Industria del plástico: Un gran puente comercial entre México y China
Plastimagen México es el evento más completo e importante de la industria del plástico en Latinoamérica. Cada edición, este foro cuenta con la participación de aproximadamente 870 empresas que representan alrededor de 1600 marcas provenientes de más de 27 países. Con esto, Plastimagen México brinda la oportunidad de que diversas compañías creen nuevas alianzas comerciales a nivel internacional dentro del ramo de la industria del plástico. Este año, dentro de la edición número 22 de la Plastimagen México, todos los que formamos parte del equipo de PRIVARSA, empresa orgullosamente mexicana, tuvimos la satisfacción de anunciar una nueva alianza comercial que logramos concretar con TK Mold Shenzhen Limited y con Heatlock Co. Ltd; ambas compañías con sede en una de las potencias mundiales más grandes: China. Heatlock Co. Ltd. es una compañía de perfección sueca, con fabricación en China. Una asociación creada para las necesidades del moldeo por inyección Desde 1992, año que vio nacer a PRIVARSA, todos los que formamos parte de esta gran familia tenemos claro que uno de nuestros principales objetivos es convertirnos en el proveedor más importante de México para satisfacer las necesidades de la industria del plástico. Entre los servicios que ofrecemos en PRIVARSA se encuentran: Servicio oportuno de portamoldes. Componentes para moldes. Sistemas de colada caliente. Teniendo esto en cuenta, el día de hoy nos enorgullece y entusiasma mucho poder platicarles de la nueva asociación comercial que establecimos con TK Mold Shenzhen Ltd (fabricante de moldes chino) y con Heatlock Co. Ltd (fabricante de sistemas de colada caliente). Con esta alianza, las tres compañías esperamos hacer negocio e impulsar el desarrollo del creciente mercado mexicano de la industria del plástico dentro del rubro del moldeo por inyección. Al formar esta asociación, todos los involucrados nos fijamos la meta de ofrecer un servicio de la más alta calidad para moldes de hasta 32 cavidades, dentro del mercado. En palabras de nuestro nuevo socio comercial el Ingeniero Joerg Wehling, director general de TK Mold “los grandes del mercado generalmente sólo se enfocan en los moldes de 48 cavidades o más, mientras que nuestra alianza se enfocará en los moldes de hasta 32 cavidades para cubrir esa brecha con moldes de alta calidad, excelente servicio y tiempos cortos de espera”. Por otro lado, nuestro director de PRIVARSA, el Ingeniero Pablo Vargas, menciona que “una de las razones para crear esta asociación, es ofrecer a los fabricantes de moldes del país sistemas integrales con altos estándares de calidad a bajo costo”. Sistemas de colada caliente estandarizados y optimizados En PRIVARSA nos sentimos muy emocionados por comenzar esta nueva historia junto a Heatlock, empresa dedicada a hacer coladas calientes con sede en Hong Kong desde 2003, porque es una empresa global que está extremadamente estandarizada y optimizada, lo cual la hace ser una compañía con servicio rápido y asequible. Del mismo modo, estamos contentos de haber creado una alianza comercial con TK Mold, ya que es una compañía altamente preparada que ha invertido en crear métodos de fabricación más estandarizados, con diseños de moldes específicos y sistemas de colada caliente uniformes. Para todo el equipo de PRIVARSA es un orgullo ser parte de esta asociación junto a estas dos grandes compañías, porque nos apasiona traer lo mejor del mundo para la industria del plástico en México, y porque sabemos que esto significa un gran avance para nuestros socios, para nosotros y para el mercado. Al contar con el apoyo de más de 100 empleados, y tener más de 16 oficinas distribuidas en México, quienes formamos parte de PRIVARSA estamos convencidos que esta nueva unión comercial dará como resultado grandes logros para la industria del plástico y para la industria de los moldes a nivel global. De igual forma, en PRIVARSA estamos listos para respaldar todos los procesos de fabricación que se lleven a cabo durante esta nueva etapa. Los 7 objetivos principales de la asociación “PRIVARSA, TK Mold y Heatlock” Ofrecer un servicio de la más alta calidad, a un costo rentable y en el menor tiempo de espera para moldes de hasta 32 cavidades. Ser una solución confiable y convertirnos en la mejor opción para las compañías locales, cuando se trate de mejorar la calidad de sus procesos dentro de la industria del plástico. Garantizar un tiempo de vida de cinco a ocho años de los moldes con el mantenimiento adecuado. Ofrecer un componente educativo y de capacitación en México para que los fabricantes de moldes no dependan de sus proveedores foráneos al requerir asesoramiento técnico. Brindar el mejor soporte técnico a nuestros clientes. Reducir los costos en un 20 % y un 30 % del tiempo de entrega en comparación con otros sistemas más personalizados. Crecer y ganar presencia en el mercado del embalaje y de los productos médicos, no sólo a nivel local, también a nivel mundial. Listos para crecer en el mercado del embalaje y de la medicina Para PRIVARSA, ser parte de esta asociación junto a estas dos grandes empresas de China, es una gran oportunidad para centrarnos en el mercado nacional de embalajes de nuestro país, ya sea suministrado por empresas de La República Mexicana o por compañías globales que venden dentro de nuestra nación. Las tres compañías que formamos parte de esta alianza sabemos que esta asociación es una oportunidad sin precedentes para comenzar a tener protagonismo en el mercado del embalaje y de la medicina, y estamos listos para lograrlo. Por último, no nos queda más que agradecer a todos nuestros clientes por su incomparable aceptación, agradecer a nuestros proveedores por su invaluable apoyo, y finalmente, queremos agradecer a TK Mold y a Heatlock, por comenzar esta nueva etapa junto a nosotros. Estamos seguros que unidos cosecharemos grandes éxitos.
¿Por qué se rompen los pernos botadores en el proceso de moldeo?
La explicación al “Porqué se rompen los pernos botadores o pernos de expulsión”, es un poco compleja, ya que no existe un solo factor o situación por el cual se rompen los pernos botadores. Para que un perno botador llegue a romperse durante el proceso de moldeo, influyen muchos factores que están asociados principalmente a una carga desigual o irregular sobre la placa de expulsión de la máquina moldeadora. Cuando un perno botador se rompe, por la razón que sea, indudablemente vamos a tener un problema de paro en la producción o de tiempos muertos, lo que afectará directamente a nuestro bolsillo, representando fuertes pérdidas económicas para nuestra industria. Los pernos botadores en el proceso de transformación del plástico Los procesos para transformar plástico se pueden clasificar en dos categorías: Procesos Primarios: Extrusión. Inyección. Soplado. Calandreo. Inmersión. Rotomoldeo. Compresión. Procesos Secundarios: Termoformado. Doblado. Corte. Torneado. Barrenado. En los procesos primarios, el plástico es moldeado mediante un proceso térmico en el cual el material pasa por el estado líquido hasta solidificarse; mientras que en los procesos secundarios, el producto final es formado a través de medios mecánicos o neumáticos sin necesidad de que el plástico sea sometido a una fusión. Dentro de la primera categoría de los procesos de transformación del plástico – específicamente en el caso de la inyección a través de moldeo – los pernos botadores son un componente esencial y adquieren un peso importante, pues es gracias a ellos que las piezas moldeadas salen fácilmente y sin defectos, de la cavidad del molde. 20 factores por los que se rompen Como comentamos al inicio de este artículo, los factores por los que se rompen los pernos botadores son muy variados, y pocos de ellos tienen que ver directamente con los propios pernos botadores. La mayoría de las veces los responsables del porqué los pernos botadores se rompen, son algunos componentes o extensiones de la máquina de moldeo y del sistema de expulsión que se encuentran en mal estado o con características poco compatibles, y que en consecuencia ejercen una carga mal distribuida sobre la placa de expulsión, provocando que eventualmente los pernos de botado colapsen. Estos son algunos factores y situaciones que causan una ruptura en los pernos botadores y que desencadenan otros problemas durante el proceso de moldeo. Bujes desgastados que provocan una carga desigual sobre la placa de expulsión. Barras de botado o barras extraíbles mal alineadas con algunos orificios pasantes de la placa móvil. Barras o extensiones de expulsión con longitudes diferentes. Pernos de retención flojos. Extensiones estandarizadas usadas en un diseño personalizado. Muchas de estas extensiones topan con la parte posterior de la placa de retención del expulsor y hacen que ésta se doble o rompa. Resortes helicoidales rotos en el sistema de retorno de expulsión del molde. Resortes de longitudes diferentes. Cantidad de precarga variable respecto a la diversidad de las profundidades de los alojamientos. Barras de expulsión separadas de manera poco uniforme. La localización de los pernos botadores. Un ejemplo de esto son los pernos botadores ubicados debajo de un slider. En este caso el perno o el slider resultarán dañados cuando el molde se cierre. Un mal ajuste en la posición de retracción de la máquina. Pequeñas piezas moldeadas dentro del alojamiento del sistema de expulsión. La expansión térmica. Placas muy pesas o ciclos anuales de 10,000 o más, sin un sistema de botado guiado. Moldes con insuficientes pernos de botado y pernos de retorno. Las altas velocidades de expulsión y retracción. La fuerza necesaria para expulsar la pieza excede la resistencia de mismo perno. La contracción diferencial de la pieza necesita fuerzas diferentes o desiguales en los diferentes pernos de expulsión. Desgaste adhesivo: Éste es causado por la adhesión y la fricción cuando dos metales se deslizan uno contra el otro. Falta de mantenimiento a los pernos botadores y otros componente del sistema de la máquina moldeadora. ¿Cómo evitar que se rompan? Hay varias medidas que podemos implementar para evitar o solucionar un problema de ruptura de los pernos botadores. Éstas son algunas de ellas: Usa stop pins de apoyo Ten un stop pins de apoyo cerca de cualquier componente que pueda aplicar presión a la placa de expulsión o coloca un stop pin cerca de los orificios roscados de las barras de expulsión de la moldeadora. Por lo general los stop pins se usan entre la placa de sujeción y la placa de expulsión; entre la placa de retención y la placa de soporte. Instala cubiertas o protectores Colocar una cubierta o protector en la parte superior del molde te ayudará a evitar que las piezas pequeñas moldeadas se alojen dentro del sistema de expulsión. De esta manera evitarás que eventualmente las placas de expulsión se doblen a causa del estancamiento de estas piezas y evitarás que los pernos botadores colapsen. Sigue los patrones de expulsión recomendados por la PLASTICS Intenta seguir las recomendaciones de expulsión proporcionadas por la Plastics Industry Association (PLASTICS). Instala en el molde los patrones de expulsión que los expertos recomiendan. Barras de expulsión espaciadas de manera uniforme Cuida que las barras de expulsión estén uniformemente espaciadas. En el caso de los moldes muy grandes, puedes usar barras adicionales de expulsión para que no haya una distribución irregular de fuerza sobre la placa expulsora. Instala pernos adicionales Instalar pernos adicionales que conecten a la placa de retención del expulsor con la placa de expulsión, proporcionará resistencia extra para evitar que las placas de expulsión y retención se doblen. Coloca los pernos de expulsión entre 0,0005 y 0,0015 pulgadas Jim Fattori, experto en el tema, recomienda colocar los pernos de expulsión entre 0,0005 y 0,0015 pulgadas, debajo de la superficie de la pieza que se va a expulsar. En palabras de Fattori “esto ayuda a garantizar que la pieza no ‘cuelgue’ en el perno, lo que requeriría pulsos de expulsión extras”. Agrega líneas de enfriamiento e instala “pernos guía” Agregar líneas de enfriamiento en la placa expulsora ayuda a resolver el problema de expansión