtenidos a través del proceso de inyección de plástico. “Descuidar el estado de nuestros moldes puede traernos complicaciones y pérdidas, ya que un molde de inyección que no está en buenas condiciones disminuye la calidad de nuestras piezas finales y complica los procesos que vienen después de la inyección de plásticos, como la expulsión.” “El mantenimiento de moldes de inyección es un mantenimiento preventivo y correctivo que se debe integrar al proceso de producción de acuerdo al tipo de moldes y resinas que usamos […] para asegurar la calidad y la eficiencia de la producción.” Existe también un proceso diferente que optimiza la manera de realizar la limpieza y el mantenimiento de moldes. Este proceso es conocido como: Limpieza de Moldes por Ultrasonido. Si quieres saber más sobre este proceso, te recomendamos leer este blog en donde lo explicamos a detalle. Conoce la línea de productos estrella de DAC Industries DAC ofrece una variedad de productos para diversas soluciones en el proceso de mantenimiento y limpieza del molde, tales como: Desmoldantes Desengrasantes Inhibidores de óxido Lubricantes Grasas Limpiadores Removedores de resina Sin embargo, los productos estrella que le han dado a DAC el prestigio entre los productos químicos para moldes son: Does It All Su fórmula única cortará cualquier contaminantes como aceite, grasas y lubricantes. Sus capacidades de limpieza rápida permiten que sea utilizada como un producto de uso frecuente en el mantenimiento, y, además, es lo suficientemente fuerte para eliminar a la mayoría de los agentes extraños. Ultra Fine Dry Mold Shield Este producto permite el control total de óxido y de la corrosión; y ayuda a neutralizar ácidos y vapores. Además, tiene una forma única de tres tipos de rociados. Su control de volumen marcado le permite decidir cuándo debe rociar, y eventualmente su eficaz capa fina protege los moldes sin causar escurrimiento o goteo. Por último, el Ultra Fine Dry Mold Shield, es un excelente neutralizador para PVC, acetales y retardantes de fuego, sin mencionar que la limpieza se lleva a cabo con facilidad. All Purpose Foam ¡El tiempo es dinero! Cuando el costo es alto debido al tiempo de inactividad asociado con la construcción de gas en aberturas, DAC-104 All Purpose Foam es tu solución. Su excelente adhesión vertical facilita la eliminación de gas en las ventilas. Además, limpia y elimina el óxido de las partes posteriores de los moldes, haciendo que la superficie se vea como nueva. Otra ventaja del All Purpose Foam, es que también limpia salidas de aire tapadas. Wear Guard 2000 Un óptimo rociador “Todo en uno” anti-desgaste. Una capa resistente de extrema presión con lubricantes, protege la superficie contra diferentes tipos de desgaste como la adhesión de las superficies deslizantes y uniones. Wear Guard 2000, también elimina todas las posibilidades de escurrimiento en los botadores, levas o espaciadores. All Temperature Silicone Este Desmoldante funciona tanto en moldes fríos como en moldes calientes. No es tóxico y tiene la ventaja de ser inoloro. El All Temperature Silicone, está libre de CFC y de solventes clorados; provee una suave, seca y no tóxica capa a las superficies. Otra de las ventajas de este producto es ser FDA y USDA, ideal para ser usado en maquinaria de alimentos. ¿Dónde encontrar los productos de DAC Industries? Adquiere los productos de DAC en PRIVARSA. PRIVARSA es una empresa líder que abastece todas las necesidades de consumibles y maquinarias para la inyección de plástico. Encontrarás desde materiales para moldeadores, hasta todo lo necesario para el proceso de inyección. En PRIVARSA somos distribuidores autorizados de DAC Industries en México. Si necesitas algún producto DAC envíanos un mensaje o si prefieres contáctanos a través de nuestro chat en vivo. Nuestros asesores están listos para asesorarte y atenderte personalmente. Más de 25 años de experiencia nos respaldan.
Control de temperatura para piezas de mayor calidad
Los controles de temperatura son una parte esencial en la correcta inyección de plástico. El proceso de inyección de plástico está compuesto por diversos elementos que intervienen y trabajan como un todo para obtener productos finales de calidad. Uno de estos factores que debemos tomar en cuenta y, por lo tanto, controlar con precisión, es la temperatura de nuestros materiales y de las piezas en las que se procesan. Actualmente, esto es posible gracias a la existencia de componentes electrónicos con sensores de temperatura y sistemas automatizados de regulación de la misma, que en la industria del plástico se conocen como controles de temperatura. ¿Qué son los controles de temperatura? Tal como su nombre lo indica, los controles de temperatura son instrumentos que se usan para medir y controlar la temperatura principalmente del Sistema de Colada Caliente, en el proceso de inyección de plástico. ¿Cómo funcionan los controles de temperatura? Los controles de temperatura funcionan gracias a un sistema básico de entrada y salida de información: un sensor de temperatura como entrada y una conexión a un elemento de regulación, ya sea un ventilador o un calentador, como salida. El control de la temperatura es más que un simple termostato. Su mayor ventaja es la posibilidad de mantener con precisión una temperatura específica, sin la participación continua de un operador, gracias a su regulador automático, que normalmente es compatible con sensores de temperatura termopar o RTD como entrada. Este regulador compara la temperatura real con la temperatura deseada, también llamada punto de ajuste, y envía una salida de información a un mecanismo de control para enfriar o calentar los materiales y las piezas de nuestra línea de producción, según sea necesario, y lograr así una correcta inyección de plástico. El regulador automático es parte de un sistema integral de control de temperatura, el cual debe ser diseñado e instalado eligiendo los instrumentos adecuados para cada proceso. Para eso, es necesario considerar los siguientes factores al seleccionar controles de temperatura para nuestra producción de plástico: Tipo de sensor de entrada (termopar, RTD) o rango de temperatura Tipo de salida requerida (SSR) Algoritmo de control necesario (encendido/apagado, control proporcional o controlador PID). Importancia de los controles de temperatura para la correcta inyección de plástico La temperatura es una de las variables más importantes que debemos controlar durante el proceso de inyección de plástico, sobre todo para la masa (o plástico) y el molde en donde esta masa se inyectará. Realizar el ajuste correcto de temperatura en nuestro proceso de inyección de plástico nos permite: Reducir los costos de producción Conseguir contracciones uniformes Obtener la calidad superficial exigida para la pieza Y lo más importante, garantizar las características mecánicas adecuadas en todas las partes de la pieza. En resumen, un control de temperatura adecuado nos permitirá obtener mejor calidad de productos de plástico. Los controles de temperatura en el molde de inyección La temperatura del molde (la temperatura de sus paredes, específicamente) es uno de esos aspectos que debemos cuidar durante el proceso. El objetivo generalmente es enfriarlo y mantenerlo así, por lo que el tipo de molde y sus características deben de ser consideradas al diseñar el sistema de control de temperatura para toda nuestra producción. Para esto, es recomendable seguir los siguientes criterios al diseñar nuestro proceso de enfriamiento: La temperatura media del molde debe mantenerse en un rango lo más reducido como sea posible, es decir, lo más frío posible. La temperatura debe ser lo más uniforme como sea posible a lo largo de todos los puntos del molde. El tiempo de ciclo de inyección debe ser lo más corto como sea posible, para que sea más fácil mantener la temperatura adecuada. ¿Necesitas un control de temperatura en tu proceso de inyección de plástico? PRIVARSA cuenta con una gran variedad de controles de temperatura de la marca PCS, Polimold, Feller Engineering y Tempcontrols dentro de su extenso catálogo de equipos y componentes para tu producción de plástico. Conoce todo lo que te ofrecemos para que tus procesos de inyección sean más eficientes y tu producción se distinga de la competencia por su alta calidad.