Cumsa en México: Una solución para desmoldar piezas con zonas negativas
Un problema frecuente en el moldeo por inyección de plástico, es el desmoldeo de zonas negativas en las piezas producidas. Afortunadamente, para optimizar la producción y solucionar este problema de la industria manufacturera, existe Cumsa en México. Cumsa y el sistema de un molde de inyección Un molde de inyección cuenta al menos con seis sistemas funcionales: Zonas moldantes. Sistema de centrado o guías. Alimentación. Venteos o salidas de aire. Control de temperatura. Extracción. Debido a la naturaleza de este artículo, el día de hoy ahondaremos en el sistema de extracción, que es en el que Cumsa se especializa ofreciendo diversas soluciones. Estas soluciones se centran en la creación de componentes que ayudan a expulsar las zonas negativas de las piezas moldeadas, sin dañarlas. Para entender un poco mejor el papel de Cumsa en México y sus soluciones para los sistemas de extracción, vamos a ver las características de éste y sus elementos principales. Características ideales de un sistema de extracción La etapa de extracción se encuentra entre la apertura y el cierre del molde. En un mundo ideal, la pieza moldeada se liberaría en el momento de abrir el molde, sin embargo, muchas veces esto se dificulta. La mayoría de las veces esto se debe a dos factores principales: La contracción del plástico. A contrasalidas de la pieza que tienden a quedarse en el molde; por lo general se quedan en el lado del corazón. Cuando esto sucede, es necesario liberar y expulsar la pieza con un sistema de extracción y que éste tenga ciertas características para que no se dañe la pieza. Estas son algunas de las cualidades deseables en un sistema de extracción: Funcionamiento seguro; por esta razón los dispositivos de resorte no son buena opción. Suave y delicado; no tiene que ser brusco. Resistente al desgaste. Buen rendimiento. No debe dejar marcas en las piezas moldeadas. Elementos de un sistema de extracción Un buen sistema de extracción en una máquina moldeadora, tiene algunos elementos básicos para expulsar las piezas fácilmente, es decir, en una dirección. Estos son los 3 componentes esenciales de un sistema de extracción en la inyección de plástico: Placas de extracción: Posicionan los botadores y transmiten el movimiento que genera la máquina de inyección. Recuperadores o pernos de retorno: Aseguran el regreso de las placas de extracción, impidiendo que los botadores salgan de su posición al iniciar el ciclo de inyección. Botadores: Empujan la pieza para liberarla y expulsarla. A pesar del buen diseño de un sistema de extracción y sus elementos fundamentales, hay pieza con contrasalidas o partes negativas que no se pueden liberar tan fácilmente. En estos casos, es necesario contar con dos o más direcciones de extracción y es aquí donde Cumsa USA en México entra en acción. Cumsa en México: la solución para los sistemas que extraen piezas con zonas negativas Cumsa diseña y fabrica componentes que se adaptan al sistema de extracción para liberar de manera óptima las zonas negativas de la pieza moldeada. Por zonas negativas entendemos que es cualquier protuberancia, cavidad, orificio o contrasalida de una pieza plástica. Generalmente estas zonas no pueden ser liberadas desde fuera de la pieza por una corredora, así que para expulsarlas sin dañarlas, Cumsa tiene componentes especiales. Estos componentes son conocidos como patines, elevadores o lifters. Gracias a las placas de expulsión o de cilindros hidráulicos, estos mecanismos actúan y extraen la parte negativa de la pieza al mismo tiempo que sale el resto de la pieza moldeada. Anteriormente, los mecanismos para expulsar negativos eran fabricados sobre medida; el moldista consideraba forma y tamaño del negativo y el recorrido de expulsión. Cada componente era único y si se llegaba a necesitar algún cambio o se desgastaba, la reposición era tardada y costosa. Hoy en día, los componentes para expulsar piezas con zonas negativas evolucionaron junto con la industria. Actualmente hay empresas como Cumsa que se dedican a la fabricación de componentes y mecanismos STANDARD para diferentes tipos de negativos. Con esto, Cumsa favorece de múltiples maneras a las empresas que se dedican al moldeo de inyección de plástico. ¡Vamos a conocer cuáles son! Ventajas de usar los productos standard de Cumsa: Aseguran un cambio o reemplazo fácil y rápido. Menores pérdidas económicas por tiempos de producción detenidos. Sus productos están agrupados en diversas familias según el tipo de movimiento, función o recorrido. La mayoría de los mecanizados necesarios se realizan a 90º en las placas, lo que facilita su ajuste. Son fáciles de montar y ajustar. Reducen las horas de mecanizado y los costos de la manufactura del molde. Algunos mecanismos permiten desmoldear el negativo con menor recorrido de expulsión respecto a sistemas tradicionales. Ahorro de energía durante la manufactura de las piezas de plástico. Cumsa en México: especialista en complementos para diferentes sistemas de extracción Cumsa tiene soluciones o complementos para diferentes sistemas de extracción que necesitan expulsar piezas con zonas negativas. Se especializa en el sistemas de extracción por patines; sistemas de extracción por balancines; sistemas de extracción por movimientos rotativos, movimientos laterales, entre otros. ¡Veamos algunos de ellos! Sistema de extracción por patines El uso de extractores por patines permite el moldeo de pequeñas contrasalidas o partes negativas externas o internas de la pieza. Cuando éstas avanzan los extractores se deforman debido a su elasticidad, liberando la contrasalida de la pieza. Sistema de Extracción por Balancines Expulsan las piezas con contrasalidas negativas sin necesidad de utilizar un movimiento lateral. Generalmente este sistema está constituido por: balancín, perno extractor, eje y buje de deslizamiento. El avance del sistema de extracción desplaza al perno extractor de el balancín en un movimiento inclinado en relación al movimiento de apertura y cierre. De esta manera las zonas negativas de la pieza son liberadas. Sistema de Extracción por Movimientos Rotativos El desmoldeo con movimientos rotativos puede ser accionado con elementos mecánicos como piñones y cremalleras, aprovechando el movimiento de abertura del molde. Sistema de Extracción por Movimientos Laterales En estos sistemas se utilizan pernos guías, cuñas de compresión para movimientos pequeños,
Cáncamos CODIPRO: Seguridad y calidad para el mundo del izaje
Si te dedicas a un giro industrial en el que el izaje de cargas tiene un papel protagónico, este artículo es para ti. Sigue leyendo, pues hoy te hablaré de uno de los mejores cáncamos que hay en el mercado: Los cáncamos CODIPRO. Aquí conocerás los tipos de cáncamos que maneja CODIPRO y comprobarás por qué son la mejor garantía de seguridad para tu industria. Dale PLAY al video y conoce de cerca los cáncamos CODIPRO Tipos de cáncamos CODIPRO y sus ventajas Con sus más de 40 años de experiencia y tecnología, CODIPRO es la compañía europea especializada en diseño y fabricación de cáncamos de alta calidad. Estos son los cáncamos con los que CODIPRO, hoy en día, está posicionado como un actor protagonista en el mercado internacional del izaje: Giratorios de elevación GRADUP: Fueron diseñados para elevar o voltear cargas muy pesadas. Soportan de 0,07 hasta 125 toneladas en cualquier posición de montaje, gracias a que cuentan con un anillo que gira a 360º. El par de apriete grabado en cada cáncamo ayuda a evitar riesgos de torsión y a que se rompa el perno. En PRIVARSA tenemos disponibles 2 modelos de cáncamos CODIPRO giratorios de elevación GRADUP: cáncamo DSS y DSR; conócelos mejor haciendo click en su nombre. Inoxidables: Debido a que son inoxidables, son ideales para usarlos en condiciones ambientales extremas. Están disponibles en versión macho y hembra. En PRIVARSA tenemos estos cáncamos CODIPRO disponibles en DSS y DSR; para conocerlos haz click en su nombre. Cáncamos para offshore: Están desarrollados para satisfacer los requerimientos de la industria marítima, offshore y eólica. Actualmente CODIPRO tiene dos gamas offshore distintas avaladas por el certificado “Type Approval TAS00001ZG”. Soluciones para elevaciones específicas: Son cáncamos universales con gancho de elevación para voltear cargas y para uso repetitivo. Seguridad de las personas: Son puntos de fijación para equipos de protección anticaídas. Se pueden fijar permanentemente para garantizar la seguridad de las personas. Cáncamos soldables: Permiten realizar un punto de agarre soldado para la elevación y la estiba de una carga máxima de hasta 10 toneladas. Punto central de elevación: Se usan para elevar cargas de hasta 55 toneladas. Su sistema de elevación SLM está diseñado para elevar moldes de hasta 80 toneladas. ¿Cáncamos fijos o articulados? Ahora que ya que conoces los tipos de cáncamos CODIPRO, es momento de ver las diferencias entre los cáncamos fijos y los articulados. ¡Empecemos! Cáncamos fijos Los cáncamos de elevación fijos tradicionales (DIN 580), son diseñados para izajes verticales a 0º, en dirección del izaje. Está prohibido su uso en izajes perpendiculares a 90º, en dirección del izaje. Cáncamos giratorios de elevación Al ser concebidos para girar bajo carga, se pueden usar en todo tipo de izaje ya sea al sesgo con ángulo o para estibar. Para evitar un reemplazo por otro eje inadecuado, se recomienda usar cáncamos con ejes indisociables. Cáncamos Fijos Cáncamos Giratorios Tracción lineal (0º). ✔ ✔ Tracción perpendicular (90º). ✖ ✔ La manila se orienta en dirección de la tracción. ✖ ✔ Giratorio durante el izaje/bajo carga. ✖ ✔ CMU elevadas. ✖ ✔ Trazabilidad individual. ✖ ✔ ¿De qué material están hechos los cáncamos CODIPRO? ¿Grado 6, 8, 10, 12? En el mundo del izaje se habla generalmente en términos de clase de acero o “grados”. El grado toma sentido gracias a la resistencia de rotura (N/mm2) a proporción con el diámetro de la cadena, junto a la clase de la materia, determinan la capacidad de elevación. Debido al papel que desempeñan los grados en el izaje, en los últimos años han aparecido grados más altos en el mercado. Por diversas aleaciones de acero Algunos fabricantes han propuesto cáncamos de elevación de clase 10, 12, 14, etc.; no obstante, estas denominaciones no son apropiadas para los cáncamos articulados. CODIPRO creó la marca GRADUP, en la cual cada elemento que compone a un cáncamo articulado está sometido a distintas restricciones. Por último, es importante mencionar que con el objetivo de ofrecer una máxima resistencia, todas las piezas CODIPRO son fabricadas con material y diseño óptimo según su uso en el izaje. El cáncamo GRADUP de CODIPRO es muy eficiente y seguro. Además, todos los cáncamos CODIPRO tienen un código de trazabilidad individual que permite un seguimientos infalible, tiene la CMU y la marca CODIPRO grabados. Haz click en el video y conoce más de cerca los cáncamos GRADUP de CODIPRO Razones para confiar en los cáncamos giratorios de CODIPRO Certificación de calidad Todos los cáncamos CODIPRO respetan rigurosamente las normas de la “directiva de máquinas” 2006/42/CE y los puntos esenciales de la Norma EN 1677-1 que indican las formas en que los accesorios tienen que estar fabricados, probados y certificados. Los cáncamos de CODIPRO respetan las normas de la ASMEB30.26-2010, lo que significa que se pueden utilizar en América del norte sin ninguna precaución. Con cada cáncamo se entrega un certificado de conformidad. Control anti-fisuras sobre el 100 % de los cáncamos. Test de prueba de carga (CMU x 2,5) según las normas europeas en vigor. Único fabricante europeo con un coeficiente de elevación 5 en prácticamente toda la gama. Los cáncamos pueden ser certificados por un organismo de control externo. CODIPRO ha obtenido un “Type Approval Certificate” de DNV GL para una selección de su gama de cáncamos de elevación DSR y DSS. Calidad del acero >8, coeficiente de seguridad elevado, altas cargas máximas de utilización (CMU) y excepcional acabado. Trazabilidad máxima garantizada Cada componente dispone de la marca del fabricante. Trazabilidad garantizada mediante un código individual marcado en cada cáncamo. Diseñados para variedad de usos e industrias La gama de cáncamos giratorios de elevación que comercializa CODIPRO, es de las más completas del mercado. Toda la gama está disponible con anillo de centraje (versión +C), para ofrecer cargas de elevación aún más altas. Los puedes usar en todo tipo de ámbito industrial tradicional: La industria del molde, la manutención/transporte/logística, la industria naval, el offshore, la elevación, aeronáutica, sector eólico. Son ideales para manipular y voltear cargas pesadas. Están diseñados
TK Mold: Lo mejor en soluciones para la industria del plástico
El día de hoy quiero hablarte de TK Mold, una empresa originaria de China que tiene las mejores soluciones para la industria del plástico. Así que si te dedicas a algún ramo industrial en el que el plástico tenga presencia, debes leer este artículo hasta el final. Aquí te contaré todos los beneficios que TK Mold puede representar para tu empresa, y te diré más detalles sobre esta gran compañía. Sigue leyendo, conócela y descubre por qué TK Mold está consolidado como uno de los grandes proveedores en soluciones para la industria del plástico. Sus productos y servicio te van a sorprender. [VIDEO] Dale PLAY al video y conoce de cerca a TK Mold Shenzhen Co, LTD ¿Qué es TK Mold? TK Mold, no es un simple proveedor de soluciones para la industria del plástico, pues también se dedica a la investigación del desarrollo y fabricación de moldes. Gracias a esto, hoy en día, después de 36 años de haber sido fundada en Hong Kong (1983), TK Group es una empresa con gran protagonismo en 2 rubros importantes de la industria del plástico: La inyección de plástico. Fabricación de moldes. Cabe mencionar que TK actualmente tiene cerca de 3400 empleados y 140 ingenieros de diseño, lo que le da la capacidad de proveer más de 1500+ moldes por año a diferentes empresas. Con más del 95 % de moldes exportados, TK Mold es el mayor exportador de China y es uno de los grandes líderes en el mercado global. Hoy por hoy, esta gran compañía cuenta con 4 bases de producción con su sede en Shenzhen y las 3 fábricas restantes en Suzhou, Huizhou y Alemania. ¿Cuáles son sus servicios? TK Mold tiene como principal objetivo contribuir al éxito de sus clientes y ayudarles a conservarlo mediante estos servicios: Análisis. Creación de herramientas. Inspección de dimensiones. Tratamiento de superficies. Producción en masa y envío. Gracias a que cuenta con administración técnica europea, a que tiene su propio programa de producción llamado TK MES System y Production Managment System, con los que cada pieza fabricada tiene un código de barras, los clientes pueden saben si las piezas solicitadas van a tiempo y pueden estar al tanto de su maquilación. Pero lo mejor de TK Mold, es que entrega sus productos a todos sus clientes alrededor del mundo de manera muy rápida. Esto lo consigue con ayuda de sus equipos multinacionales de ventas, proyectos e ingeniería, que tienen amplia experiencia en diseño y fabricación de moldes especializados. Lo que diferencia a TK Mold del resto de los proveedores de moldes | Capacidades técnicas Sus moldes son altamente eficientes: Máquina de manufactura aditiva y conformal cooling que aseguran hasta un 35 % de reducción en el tiempo de ciclo. Centro tecnológico de investigación y desarrollo: Más de 30 años de experiencia con soporte europeo. Diseño estructural del molde en 3D. Análisis del flujo del molde (Mold Flow). Análisis y optimización del diseño del producto. Sinterización directa de metales por láser para óptimo diseño de enfriamiento. TK Mold es el único proveedor que ofrece la prueba “Scientific Mold Test” en China: Provee especificaciones de moldeo de manera científica (Scientific Mold Test). Líneas de producción automatizadas: 8 líneas termostáticas de maquinado automático con sistemas robot de 5 ejes. Recolección automática de electrodos, posicionamiento, medición y maquinado de insertos, ¡asegurando la repetibilidad! Más de 350 máquinas japonesas y europeas, como las rectificadoras Studer® y CNC Hauser®, la máquina CNC de fresado de alta velocidad Yasda®, máquinas EDM de Makino®, Agie Carmilles® y Seibu®, etc. Control de Calidad: Equipo de inspección avanzada de alta precisión como Zeiss CMM, maquinaria de medición óptica Hexagon OGP y escáner de contorno 3D que alcanza una precisión de hasta 0.5 um. Pruebas, muestras y soluciones inmediatas: Máquinas de inyección europeas y japonesas de 25 a 1500 Tons (como HUSKY®, JSW®, Krauss-Maffei® y ENGEL®, etc.). Proceso de validación con inyección de moldeo científico. Más de 40 pruebas para verificar la funcionalidad de la pieza, longevidad, tratamiento de superficie, adaptación ambiental y análisis de la estructura. Cómo trabaja y controla sus procesos TKM (11 pasos) Inicio del proyecto. Diseño para Manufactra & Mold flow. Diseño del molde. Aprobación del cliente. Fabricación. Reporte semanal. Primera prueba. Control de calidad. Modificación. Confirmación de entrega. Soporte global. Giros beneficiados con los servicios de TK Mold: Los fuertes cimientos y el desarrollo constante de esta corporación, los ha llevado a ser de las organizaciones más adelantadas en la fabricación inteligente y en la inyección de precisión. Algunos de los sectores o giros para los que TK Mold fabrica moldes especiales, son: Industrias que usan tapas de cierre automático, de pared delgada stack mold con precinto de seguridad, etc. Sector médico. Industria del plástico. Sector cosmético. Embalaje. Sector electrónico. Smartphones. Sector automotriz. Cuidado personal. Y más. Marcas que confían en TK Mold: L’ORÉAL PARIS®. Berry®. Rieke®. Henkel®. ALPLA®. P&G®. TM Technimark®. PRIVARSA + TK Mold = Grandes soluciones para la industria del plástico en México Como puedes darte cuenta, TK Mold es una gran compañía y no por nada es reconocida como uno de los grandes líderes mundiales en soluciones para la industria del plástico. Por esta razón, a todos los que formamos parte del equipo PRIVARSA, nos enorgullece tenerlo como uno de nuestros socios comerciales más recientes. Con su gran política, su impecable servicio, innovación y actualización constante de nuestro lado, podemos garantizar que en PRIVARSA tenemos lo mejor del mundo para la industria del plástico en México. Si quieres conocer más sobre TK Mold, no dudes en visitar su sitio web haciendo click aquí. O si lo prefieres puedes contactarnos y pedirnos más información en nuestra página de contacto; para esto sólo haz click aquí. ¡Descarga el catálogo TK Mold y guarda gran parte de este artículo en tus dispositivos electrónicos haciendo click aquí!
Problemas en la inyección de plástico: Material atascado en el molde
Uno de los principales problemas en la inyección de plástico es el atascamiento o la adhesión de material al molde. Esto significa que el canal o la pieza no se liberan del molde y un pedazo o todo el producto queda adherido hasta que se extrae manualmente. Este problema afecta la productividad y por ende a nuestras ganancias, pues implica detener la producción para desatorar las piezas, material o coladas atascadas en el molde. Si te dedicas a la industria de inyección de plástico, seguro sabes por qué pasa esto y cómo solucionarlo. En caso de que no sepas o estés buscando más información sobre el tema, aquí te diremos algunas causas, soluciones y más. No dejes que bajo ninguna circunstancia el material atascado en el molde destruya tu producción y ten presente que el área donde se estanca la pieza, no es necesariamente la causa del problema. Las causas del atascamiento pueden deberse a uno, varios equipos o problemas de procesos. Diferentes secciones del molde pueden jalar la pieza y esto puede ocasionar que el material, las piezas o coladas se atasquen en otras secciones. Para entender el tema un poco mejor, empezaremos viendo el sistema de expulsión en el molde, su diseño y la importancia de cada uno de sus elementos. Conocer bien el sistema de expulsión en el molde es esencial, porque muchas veces es aquí donde surgen los problemas de atascamiento de piezas. ¡No dejes que los problemas en la inyección de plástico maten tu productividad! Conoce el sistema de expulsión del molde y evita problemas en la inyección de plástico El sistema de expulsión se coloca en la parte movible del molde y es la encargada de retirar las piezas moldeadas una vez que están frías y solidificadas. Por lo general este sistema es mecánico, pero en ocasiones usa sistemas extras tipo neumático o hidráulico. La apertura del molde deja que los pernos expulsores impulsen la pieza moldeada en dirección a la línea de partición, liberando la pieza de los corazones. Este sistema se puede usar siempre y cuando la pieza moldeada permanezca en el lado movible del molde. Las partes esenciales del sistema de expulsión Placa de expulsión y de retención. Pernos de expulsión. Perno expulsor de la máquina. Placa guía. Aspectos básicos en el diseño del sistema de expulsión: Esto es de vital importancia porque un diseño mal ejecutado puede traer múltiples problemas a nuestra producción, entre ellos, el atasque de la pieza en el molde. Estos son los dos aspectos más importantes a tomar en cuenta: Carrera de apertura y de expulsión: Para que la pieza caiga libremente al ser expulsada, el sistema de expulsión debe tener espacio suficiente entre el corazón y la cavidad. Colocación de puntos de expulsión de la pieza: Este aspecto es imprescindible, porque una configuración deficiente de los puntos de expulsión puede ocasionar problemas como: Este aspecto es imprescindible, porque una configuración deficiente de los puntos de expulsión puede ocasionar problemas como: Atasque de la pieza en el corazón del molde. Distorsión de la pieza a causa de fuerzas de expulsión mal distribuidas. Excesiva deformación de los pernos expulsores. Otros elementos importantes en el diseño del sistema de expulsión: Tipo de expulsores, diseño, dimensiones y acabados. Diseño de las placas de expulsión y retención. Retorno de la placa de expulsión. Fuerza de expulsión de la máquina. 7 Causas por las que se atascan las piezas o coladas en el molde | Arreglos en el equipo Ahora es momento de pasar a las causas principales de uno de los problemas más recurrentes en la inyección de plástico: El atascamiento de piezas, material o boquillas en el molde. Además de una carrera de apertura y de expulsión mal ejecutada; de una incorrecta colocación de puntos de expulsión de la pieza y de un mal diseño del sistema de expulsión del molde, hay otras razones por las que las piezas se adhieren al molde. Éstas son algunas causas que tienen que ver con ARREGLOS EN EL MOLDE. Conócelas y descubre algunas posibles soluciones. 1. Un nivel inapropiado de pulido Demasiado o poco pulido pueden provocar este problema en la inyección de plástico. Cuando hay demasiado pulido, se puede provocar un efecto de vacío mientras se lleva a cabo el proceso de moldeo, lo que causará que la pieza de acero sea retenida. Por otro lado, cuando hay poco pulido, la expulsión de la pieza puede tornarse complicada. ¿Soluciones? Si un vacío retiene la pieza a la superficie del molde, una buena solución es usar una pipeta de aire. También puedes remover las socavaduras puliendo el molde o usar una superficie pulida con vapor para facilitar el botado. 2. Rayones en el molde o la boquilla Un pulido circular puede crear rayones muy pequeños que se convertirán en socavaduras que se llenarán con material fundido. Además, los rayones pueden causar que la colada se atasque o que la pieza se atore en la mitad del molde al momento de expulsarla. ¿Soluciones? Remueve los rayones o las socavaduras durante el proceso de mantenimiento del molde. Pule el molde con movimientos de atrás hacia adelante en dirección del botado de las piezas, en lugar de movimientos circulares o elípticos. Otra solución es hacer el pulido con vapor para prevenir el atascamiento de materiales suaves. 3. Superficie contaminada en el molde Ésta se convierte en un problema cuando hay acumulaciones de resina en la superficie del molde. ¿Solución? Examina la superficie del molde y verifica que no tenga contaminación de resina. Limpia en caso de ser necesario. 4. Radio de nariz (tip) que no concuerda con la boquilla Un radio de nariz que no concuerda con la boquilla o un orificio de nariz muy amplio, puede causar problemas en la inyección de plástico. ¿Soluciones? Verifica que el radio de la nariz sea correcto. Para hacerlo puedes colocar una pieza de cartón sobre el orificio de la boquilla y presionar la punta del tip contra el cartón. Si el radio está correcto, la nariz
Eliminar el plástico: ¿Una solución real para salvar al planeta?
Actualmente en las redes sociales circulan un sinfín de contenidos que nos alarman sobre las consecuencias de no eliminar el plástico de nuestra vida diaria. Ante todos los argumentos que vemos en facebook, twitter o cualquier otra plataforma, es importante ponernos a analizar el problema desde la raíz y actuar. Es momento de preguntarnos qué tanto ayudará eliminar el plástico o dejar de usarlo, para conservar con vida a nuestro planeta azul. Con el fin de tener una visión más completa del problema y de la solución, hoy hablaremos de los pros de la industria del plástico. Dale play al video y conoce los contras de eliminar el plástico ¿Qué pasa a nivel ambiental si eliminamos el plástico? Hoy en día hay muchas campañas en pro de la eliminación del plástico, sin embargo, no siempre se tiene una percepción de los contras que esto puede causar en el medio ambiente. Puede parecer inverosímil, pero eliminar el plástico de un chasquido puede tener efectos negativos en lo que estamos intentando rescatar. Aumentaría la cantidad de basura Para comenzar, usaríamos bolsas de papel y empaques de cartón, en lugar de plástico. Esto provocaría un incremento en la tala de árboles que desencadenaría la sobreexplotación de nuestros mantos acuíferos. Actualmente el 97 % de las personas vuelve a usar sus bolsas de plástico, mientras que a las bolsas de papel les dan un solo uso. Lo que quiere decir que si reemplazamos el plástico por papel o cartón, los desperdicios y la cantidad de basura aumentará. Incrementaría el consumo de energía Eliminar el plástico de nuestra vida diaria significa un aumento directo del consumo de metales como el aluminio, e implica la extracción de minerales escasos. Por otro lado, para productos envasados, una alternativa sería el vidrio, pero éste exige un consumo excesivo de energía y son tóxicos para el ambiente. Al cambiar los envases de plástico por envases de cristal, la contaminación también aumentaría en fletes por el peso. Una botella de refresco hecha de plástico pesa alrededor de 18 gramos, mientras que una de vidrio puede pesar entre 190 y 250 gramos. Quizá te preguntes: Pero, ¿esto cómo puede dañar a nuestro planeta? La respuesta es sencilla: Transportar bebidas en contenedores más pesados requiere de un 40 % más de energía. Esto produce más dióxido de carbono contaminante e incrementa los costos de transporte hasta 5 veces por botella. Además de todo lo anterior, el vidrio tarda un millón de años en desintegrarse, así que la contaminación no se resolvería. ¿Sabías que una bolsa de plástico tarda entre 10 y 20 años en desintegrarse, y si es biodegradable tarda tan sólo 6 meses? Según un artículo de BBC Noticias el Consejo Estadounidense de Química y la empresa de contabilidad ambiental Trucost, afirman que: “Si la industria de bebidas gaseosas cambia el plástico por el vidrio, estaño o aluminio, los costos ambientales serían hasta 5 veces más altos. Eliminar el plástico: ¿Cómo afecta a la economía del país? Hoy en día, la industria del plástico vale alrededor de 330 mil millones de dólares en México. De estos, cerca de 30 mil millones son materias primas y aproximadamente el 30 % son importadas. Por otro lado, los productos plásticos, actualmente son básicos en la economía mundial y la vida diaria de las personas. Sólo mira a tu alrededor y verás cómo el plástico está presente en una pequeña o gran escala en tu vida. Así pues, te puedes dar cuenta que el plástico es parte fundamental y complementa diversas industrias y actividades productivas, tales como: Industria Automotriz. La industria Médica. Construcción Comunicaciones. Transporte. Almacenamiento. Entre otras. El plástico es tan versátil que se puede incorporación a un sinfín de procesos productivos. De esta manera, podemos asegurar que el plástico tiene un lugar importante en el mercado y uno más sobresaliente en la economía tanto nacional como mundial. Empleos En la actualidad la industria del plástico es una fuente importante de empleos en México. Según un artículo publicado en El Economista, la industria del plástico genera alrededor de 250 mil empleos directos y 150 mil indirectos. Teniendo en cuenta lo anterior, esto significa que eliminar el plástico representaría la pérdida de miles de empleos y vulneraría la economía de muchos mexicanos. Producto Interno Bruto (PIB) Según el mismo artículo publicado en El Economista: “La industria del plástico representa el 85 % de los procesos productivos del país y aporta 25.1 % al PIB nacional. En otras palabras, eliminar el plástico de nuestra vida diaria, causaría un hueco significativo en el PIB del país. En otras palabras, eliminar el plástico representa la desaparición de aproximadamente 4100 empresas nacionales que aportan 30 mil millones de dólares al desarrollo económico del país. Impulso a otras industrias De acuerdo con El Economista y Juan Antonio Hernández León, presidente de la Asociación Nacional de la Industria del Plástico (Anipac): Anualmente la industria del plástico produce alrededor de 8 millones de toneladas. Éstas son usadas en diversos sectores como la manufactura de automóviles, la industria agrícola y protección a cultivos. “En la industria automotriz un vehículo tiene alrededor de 50 % metal y 50 % plástico”. – Juan Antonio Hernández León. Además de la industria automotriz, los plásticos contribuyen al crecimiento de la industria agrícola. La manera en la que lo hacen es protegiendo los cultivos, ayudando a que su producción sea mayor y más sustentable. Visto desde la perspectiva de otros sectores comerciales, eliminar el plástico puede no ser una solución tan viable. Aquí te mencionamos sólo dos, pero si te pones a pensar un poco, notarás que hay otros rubros, como el médico, que necesitan el plástico. Exportación e Importación Según un artículo publicado en MyPress.mx, durante el primer semestre del 2018, la industria del plástico en México se desarrolló de manera destacada. Compitió en exportación con potencias mundiales como Alemania, Estados Unidos, Canadá y el continente asiático. “Anualmente México importa 3.8 millones de toneladas de plástico y exporta 2 millones a EE.UU, Canadá, Centroamérica y Sudamérica
Moldeo por inyección: 8 Beneficios que debes conocer
El moldeo por inyección es un maravilloso proceso que además de optimizar los tiempos de producción de la industria del plástico, reduce sus costos. Gracias a la increíble tecnología usada en este proceso, hoy en día miles de personas tienen a su alcance infinidad de artículos de plástico. Muchos de nosotros no nos damos cuenta de las bondades de la industria del plástico y sus procesos de producción, pero estos son incalculables. Sólo observa con atención tu entorno y comprueba que la industria del plástico y el moldeo por inyección, son parte de tu vida. Darnos cuenta de esto nos ayuda a entender el gran crecimiento anual que tiene la industria del plástico y su importancia en la economía global. Por otro lado, para conocer más sobre el proceso de moldeo por inyección, hoy vamos a hablar un poco de ello y de su papel en ésta y otras industrias. Si eres experto en el tema, seguramente este contenido te va a gustar, así que te invitamos a seguir leyendo. ¿Cómo funciona el moldeo por inyección? | 7 pasos Primero un ingeniero diseña la pieza a producir. Después el fabricante de herramientas hace un molde de metal (aluminio o acero). El molde puede tener una o múltiples cavidades, y es fabricado con mucha precisión para formar la pieza deseada. El tercer paso es elegir el polímero (termoplástico, termoestable o elastómero) que será usado en el proceso de moldeo por inyección. Posteriormente, los gránulos del material elegido son calentados en el barril de la máquina moldeadora hasta que la mezcla se vuelve flexible para ser inyectada en el molde. Después, un husillo tipo ariete empuja la cantidad correcta de material para llenar las cavidades bajo presión mientras las dos mitades del molde están bien cerradas. Una vez que esto termina, el material se enfría y se endurece tomando la forma de la pieza deseada. Finalmente la pieza es retirada del molde y el proceso se repite. Los 8 beneficios que debes conocer del moldeo por inyección de plástico Además de producir un volumen importante de piezas de plástico de alta calidad, hay muchos otros beneficios del moldeo por inyección. Aquí te dejamos al menos ocho para que te des una idea o confirmes las múltiples razones que hay para implementar este método. 1. Puedes hacer conversiones complejas de metal a plástico El moldeo por inyección brinda la oportunidad de realizar conversiones complejas de metal a plástico. Baja costos generales por pieza al reducir la cantidad de operaciones de maquinado a un simple proceso de moldeo. 2. Componentes plásticos más ligeros Los componentes de plástico para cualquier producto son más ligeros que las piezas de metal maquinadas. 3. Te olvidas del problema de corrosión Gracias a que el material usado es plástico y no metal, la corrosión deja de ser un problema en el proceso de moldeo por inyección. 4. Amplia libertad de diseño de partes Los moldes de inyección de plástico ofrecen gran libertad de diseño de partes. Permiten añadir radios o bordes redondeados que requerirían maquinado y costo adicional en piezas de metal. 5. Creación de piezas detalladas y con geometría compleja El moldeo por inyección permite crear piezas muy detalladas y con geometría compleja. Ya que el material plástico es empujado hacia el molde con gran presión, la cavidad se llena completamente. Esto da como resultado que el plástico se amolde incluso a las formas más difíciles, intrincadas y detalladas del molde. 6. Se pueden combinar diferentes materiales en una sola pieza En este proceso es posible combinar diferentes materiales en una sola pieza, para más utilidad y menores procesos de ensamble. Además, empleando el moldeo de dos ciclos, puede usar plástico duro y suave, para crear borde de sellado o borde suave. Incluso puede usar dos colores distintos. El moldeo por inyección permite incorporar componentes no-plásticos, por ejemplo, un tornillo de metal dentro de una perilla de plástico. 7. Alto grado de automatización Este proceso involucra un elevado grado de automatización, lo cual representa un ahorro importante en costos y tiempos de producción. Además, muchos pasos del proceso los pueden realizar máquinas o robots controlados por un solo operador. Esto se traduce en menos gastos de mano de obra y gastos en general. 8. Escasos o nulos desechos materiales Todo este proceso genera poco o nula cantidad de desechos materiales, ya que los restos del plástico sobrante pueden ser reutilizados. Por otro lado, muchos de los productos plásticos pueden ser reusados por el consumidor o cliente final. Industrias beneficiadas con este increíble proceso Industria automotriz. La Industria de climatización y electrodomésticos. Jardinería. Industria farmacéutica. PRIVARSA tiene todo para el moldeo por inyección Es un hecho que este proceso es uno de los más rentables, eficientes y populares en la fabricación de piezas de plástico. Esto se debe en gran parte a que tiene la capacidad de producir miles o incluso millones de piezas con gran calidad y diseños variadísimos. Si ya te decidiste a implementar el moldeo por inyección de plástico en tu industria, no dudes en contactar a los expertos de PRIVARSA. En PRIVARSA tenemos todo para satisfacer las necesidades de tu empresa. Más de 25 años de experiencia en componentes y equipos para moldes nos respaldan. Ponte en contacto con nosotros a través de nuestro sitio web: PRIVARSA. ¡Estamos listos para asesorarte y darte la mejor atención! Si quieres saber más sobre el moldeo por inyección de plástico, te invitamos a visitar otro de nuestros artículos haciendo click aquí.
Meximold 2019: Todo para la industria de manufactura de moldes y troqueles
Meximold 2019 es el primer encuentro de México dedicado a la industria de los moldes y los troqueles. Lo que hace especial a este increíble evento es que estará completamente dedicado a la industria de los moldes. Será una exhibición sobre producción, diseño y mantenimiento de moldes en el que también se presentarán grandes novedades del ramo. Además de esto, la Meximold 2019 tendrá alcance internacional pues reunirá a fabricantes y a proveedores que son líderes mundiales en moldes y troqueles. En otras palabras, lo mejor de la industria moldera y troquelera estará reunido en un solo lugar. Si quieres saber más de este evento universal, sigue leyendo. Aquí te diremos lo que encontrarás, te diremos por qué no te lo puedes perder y te daremos todos los pormenores. Lo que encontrarás en la Meximold 2019 Tres grandes secciones industriales: Inyección de plástico, Manufactura Aditiva y Manufactura de Moldes. Más de 100 expositores presentando grandes innovaciones en el ramo de los moldes y troqueles. Ciclo de conferencias técnicas centradas en Manufactura Aditiva, Manufactura de Moldes y Moldeo por Inyección. Fabricantes y proveedores líderes a nivel global, involucrados con la manufactura y el mantenimiento de moldes y troqueles. Moldes de alta tecnología a precios competitivos y en tiempos cortos de entrega. PRIVARSA estará presente en el stand #420 con grandes innovaciones Por nuestra parte, llevaremos tecnología innovadora para optimizar tus procesos industriales. Pondremos a tu alcance una gran variedad de marcas y productos de la más alta calidad. Algunas de las innovaciones que verás en nuestro stand son éstas: Componentes para moldes. Equipos de soldadura. Cambios rápidos. Cáncamos y eslingas. Certificaciones de elementos de izaje. Sistemas de colada caliente. Equipos de pulido. Productos químicos. Cilindros hidráulicos. Resistencias eléctricas y termopares. Herramientas para moldeadores. ¡Te estaremos esperando en nuestro stand! Somos reconocidos por ofrecer el mejor inventario a nuestros clientes y público en general, y por entregar nuestros pedidos en tiempos muy cortos. ¡Conócenos y compruébalo! 5 Grandes razones para no perderte esta exhibición La Meximold 2019 tendrá la presencia de propietarios, ejecutivos, gerentes de OEMs, y fabricantes de moldes por subcontratación. Podrás establecer alianzas comerciales con importantes líderes tecnológicos a nivel global y local. Aprenderás a través de diferentes conferencias técnicas, sobre las últimas tendencias en la industria del moldeo por inyección. Es una gran oportunidad para capacitarte en las sesiones técnicas sobre Manufactura Aditiva, Manufactura de Moldes y Moldeo por Inyección. Por último, en un solo lugar encontrarás lo más reciente en tecnología sobre componentes de moldes, moldes, reparación y mantenimiento. Giros industriales participantes La Meximold 2019 está comprometida en contar con los mejores proveedores de máquinas, herramientas, componentes de moldes, sistemas de sujeción y mucho más. Aprovecha la celebración de este gran evento y sé parte de él. Estarán presentes los giros industriales más importantes y de amplio impacto en el desarrollo industrial de nuestro país. Algunas de las industrias participantes son la automotriz, electrónica, médica, aeroespacial, de envase y bienes de consumo, industria 4.0, y muchas otras. Forma parte de la primera y única exhibición en La República Mexicana dedicada a todos los aspectos del ciclo de vida completo de un molde. Gardner Business Media y AMMMT están detrás de este gran evento. ¿Dónde? | ¿Cuándo? | Tipo de conferencias y más detalles ¿Dónde?: Ciudad Santiago de Querétaro en el Recinto Centro de Congresos de Querétaro (QCC), México. ¿Cuándo?: 20 y 21 de noviembre 2019 Conferencias: Moldeo por Inyección; Manufactura Aditiva; Fabricación de Moldes. ¿Quieres información extra?: Visita el sitio oficial de Meximold 2019 haciendo click aquí. ¡Regístrate YA! Haciendo click aquí
Moldes, Troqueles y Herramentales 2019: Un gran evento de negocios
La industria dedicada a la fabricación de moldes, troqueles y herramentales, es una de las más importantes y por desgracia, una de las menos reconocidas. Esto se debe no tanto a que no existan empresas dedicadas a ello, sino a la falta de datos duros. Sin embargo, esto ha cambiado poco a poco y, actualmente es reconocida por la Secretaría de Economía de México como un segmento clave. Hoy en día hay más información y mayor difusión sobre este ramo que funge como llave maestra en el desarrollo de muchos países. Una de las maneras en que este gremio ha cobrado protagonismo, es a través de la organización de encuentros ricos en exposiciones, conferencias y más. Uno de ellos es el Encuentro de Especialidades del Sector de Moldes, Troqueles y Herramentales México, que se realiza desde el 2017. Para que conozcas más sobre él, aquí te dejaré todos los detalles de este gran evento de negocios que no te puedes perder. ¡Toma nota!, porque ya estamos a casi un mes del gran día. ¿Por qué asistir al evento de Moldes, Troqueles y Herramentales 2019? Encontrarás grandes oportunidades de negocio. Podrás crear relaciones con ejecutivos que tienen gran poder de decisión. Encontrarás proveedores metalmecánica, moldes, troqueles y herramentales. Este encuentro será un ambiente de negocios entre empresarios de primer nivel. Habrá tres conferencias de talla mundial. El encuentro de moldes, troqueles y herramentales, promete ofrecer más de 600 citas de negocios. Encontrarás seis capacitaciones técnicas. Asistirán compradores de 7 industrias importantes: 1) Energía. 2) Metalmecánica y Plásticos. 3) Electrónica. 4) Productos Médicos. 5) Electrodomésticos. 6) Automotriz. 7) Aeroespacial. Encuentra el stand PRIVARSA marcado con el #2 Desde el primer encuentro celebrado en 2017, PRIVARSA forma parte de este gran evento como expositor. ¡Ven y conócenos! Actualmente, somos reconocidos como un proveedor de alta calidad que ofrece un inventario muy vasto a sus clientes y público interesado. Además, contamos con sucursales distribuidas en diferentes zonas de La República Mexicana, lo cual nos permite entregar muy rápido cualquier pedido. ¡Más de 25 años nos respaldan como el proveedor integral más importante de México para la industria del plástico! Compruébalo asistiendo a este importante evento y visita nuestro stand marcado con el número 2. Conoce algunas novedades que llevaremos a la exhibición Llevaremos tecnología innovadora para optimizar tu productividad y pondremos a tu disposición una extensa variedad de marcas y productos. Estas son algunas de las novedades que encontrarás en nuestro stand: Componentes para moldes. Equipos de soldadura. Cambios rápidos. Cáncamos y eslingas. Certificaciones de elementos de izaje. Sistemas de colada caliente. Equipos de pulido. Productos químicos. Cilindros hidráulicos. Resistencias eléctricas y termopares. Herramientas para moldeadores. Información del evento: Lugar y fecha Sede: Hotel Crowne Plaza, Monterrey, N.L | Constitución Oriente #300, Col. Centro, CP. 64000 Fecha: 14 y 15 de agosto del 2019. Para más detalles puedes visitar el sitio oficial del Encuentro de Especialistas del Sector de Moldes, Troqueles y Herramentales 2019. ¡Registrate YA! Sólo haz click aquí.
Expo Poliplast 2019: Un gran encuentro empresarial para la industria del plástico
El año 2019 está lleno de grandes eventos y oportunidades de negocio para la industria del plástico. Una prueba de esto es la Expo Poliplast 2019 que celebrará su primera edición en la ciudad de Monterrey, Nuevo León del 21 al 23 de agosto con el principal objetivo de reunir a las empresas de la industria del plástico para ampliar y crear nuevas alianzas comerciales. Razones para ir a la Expo Poliplast 2019 Al ser su primera edición, la Expo Poliplast 2019 promete arrancar con entusiasmo para posicionarse como la exposición industrial más importante para el sector industrial en el norte del país. Tendrás la oportunidad de ampliar tus horizontes en el mercado de la industria del plástico. Encontrarás grandes innovaciones en materiales, equipo, maquinaria y servicios para tu industria. La Expo Poliplast 2019 espera reunir a más de 200 visitantes de diversos giros en el sector del plástico, lo que la convierte en una oportunidad única para que otras organizaciones conozcan tu empresa y establezcas nuevas relaciones comerciales en el sector plástico. Es una gran oportunidad para aumentar el prestigio de tu marca y empresa. PRIVARSA: Orgulloso socio fundador de la Expo Poliplast 2019 | Stand #500 Con sus más de 25 años de experiencia, PRIVARSA ha logrado convertirse en un eslabón determinante para la industria del plástico en el norte del país y en toda la República Mexicana, al contar con instalaciones, inventario completo, cursos y capacitaciones de alto nivel. Además, gracias a la aceptación por parte de sus clientes y a las alianzas comerciales que ha establecido a lo largo de su historia, el día de hoy PRIVARSA es uno de los orgullosos socios fundadores y uno de los grandes expositores de la Expo Poliplast 2019. Asiste a este prometedor evento y conoce en vivo las grandes novedades que PRIVARSA tiene preparadas para mejorar los procesos de producción de tu industria. Acércate a su stand marcado con el número 500. Lo que encontrarás en el stand #500 de PRIVARSA Productos estrella: Variedad de máquinas de soldadura láser. Variedad de controles de temperatura Onyx. PUK U5. Ultramax 3 en 1 para pulido de moldes. Además variedad de artículos de diversas familias de productos, como: Componentes para moldes. Cáncamos. Eslingas. Herramientas para moldeadores. Sistemas de colada caliente. Cilindros hidráulicos. Resistencias eléctricas. Termopares. Accesorios para pulir. Purgas. Placas. Multiconectores. Manifolds. Boquillas. Cables. Conectores. Conexiones para agua. Insertos fechadores. Giros industriales participantes en la Expo Poliplasti 2019 Automatización. Bioplásticos. Componentes. Control de procesos. Impresión 3D. Manufactura aditiva en plástico. Rotomoldeo. Electrodomésticos. Servicios para la manufactura. Forma parte de este gran evento como expositor o asistente Únete a la Expo Poliplast 2019 como expositor o asistente y obtén grandes oportunidades de negocio, acceso a las últimas novedades de la industria del plástico y conferencias magistrales. También puedes estar presente como patrocinador y diferenciarte de la competencia. Estar en la lista de patrocinadores de un evento siempre será una excelente inversión porque así la marca se convierte en exclusiva si es la única en su ramo que lo patrocina. Si quieres formar parte de nuestros grandes patrocinadores, haz click aquí y descarga el Programa de Patrocinios. También puedes contactar al equipo encargado de patrocinios para obtener toda la información necesaria que te ayudará a desarrollar un plan que se adapte mejor a los objetivos de tu empresa. Conoce horarios y lugar de la Expo Poliplast 2019: Lugar: CINTERMEX, Monterrey, Nuevo León Horarios: Miércoles 21 de agosto 2019 12:00 – 20:00 Jueves 22 de agosto 2019 12:00 – 20:00 Viernes 23 de agosto 2019 12:00 – 19:00 ¿Listo para registrarte? ¡No te quedes fuera! No te quedes fuera de la Expo Poliplast 2019. Conoce todos los detalles de este gran evento y registrarte YA, sólo haz click aquí. Para más información del evento, visita el sitio oficial de la Expo Poliplast 2019 haciendo click aquí. ¡Aparta tu lugar hoy mismo!
Industria del plástico: Un gran puente comercial entre México y China
Plastimagen México es el evento más completo e importante de la industria del plástico en Latinoamérica. Cada edición, este foro cuenta con la participación de aproximadamente 870 empresas que representan alrededor de 1600 marcas provenientes de más de 27 países. Con esto, Plastimagen México brinda la oportunidad de que diversas compañías creen nuevas alianzas comerciales a nivel internacional dentro del ramo de la industria del plástico. Este año, dentro de la edición número 22 de la Plastimagen México, todos los que formamos parte del equipo de PRIVARSA, empresa orgullosamente mexicana, tuvimos la satisfacción de anunciar una nueva alianza comercial que logramos concretar con TK Mold Shenzhen Limited y con Heatlock Co. Ltd; ambas compañías con sede en una de las potencias mundiales más grandes: China. Heatlock Co. Ltd. es una compañía de perfección sueca, con fabricación en China. Una asociación creada para las necesidades del moldeo por inyección Desde 1992, año que vio nacer a PRIVARSA, todos los que formamos parte de esta gran familia tenemos claro que uno de nuestros principales objetivos es convertirnos en el proveedor más importante de México para satisfacer las necesidades de la industria del plástico. Entre los servicios que ofrecemos en PRIVARSA se encuentran: Servicio oportuno de portamoldes. Componentes para moldes. Sistemas de colada caliente. Teniendo esto en cuenta, el día de hoy nos enorgullece y entusiasma mucho poder platicarles de la nueva asociación comercial que establecimos con TK Mold Shenzhen Ltd (fabricante de moldes chino) y con Heatlock Co. Ltd (fabricante de sistemas de colada caliente). Con esta alianza, las tres compañías esperamos hacer negocio e impulsar el desarrollo del creciente mercado mexicano de la industria del plástico dentro del rubro del moldeo por inyección. Al formar esta asociación, todos los involucrados nos fijamos la meta de ofrecer un servicio de la más alta calidad para moldes de hasta 32 cavidades, dentro del mercado. En palabras de nuestro nuevo socio comercial el Ingeniero Joerg Wehling, director general de TK Mold “los grandes del mercado generalmente sólo se enfocan en los moldes de 48 cavidades o más, mientras que nuestra alianza se enfocará en los moldes de hasta 32 cavidades para cubrir esa brecha con moldes de alta calidad, excelente servicio y tiempos cortos de espera”. Por otro lado, nuestro director de PRIVARSA, el Ingeniero Pablo Vargas, menciona que “una de las razones para crear esta asociación, es ofrecer a los fabricantes de moldes del país sistemas integrales con altos estándares de calidad a bajo costo”. Sistemas de colada caliente estandarizados y optimizados En PRIVARSA nos sentimos muy emocionados por comenzar esta nueva historia junto a Heatlock, empresa dedicada a hacer coladas calientes con sede en Hong Kong desde 2003, porque es una empresa global que está extremadamente estandarizada y optimizada, lo cual la hace ser una compañía con servicio rápido y asequible. Del mismo modo, estamos contentos de haber creado una alianza comercial con TK Mold, ya que es una compañía altamente preparada que ha invertido en crear métodos de fabricación más estandarizados, con diseños de moldes específicos y sistemas de colada caliente uniformes. Para todo el equipo de PRIVARSA es un orgullo ser parte de esta asociación junto a estas dos grandes compañías, porque nos apasiona traer lo mejor del mundo para la industria del plástico en México, y porque sabemos que esto significa un gran avance para nuestros socios, para nosotros y para el mercado. Al contar con el apoyo de más de 100 empleados, y tener más de 16 oficinas distribuidas en México, quienes formamos parte de PRIVARSA estamos convencidos que esta nueva unión comercial dará como resultado grandes logros para la industria del plástico y para la industria de los moldes a nivel global. De igual forma, en PRIVARSA estamos listos para respaldar todos los procesos de fabricación que se lleven a cabo durante esta nueva etapa. Los 7 objetivos principales de la asociación “PRIVARSA, TK Mold y Heatlock” Ofrecer un servicio de la más alta calidad, a un costo rentable y en el menor tiempo de espera para moldes de hasta 32 cavidades. Ser una solución confiable y convertirnos en la mejor opción para las compañías locales, cuando se trate de mejorar la calidad de sus procesos dentro de la industria del plástico. Garantizar un tiempo de vida de cinco a ocho años de los moldes con el mantenimiento adecuado. Ofrecer un componente educativo y de capacitación en México para que los fabricantes de moldes no dependan de sus proveedores foráneos al requerir asesoramiento técnico. Brindar el mejor soporte técnico a nuestros clientes. Reducir los costos en un 20 % y un 30 % del tiempo de entrega en comparación con otros sistemas más personalizados. Crecer y ganar presencia en el mercado del embalaje y de los productos médicos, no sólo a nivel local, también a nivel mundial. Listos para crecer en el mercado del embalaje y de la medicina Para PRIVARSA, ser parte de esta asociación junto a estas dos grandes empresas de China, es una gran oportunidad para centrarnos en el mercado nacional de embalajes de nuestro país, ya sea suministrado por empresas de La República Mexicana o por compañías globales que venden dentro de nuestra nación. Las tres compañías que formamos parte de esta alianza sabemos que esta asociación es una oportunidad sin precedentes para comenzar a tener protagonismo en el mercado del embalaje y de la medicina, y estamos listos para lograrlo. Por último, no nos queda más que agradecer a todos nuestros clientes por su incomparable aceptación, agradecer a nuestros proveedores por su invaluable apoyo, y finalmente, queremos agradecer a TK Mold y a Heatlock, por comenzar esta nueva etapa junto a nosotros. Estamos seguros que unidos cosecharemos grandes éxitos.