Insertos fechadores y trazabilidad industrial
Antes de entrar de lleno en el tema de los insertos fechadores, primero vamos a explicar qué es la trazabilidad en materia industrial y por qué es importante. Una vez aclarado esto, será más fácil comprender por qué los insertos fechadores juegan un papel muy importante para varios giros industriales. ¿Qué es la trazabilidad y por qué es importante? La RAE (Real Academia Española) define la trazabilidad como la “posibilidad de identificar el origen y las diferentes etapas de un proceso de producción y distribución de bienes de consumo”. Del mismo modo, la Organización Internacional de Estandarización, mejor conocida bajo las siglas ISO, menciona que trazabilidad son los estándares y referencias específicas en una cadena de suministro. Dicho de otro modo, la trazabilidad son las acciones, medidas y procedimientos técnicos que nos permiten identificar y registrar artículos desde su creación, hasta que llegan al consumidor final. Son aquellas referencias específicas que revelan la fecha de fabricación, ubicación y trayectoria de un producto a lo largo de la cadena de suministros a través de diferentes métodos o herramientas. En el caso de las plantas que se dedican a la inyección de plástico, además de lo anterior, la trazabilidad también incluye pruebas PPAP (Production Part Approval Process) de producto para la inspección de calidad. Con esto se garantiza la calidad del material fabricado y la satisfacción del cliente. La importancia de la trazabilidad en la cadena de suministro radica en que trae múltiples mejoras para las industrias, negocios y usuarios finales. Algunas de estas ventajas son: Ahora sí, es momento de pasar al tema de los insertos fechadores y su valor en la trazabilidad de la industria plástica. ¿Por qué son importantes los insertos fechadores en la trazabilidad de piezas plásticas? Como lo explicamos en el artículo Insertos Fechadores Para La Inyección de Plástico. ¡Todo bajo control!, los insertos fechadores son accesorios para moldes que sirven para imprimir datos o identificadores en el producto fabricado. Son cilindros de acero inoxidable con alto contenido de carbono, altamente resistentes a la corrosión y a temperaturas de trabajo hasta de 170ºC (350ºF); están maquinados en 2 partes ensambladas: Una de las cosas más importantes de estos mecanismos, es que son muy útiles dentro de las pruebas PPAP para garantizar la rentabilidad de las piezas que entran en este proceso de aprobación. En la industria de inyección de plástico los insertos fechadores se instalan dentro de la cavidad del molde de manera permanente, y sirven para grabar cuándo se moldeó la parte plástica de una pieza. Esta información se deja grabada al momento de ser inyectado y moldeado dentro de la cavidad del molde. En la industria de la inyección de plástico, identificar las partes plásticas es de suma importancia tanto para el moldeador como para el usuario final. Con los insertos fechadores puedes grabar lo que sea para identificar tus lotes 10 años después de haberlos fabricado. Debido a que hoy en día la globalización demanda piezas de calidad que puedan llegar a diferentes destinos, es determinante poder identificar sus datos de origen para situaciones de recall por situaciones de seguridad o defecto, y evitar inmediatamente su uso. Recall: Consiste en retirar algún producto del mercado como medida de protección que una empresa realiza cuando el artículo está defectuoso o atenta contra la seguridad del consumidor. Tipos de grabado y de insertos fechadores Grabado Existen diferentes tipos de grabado e información que pueden ser marcados en una pieza. Los más comunes son la fecha (mes, año, día, hora), lote, turno y semana. También hay grabados en blanco para que el cliente elija qué datos grabar. Insertos fechadores (5 Tipos) 1. Cambio FrontalEste tipo de fechador cuenta con resorte que al girarlo en contra de las manecillas del reloj se puede cambiar año con año; mientras que al girarlo hacia el lado opuesto se cambia la posición de la flecha. 2. IndexablesSon fechadores que en su inserto interior tienen una pequeña “posta” o balín de acero para posicionarse en las ranuras del anillo exterior, asegurando que siempre esté apuntando hacia el mes o año adecuado. Su posicionamiento se encuentra asegurado por este mecanismo interno; no corre el riesgo de girar de manera accidental. 3. MontajeEstos insertos fechadores son instalados a presión en un agujero maquinado en la cavidad bajo tolerancias muy cerradas para su ajuste. El agujero puede ser ciego, pasado o con rosca para su montaje. Este agujero pasado facilita la extracción desde la parte de abajo o para los insertos de cambio frontal; sólo basta con girar en contra de las manecillas del reloj para remover el inserto interior y cambiarlo cada año. 4. Con ajuste de alturaEste tipo de inserto está disponible en tamaños desde 2.6 hasta 20 mm en diferentes largos. Es de acero inoxidable 420 con alto contenido de carbono y soportan temperaturas de hasta 350ºF. Además, tienen una dureza 56 ± 2HRC y una profundidad de grabado de .2mm y flecha .4mm. Para manipular este fechador sólo necesitas un desarmador plano y seguir estas instrucciones: 1. Girar a favor de las manecillas del reloj para colocar el inserto interior.2. Ajustar la altura del inserto interior girando en ambas direcciones hasta alcanzar la altura deseada.3. Si deseas cambiar el inserto interior, sólo debes girar continuamente en contra de las manecillas del reloj hasta que salga completamente del anillo exterior. 5. Fechadores dualesEstos elementos son de la misma construcción y material que los fechadores “frontales e indexables”; sin embargo, la mecánica de estos fechadores es diferente, ya que cuenta con dos insertos. Dependiendo del tipo de grabado, podremos manipular el fechador. El grabado de uso más ocasional es el de los meses y años. ¿Necesitas un inserto fechador? ¡Contáctanos! En PRIVARSA contamos con una amplia gama de fechadores en diferentes diámetros y largos compatibles e intercambiables con otras marcas europeas, americanas y asiáticas. Contamos con tablas de referencia con otros números de parte para ofrecerte el equivalente. Además, ofrecemos un descuento por temporada del 15 %. Pregúntale a uno de nuestros asesores a través de nuestro chat en línea; sólo entra
El plástico y el medio ambiente, ¿realmente son enemigos?
La mayoría de los artículos que usamos diariamente están hechos de plástico. Esto en gran parte se debe a que es un material económico, y a que tiene grandes ventajas en comparación con otros materiales.
Insertos fechadores para moldes | Inyección de plástico
Gracias a los avances tecnológicos y a la globalización, hoy en día podemos distribuir y adquirir productos a lo largo y ancho del mundo. Esto, aunque representa una ventaja para muchas industrias, también genera infinidad de problemas cuando los fabricantes no tienen una trazabilidad adecuada.
La importancia de certificar tus elementos de izaje
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Pernos Expulsores, aprende a seleccionarlos correctamente
El día de hoy te hablaré del papel que desempeñan los pernos expulsores en el moldeo de plástico por inyección; conoceremos los tipos de componentes de botado y cómo seleccionarlos correctamente según sus usos y características.
Meximold 2023: El Evento de Innovación en la Industria
¿Qué es Meximold 2023? El mundo de la fabricación de moldes y la transformación de plásticos es vasto y en constante evolución. Cada año, se buscan nuevos espacios donde expertos, aficionados y empresas puedan converger, aprender y hacer negocios. Uno de estos espacios es Meximold, un evento que ha ido ganando tracción y notoriedad en el mundo industrial de México. Pero, ¿qué es exactamente Meximold 2023? Objetivo del evento Meximold se ha posicionado como el evento líder dirigido a los principales proveedores en áreas como la fabricación de moldes, fabricación aditiva, mantenimiento de moldes, moldeo y, por supuesto, transformación de plásticos. Su objetivo es brindar un espacio donde estas empresas puedan exhibir sus productos y ofrecer sus servicios al creciente mercado mexicano. Meximold2023: Plataforma de transformación Este evento es más que solo una exposición; es la plataforma ideal para transformadores mexicanos de plásticos que utilizan diversos procesos de moldeo. En otras palabras, cualquier profesional involucrado en la cadena de producción de plásticos encontrará en Meximold un espacio de valor incalculable. Diversidad de expositores Los asistentes a Meximold no solo se encontrarán con proveedores de moldes, sino también con expertos en herramentales y equipos. Además, se ofrece un nicho especial para talleres metal mecánicos que desean incursionar o destacarse en el ámbito de la fabricación de herramentales. PRIVARSA EN MEXIMOLD 2023 Desde Privarsa, hemos sido testigos y protagonistas activos de la evolución de la industria de plásticos en México. A lo largo de nuestra historia, hemos demostrado un compromiso inquebrantable con la calidad, innovación y servicio al cliente. Es por ello que nos complace anunciar nuestra participación en Meximold 2023, la plataforma líder para transformadores mexicanos de plásticos y profesionales del moldeo. ¿Qué ofreceremos en Meximold 2023? Para Privarsa, este evento es más que una exposición. Es una oportunidad para consolidar relaciones, aprender de otros líderes de la industria y presentar nuestras propuestas de vanguardia: Diversidad de Productos: Desde componentes químicos hasta herramientas de fin de brazo, mostraremos nuestro amplio catálogo adaptado a las necesidades actuales.Asesoría Técnica Especializada: Nuestro equipo experto estará disponible para ofrecer soluciones rápidas, efectivas y personalizadas.Demostraciones y Conferencia: Con el objetivo de contribuir al desarrollo profesional, llevaremos a cabo demostraciones prácticas sobre el uso de nuestros productos y ofreceremos una conferencia referente a los temas de interés. ¡No esperes más, unete a nosotros! Meximold 2023 no es solo un encuentro profesional. Es la oportunidad de ampliar tu red de contactos, aprender de los líderes del sector y avanzar en tu carrera. Si eres parte de esta industria y aún no te has registrado, es el momento de hacerlo. ¡Asegura tu lugar en Meximold 2023 y transforma tu futuro!
PRIVARSA lanza nueva línea de Robots para Inyección de plástico
PRIVARSA anuncia la reciente alianza con HKTM, desarrollaron una línea de robots cartesianos de alta precisión para procesos de inyección de plástico, con componentes europeos a precios competitivos.
La importancia de certificar tus elementos de izaje
Hoy en día, los elementos de izaje son herramientas de suma importancia para la industria, ya que ayudan a optimizar tiempos de producción y facilitan el trabajo del personal operativo en cuanto a manipulación de cargas se refiere. Sin ellos mover cargas u objetos muy pesados sería prácticamente imposible. Durante la manipulación de estos elementos existen múltiples factores de riesgo que es importante reducir al máximo. Por lo cual, es de vital importancia revisar periódicamente estos elementos para garantizar su correcta funcionalidad y poder detectar anomalías en la integridad de estos, y así poder reducir el riesgo de accidentes. El utilizar elementos de izaje en malas condiciones, no solo pone en riesgo la maquinaria y producción de la empresa; también arriesga la integridad física del personal. ¿POR QUÉ ES IMPORTANTE APRENDER A UTILIZAR CORRECTAMENTE MIS CÁNCAMOS Y ESLINGAS? Mas del 85% del daño ocasionado en los elementos de izaje es por uso inapropiado de los mismos, en la mayoría de los casos por desconocimiento del usuario al realizar una maniobra. Los riesgos más comunes en el mundo del izaje son: Caída de carga, atrapamiento entre carga y accesorios de izaje, golpes contra objetos móviles o fijos, accidentes y daños a estructuras. Todo esto, como ya imaginarás, representa una pérdida considerable para las empresas. Todo esto puede poner en riesgo la vida del recurso más importante de las empresas: sus trabajadores. Que el personal sufra algún accidente fatal dentro de la planta o el lugar de trabajo, representa una gran pérdida. Cuidar la seguridad en el izaje garantiza el bienestar de los trabajadores, amplía la vida útil de las herramientas y optimiza los tiempos de producción. Por todas estas razones, el control, la capacitación del personal y la seguridad en los sistemas de izaje son imprescindibles. Más que cumplir con las normas, tener certificaciones de seguridad en los sistemas de izaje reduce los riesgos de pérdidas humanas y económicas. PRINCIPALES FACTORES DE RIESGO EN EL IZAJE Según las estadísticas, los factores de riesgo en el izaje son principalmente tres: Errores humanos: Estos representan el 86 % de los accidentes en el izaje de cargas. Fallas mecánicas: A este factor corresponde el 6 % de los accidentes. Condiciones o situaciones ambientales poco favorables: Éstas representan el 8 % de los accidentes. A continuación, explicaremos un poco más de cada uno de estos riesgos. ERRORES HUMANOS: Expertos en el tema mencionan que en este factor entran en juego múltiples causas, como: Falta de conocimientos generales Para que alguien pueda operar un equipo de izaje, es necesario que conozca señales manuales, así como los elementos y accesorios de izaje. El usuario debe saber cómo operar cerca de líneas de tensión y conocer la programación de cargas críticas. Que un accesorio dañado provoque la volcadura de la grúa se considera falla humana, ya que el operador debe conocer el estado de los elementos de izaje. Calificación deficiente del personal Por lo general, quienes operan equipos de izaje aprenden a manejarlos porque los operadores con más antigüedad les transmiten sus conocimientos. Esto es un error, ya que el hecho de que tengan mayor tiempo operando máquinas de izaje, no los hace unos expertos. Para resolver esto, es necesario capacitar al personal no solo con prácticas, sino también con conocimientos técnicos. Actualmente existen cursos para operadores de equipos de izaje que no solo cumplen con el requisito de la operación, sino que también enseñan a diagnosticar fallas y analizar riesgos. Así el personal aprende a actuar ante situaciones críticas y a prevenirlas. PRIVARSA te invita a preguntar por nuestro “Curso de seguridad en medios de izaje” al correo ventas@privarsa.com.mx Falta de conocimientos particulares sobre izaje Además del equipo de izaje, hay otros accesorios que intervienen en las maniobras, por lo tanto, también se debe tener conocimientos de estos. Algunos de ellos son las eslingas, grilletes, anillos de izaje, entre otros. FALLAS MECÁNICAS: Estas, por lo general, se deben a cinco aspectos principales: Falta de programas de mantenimiento preventivo y predictivo: Usualmente no se implementan políticas de mantenimiento; solo se ejecutan medidas para el mantenimiento correctivo. Ausencia de datos para el mantenimiento: En esta variable entran en juego la falta de historiales de reparación y la ausencia de manuales del fabricante que indican cómo se debe cuidar el equipo. Uso de talleres no calificados: Acudir a talleres de reparación no calificados para darle mantenimiento a los equipos de izaje, minimiza la seguridad con que los equipos fueron creados. Utilización de equipos muy viejos: Usar equipos muy antiguos incrementan los riesgos de fallas mecánicas y dificultan cualquier operación o maniobra de izaje. Manipulación de los elementos de izaje: Soldar o utilizar cáncamos o elementos de izaje “hechizos”, son uno de los puntos de riesgo que comúnmente son factor de accidentes. CONDICIONES O SITUACIONES AMBIENTALES POCO FAVORABLES: Este tipo de fallas ocurren con menos frecuencia en el mundo del izaje, sin embargo, es importante mencionar que cuando suceden, se debe a que el operador no tiene la capacitación y las instrucciones pertinentes para evaluar los riesgos cuando las condiciones climáticas no son adecuadas. Para terminar con las fallas más comunes en las maniobras de izaje, es necesario mencionar que todas giran en torno a las certificaciones. Un equipo, accesorio de izaje, y un operador no certificado, aumentan el riesgo de accidentes dentro de las empresas. INSPECCIÓN PERIÓDICA DE ELEMENTOS DE IZAJE + PERSONAL CAPACITADO + HERRAMIENTAS DE CALIDAD = MENOS RIESGOS EN MOVIMIENTOS DE IZAJE Además de capacitar y certificar a los operadores de izaje, es importante que las compañías inspeccionen su inventario de cáncamos, eslingas y demás elementos de izaje que utilicen en planta. La seguridad en los sistemas de izaje es un trabajo de todos. Una empresa que compra equipos y accesorios de calidad, que los revisa e inspecciona frecuentemente y que invierte en la capacitación de su personal, tiene el éxito prácticamente en sus manos. Un equipo de buena calidad, y un personal que lo sabe manejar, reduce al máximo las averías en los sistemas de izaje y los accidentes. PRIVARSA TE
Insertos fechadores para moldes | Inyección de plástico
Gracias a los avances tecnológicos y a la globalización, hoy en día podemos distribuir y adquirir productos a lo largo y ancho del mundo. Esto, aunque representa una ventaja para muchas industrias, también genera infinidad de problemas cuando los fabricantes no tienen una trazabilidad adecuada. Por fortuna, actualmente existen los insertos fechadores para moldes que ponen fin a esta problemática, y aquí te lo explicaremos a detalle. Con los insertos fechadores, un productor o fabricante puede marcar cada pieza de sus lotes producidos e identificarlas y rastrearlas incluso 10 años después de haberlas fabricado. En otras palabras, gracias a estos componentes para moldes, si un día un cliente tiene una pieza de plástico como muestra de lo que quiere, es mucho más fácil localizar cuándo y dónde se fabricó para ofrecerle un servicio excelente. Para que entiendas mejor la importancia de los insertos fechadores para moldes, vamos a ver qué son, cómo se utilizan y más detalles sobre ellos. ¡Sigue leyendo! También te hablaremos de los modelos que manejamos en PRIVARSA y de nuestras promociones de fin de año. ¿Qué son y para qué sirven los insertos fechadores para moldes? Son accesorios o componentes permanentes con un mecanismo bastante sencillo que consta de 2 cilindros fabricados en acero. La manera en la que se utilizan es muy simple: Sólo los instalas en la cavidad del molde y el inserto interior puede ser girado para seleccionar la información que quieras grabar en el inserto exterior. El papel de los insertos fechadores en la cadena de producción es fundamental, ya que imprimen en el producto identificadores con los que sus usuarios y fabricantes pueden reconocerlos. Éstas son algunas características y ventajas de los insertos fechadores: Agilizan los procesos: Ahorras tiempo gracias al ajuste rápido del inserto interior, y ejecutas los cambios en cuestión de segundos sin tener que detener la producción o bajar el molde al taller. Son resistentes y duraderos: Están compuestos de acero inoxidable de alta resistencia y dureza. Aumentan la seguridad industrial: Al ayudarnos a identificar los datos de origen de las piezas marcadas, aseguran un recall óptimo que garantiza la seguridad de sus usuarios. Esto también ayuda a mejorar la producción y a corregir los errores o defectos para no repetirlos en producciones futuras. Son versátiles: Se pueden instalar en moldes existentes, el único requisito es asegurarnos de que el molde se ajuste a las medidas del inserto. Tipos de fechadores Base monocle: Esta pieza tiene el grabado más versátil del mercado. Incluye mecanismos donde se pueden alojar 3 ó 4 insertos intercambiables, lo cual permite configurar cualquier tipo de información estandarizada. Fechadores duales: Ahorran costo y espacio gracias a que permiten grabar dos informaciones distintas en un solo fechador. Insertos centrales: Su centro está construido de acero inoxidable y siempre se encuentra al mismo nivel que el cuerpo del sello fechador. De temperatura: Están diseñados para herramientas de moldeado que operan en ambientes de altas temperaturas, tales como: zamak, zinc, poliéster, baquelita, etc. Insertos estándar en blanco: Son fabricados en acero inoxidable; su centro está en el mismo nivel que el cuerpo del inserto y están diseñados para cambiarlos fácilmente. Los puedes encontrar en día, mes, año y turno. Fechadores estándar días, años, meses y turnos: Igual que los estándar en blanco, estos cuatro están fabricados en acero inoxidable, su centro se encuentra al mismo nivel que el cuerpo del inserto y están diseñados para cambiarlos fácilmente. Dependiendo del fechador que necesites, los encuentras disponibles en día, mes, año, turno y en blanco. Insertos intercambiables y de reciclaje: Los intercambiables son perfectos para cambiar distintos grabados en un mismo molde. Además, tienen un sistema magnético que asegura un cambio fácil desde la línea de partición sin necesitar herramientas adicionales. Por otro lado, los insertos de reciclaje están hechos de acero INOX 1.4034, están al mismo nivel que el cuerpo del inserto y se cambian fácilmente para reducir el tiempo de inactividad. Dale un vistazo a este catálogo 👉🏻 Insertos fechadores 👈🏻. En él también encontrarás micro fechadores, insertos fechadores plus y extractores para fechadores plus. Tipos de grabado Los grabados más comunes son: Fechas (mes, año, día, hora). Número de lote. Turno y semana. Temperatura. Logos, como el de reciclado. Letras. Patrones abstractos. En blanco para que tú elijas los datos o la información que quieres grabar. 5 Pasos para usar correctamente un inserto fechador Toma en cuenta la mejor ubicación en la cavidad o corazón para que no afecte a ningún componente mecánico de expulsión, canal o línea de refrigeración. Escoge el mejor lado de grabado en la pieza para que no cambie la apariencia o ensamble de la misma. Haz un maquinado en la superficie de la placa o cavidad. Revisa la profundidad y el diámetro con las herramientas de medición adecuadas. Inserta a presión el fechador. Los insertos fechadores son muy fáciles de cambiar, lo único que necesitas es un destornillador. Si no sabes cómo hacerlo o tienes dudas, ¡escríbenos! En PRIVARSA te asesoramos con gusto. Toma en cuenta la mejor ubicación en la cavidad o corazón para que no afecte a ningún componente mecánico de expulsión, canal o línea de refrigeración. Escoge el mejor lado de grabado en la pieza para que no cambie la apariencia o ensamble de la misma. Haz un maquinado en la superficie de la placa o cavidad. Revisa la profundidad y el diámetro con las herramientas de medición adecuadas. Inserta a presión el fechador. Los insertos fechadores son muy fáciles de cambiar, lo único que necesitas es un destornillador. Si no sabes cómo hacerlo o tienes dudas, ¡escríbenos! En PRIVARSA te asesoramos con gusto. Conoce nuestra promoción Otoño-Invierno de insertos fechadores. ¡Contáctanos! ¿Después de leer esto ya te diste cuenta de que necesitas un inserto fechador para tu producción de fin de año? ¡No te preocupes! En PRIVARSA tenemos precios especiales por temporada de hasta el 20 % de descuento en marcas seleccionadas, tales como: PMC, PCS y Optiz. ¡Contáctanos! Además, manejamos gran variedad de
Retos de la Industria del Plástico en América Latina
La industria del plástico en América Latina hoy día es un campo en constante crecimiento. Las empresas de la región buscamos trabajar bajo estándares de calidad de clase mundial, con enfoque hacia la formación de profesionales altamente especializados, y productos cada vez más reconocidos por sus cualidades que se exportan cada vez más a todo el mundo. Para seguir creciendo, es necesario que las empresas estemos siempre en búsqueda constante de técnicas innovadoras que nos permitan ampliar el abanico de productos y servicios, ya que con esto no solo nosotros, sino miles de talleres que trabajan el plástico, así como sus principales clientes, salimos beneficiados y podemos contar con algo de seguridad en tiempos de crisis, como la actual causada por la pandemia del COVID 19. En este episodio de El Podcast del Plástico, platicamos con Alexandre Fix, Director General de Polimold Industrial. Además de charlar sobre el tamaño, la importancia y los retos de la industria en el continente, nos platicó de la forma en que empresas como Polimold crecen y se mantienen a pesar de las crisis gracias a la formación e innovación, cómo la diversidad cultural en el continente ha sido parte de este crecimiento, y la expansión hacia otros continentes. ¡Dale PLAY al video o escucha el podcast haciendo click aquí! POLIMOLD: VANGUARDIA DESDE BRASIL La brasileña Polimold Industrial es la mayor fabricante de Portamoldes y Coladas Calientes en América Latina. Desde hace casi 50 años han ido conquistando el mercado lationamericano, e incluso el internacional, utilizando las técnicas a la vanguardia en la fabricación de plástico. Alexandre Fix vio la oportunidad de montar un negocio dedicado a los plásticos a principios de los años 70, aprovechando el crecimiento que estaba teniendo la industria automotriz en Brasil. De esa forma Polimold crece como la mayor herramentaría de plástico en su país, fabricando portamoldes, portatroqueles, y llegando después a su principal negocio actual: la colada caliente. Además, la capacidad de mirar más allá de su territorio ha movido desde el principio a esta empresa; Fix cuenta que junto con su padre realizó viajes internacionales para conocer nuevos productos, técnicas, y formas de trabajar para hacer florecer el negocio. Esta visión ha hecho que la fabricación de moldes sea muy próspera, y se convierta en un producto de exportación, a pesar de que en Brasil la economía suele enfocarse más al mercado interno. Respecto del tamaño de la industria en Brasil, Alexandre Fix comenta que Polimold tiene un registro de hasta 12.000 empresas fabricantes de plásticos, y hasta 5.000 compradores por año, tanto en Brasil como en otros países. Con ello surge la necesidad de contar con la tecnología más avanzada para reducir los tiempos de producción y poder satisfacer al mercado, por lo que se encargan de conseguirla sin importar lo que requiera. FORMACIÓN DE CLASE MUNDIAL Esta ética de trabajo ha permitido a Polimold ser un referente mundial en la fabricación de colada caliente, y de controles de temperatura de gran calidad. Pero sobre todo, han influido las ganas de sobresalir y poner en alto el nombre de Polimold y de Brasil en esta industria. Buena parte de este crecimiento tiene que ver con la formación de los mejores profesionales en el campo del plástico. Las empresas se alían con sus contrapartes en el extranjero, como Mazak, para recibir asesoría; y a la vez, apoyan la formación de especialistas y técnicos al aliarse con universidades, o en el caso de Fix, como Vicepresidente de la Asociación Brasilera de Máquinas (ABIMAQ), que promueve seminarios y cursos para sus clientes. Además, proporcionan a los futuros cuadros técnicos una formación empírica de calidad, al brindarles la oportunidad desde esta etapa de poder trabajar y adquirir experiencia en las empresas. Otro factor notable en este proceso de crecimiento ha sido la diversidad cultural que se dio en el continente a mediados del siglo pasado, contando con gran influencia de migrantes, como los alemanes, o italianos. Esto ayudó a Brasil a desarrollarse técnicamente con cierta ventaja en la industria del plástico muy en particular. Actualmente el mercado internacional de Polimold es muy variable, pues mientras en Sudamérica, países como Argentina cuentan con un gran mercado, en países como Uruguay o Colombia, el volumen de exportación es bajo. En cuanto al mercado norteamericano, la relación ha sido más amplia, en cuanto a importaciones y alianzas con empresas del continente. En cuanto a Europa, además de exportar cada vez más a países como España, están por abrir oficinas en Portugal y Francia. LOS RETOS DEL COVID En cuanto a cómo enfrentó Polimold los retos del 2020, Alexandre Fix cuenta que, contrario a todo pronóstico, las ventas de la empresa aumentaron como nunca, con lo cual hubo de aumentar también el volumen de producción y la carga de trabajo. Para ello, se ha procurado mantener en la operación las más estrictas medidas de sanidad, además de tener personal realizando trabajo en casa. DOMINANDO LA COLADA CALIENTE Actualmente Polimold se especializa en Colada Caliente, pero sus productos van desde portamoldes, portatroqueles, entre muchos otros. Ahora, comenta, pueden competir con otros mercados fuertes, como el chino, y eso les ha retado a trabajar más en el acompañamiento y asesoría personalizada que brinda a todos sus clientes. En ese sentido, Fix señala que una de las ventajas que tiene contar con clientes del mismo continente es la capacidad de poder comunicarse en forma efectiva con ellos; eso genera confianza y lealtad entre empresa y clientes, además de ofrecer servicios aún más personalizados y fáciles de acceder para ellos. Recomienda a quienes quieren comenzar en el ámbito de la colada caliente tomar alguna formación en plásticos antes de ello, pues no es una técnica sencilla de dominar. RETOS EN AMÉRICA LATINA Para concluir, en cuanto a los retos que enfrenta la Industria del Plástico, aún queda mucho mercado por hacer crecer en América Latina, para que países como México ya no dependan tanto de las importaciones en materia de plástico. Además, hace falta hacer crecer y generar