Privarsa incorpora soluciones integrales para el estampado metálico
La industria evoluciona y los procesos productivos demandan cada vez mayor precisión, eficiencia y confiabilidad. En Privarsa entendemos esta necesidad y, como parte de nuestra evolución natural, hoy incorporamos soluciones integrales para procesos de estampado metálico, ampliando nuestro portafolio industrial y fortaleciendo nuestra presencia en aplicaciones de alto desempeño. Con más de 30 años de experiencia y una filosofía clara —Que el cliente no pare—, esta nueva línea responde a la demanda de nuestros clientes por soluciones robustas, confiables y respaldadas técnicamente para prensas y troqueles de estampado. Soluciones diseñadas para procesos de estampado exigentes El estampado metálico requiere un control absoluto en cada etapa del proceso. Desde la alineación del material hasta el corte, formado y expulsión, cada componente influye directamente en la calidad final de la pieza y en la estabilidad de la producción. Por ello, en Privarsa integramos soluciones que permiten mantener procesos estables, repetibles y seguros, incluso en aplicaciones de alta producción. ¿Qué soluciones ofrecemos para estampado metálico? Nuestro portafolio cubre las áreas críticas del proceso, integrando productos y sistemas como: Componentes y sistemas para troqueles, enfocados en alineación, control de movimiento y reducción de desgaste. Punzones, matrices y sistemas de retención, diseñados para cortes precisos, alta resistencia y cambios rápidos. Porta troqueles a medida, para operaciones de corte, doblado y embutido, con alta rigidez estructural y montaje eficiente. CAM Units, que permiten movimientos laterales controlados y operaciones complejas dentro del troquel. Cilindros de nitrógeno de alto desempeño, ideales para procesos automotrices y líneas de alta producción. Cilindros hidráulicos, utilizados para accionamiento y control de mecanismos auxiliares. Soluciones de alimentación de bobina y automatización alrededor de la prensa, orientadas a optimizar material y reducir desperdicio. Sistemas de izaje y sujeción de troqueles, que incrementan la seguridad y eficiencia en maniobras. Químicos de limpieza, lubricantes y protección anticorrosiva, para mantenimiento y continuidad operativa. Equipos y accesorios de pulido, incluyendo soluciones ultrasónicas y pastas de diamante para acabado del herramental. Este enfoque permite a nuestros clientes encontrar en un solo proveedor los elementos clave para su proceso de estampado. Precisión, potencia y estabilidad en cada ciclo de estampado metálico Cada solución está pensada para impactar directamente en la productividad. Desde un corte más limpio, una alineación más precisa o una fuerza constante y controlada, hasta una reducción de tiempos de ajuste y paros no programados. La integración de soluciones alrededor de la prensa permite procesos más estables, mejor aprovechamiento del material y mayor flexibilidad ante cambios de producción. Mucho más que productos: acompañamiento técnico En Privarsa no solo suministramos componentes. Acompañamos a nuestros clientes con asesoría técnica especializada, selección correcta de soluciones según la aplicación y respaldo de marcas líderes a nivel mundial. Esta combinación de producto, experiencia y soporte nos permite convertirnos en un socio estratégico para la industria del estampado metálico. Un nuevo frente industrial, el mismo compromiso de siempre La incorporación de soluciones para estampado metálico representa un paso estratégico para Privarsa. Es una extensión natural de nuestro compromiso con la industria: ofrecer soluciones confiables, eficientes y alineadas a las necesidades reales de producción. Contáctanos y conoce cómo nuestras soluciones para estampado metálico pueden optimizar tu proceso. Conoce nuestro catalogo
Insertos fechadores y trazabilidad industrial
Antes de entrar de lleno en el tema de los insertos fechadores, primero vamos a explicar qué es la trazabilidad en materia industrial y por qué es importante. Una vez aclarado esto, será más fácil comprender por qué los insertos fechadores juegan un papel muy importante para varios giros industriales. ¿Qué es la trazabilidad y por qué es importante? La RAE (Real Academia Española) define la trazabilidad como la “posibilidad de identificar el origen y las diferentes etapas de un proceso de producción y distribución de bienes de consumo”. Del mismo modo, la Organización Internacional de Estandarización, mejor conocida bajo las siglas ISO, menciona que trazabilidad son los estándares y referencias específicas en una cadena de suministro. Dicho de otro modo, la trazabilidad son las acciones, medidas y procedimientos técnicos que nos permiten identificar y registrar artículos desde su creación, hasta que llegan al consumidor final. Son aquellas referencias específicas que revelan la fecha de fabricación, ubicación y trayectoria de un producto a lo largo de la cadena de suministros a través de diferentes métodos o herramientas. En el caso de las plantas que se dedican a la inyección de plástico, además de lo anterior, la trazabilidad también incluye pruebas PPAP (Production Part Approval Process) de producto para la inspección de calidad. Con esto se garantiza la calidad del material fabricado y la satisfacción del cliente. La importancia de la trazabilidad en la cadena de suministro radica en que trae múltiples mejoras para las industrias, negocios y usuarios finales. Algunas de estas ventajas son: Ahora sí, es momento de pasar al tema de los insertos fechadores y su valor en la trazabilidad de la industria plástica. ¿Por qué son importantes los insertos fechadores en la trazabilidad de piezas plásticas? Como lo explicamos en el artículo Insertos Fechadores Para La Inyección de Plástico. ¡Todo bajo control!, los insertos fechadores son accesorios para moldes que sirven para imprimir datos o identificadores en el producto fabricado. Son cilindros de acero inoxidable con alto contenido de carbono, altamente resistentes a la corrosión y a temperaturas de trabajo hasta de 170ºC (350ºF); están maquinados en 2 partes ensambladas: Una de las cosas más importantes de estos mecanismos, es que son muy útiles dentro de las pruebas PPAP para garantizar la rentabilidad de las piezas que entran en este proceso de aprobación. En la industria de inyección de plástico los insertos fechadores se instalan dentro de la cavidad del molde de manera permanente, y sirven para grabar cuándo se moldeó la parte plástica de una pieza. Esta información se deja grabada al momento de ser inyectado y moldeado dentro de la cavidad del molde. En la industria de la inyección de plástico, identificar las partes plásticas es de suma importancia tanto para el moldeador como para el usuario final. Con los insertos fechadores puedes grabar lo que sea para identificar tus lotes 10 años después de haberlos fabricado. Debido a que hoy en día la globalización demanda piezas de calidad que puedan llegar a diferentes destinos, es determinante poder identificar sus datos de origen para situaciones de recall por situaciones de seguridad o defecto, y evitar inmediatamente su uso. Recall: Consiste en retirar algún producto del mercado como medida de protección que una empresa realiza cuando el artículo está defectuoso o atenta contra la seguridad del consumidor. Tipos de grabado y de insertos fechadores Grabado Existen diferentes tipos de grabado e información que pueden ser marcados en una pieza. Los más comunes son la fecha (mes, año, día, hora), lote, turno y semana. También hay grabados en blanco para que el cliente elija qué datos grabar. Insertos fechadores (5 Tipos) 1. Cambio FrontalEste tipo de fechador cuenta con resorte que al girarlo en contra de las manecillas del reloj se puede cambiar año con año; mientras que al girarlo hacia el lado opuesto se cambia la posición de la flecha. 2. IndexablesSon fechadores que en su inserto interior tienen una pequeña “posta” o balín de acero para posicionarse en las ranuras del anillo exterior, asegurando que siempre esté apuntando hacia el mes o año adecuado. Su posicionamiento se encuentra asegurado por este mecanismo interno; no corre el riesgo de girar de manera accidental. 3. MontajeEstos insertos fechadores son instalados a presión en un agujero maquinado en la cavidad bajo tolerancias muy cerradas para su ajuste. El agujero puede ser ciego, pasado o con rosca para su montaje. Este agujero pasado facilita la extracción desde la parte de abajo o para los insertos de cambio frontal; sólo basta con girar en contra de las manecillas del reloj para remover el inserto interior y cambiarlo cada año. 4. Con ajuste de alturaEste tipo de inserto está disponible en tamaños desde 2.6 hasta 20 mm en diferentes largos. Es de acero inoxidable 420 con alto contenido de carbono y soportan temperaturas de hasta 350ºF. Además, tienen una dureza 56 ± 2HRC y una profundidad de grabado de .2mm y flecha .4mm. Para manipular este fechador sólo necesitas un desarmador plano y seguir estas instrucciones: 1. Girar a favor de las manecillas del reloj para colocar el inserto interior.2. Ajustar la altura del inserto interior girando en ambas direcciones hasta alcanzar la altura deseada.3. Si deseas cambiar el inserto interior, sólo debes girar continuamente en contra de las manecillas del reloj hasta que salga completamente del anillo exterior. 5. Fechadores dualesEstos elementos son de la misma construcción y material que los fechadores “frontales e indexables”; sin embargo, la mecánica de estos fechadores es diferente, ya que cuenta con dos insertos. Dependiendo del tipo de grabado, podremos manipular el fechador. El grabado de uso más ocasional es el de los meses y años. ¿Necesitas un inserto fechador? ¡Contáctanos! En PRIVARSA contamos con una amplia gama de fechadores en diferentes diámetros y largos compatibles e intercambiables con otras marcas europeas, americanas y asiáticas. Contamos con tablas de referencia con otros números de parte para ofrecerte el equivalente. Además, ofrecemos un descuento por temporada del 15 %. Pregúntale a uno de nuestros asesores a través de nuestro chat en línea; sólo entra
El plástico y el medio ambiente, ¿realmente son enemigos?
La mayoría de los artículos que usamos diariamente están hechos de plástico. Esto en gran parte se debe a que es un material económico, y a que tiene grandes ventajas en comparación con otros materiales.
Insertos fechadores para moldes | Inyección de plástico
Gracias a los avances tecnológicos y a la globalización, hoy en día podemos distribuir y adquirir productos a lo largo y ancho del mundo. Esto, aunque representa una ventaja para muchas industrias, también genera infinidad de problemas cuando los fabricantes no tienen una trazabilidad adecuada.
La importancia de certificar tus elementos de izaje
Hoy en día, los elementos de izaje son herramientas de suma importancia para la industria, ya que ayudan a optimizar tiempos de producción y facilitan el trabajo del personal operativo en cuanto a manipulación de cargas se refiere. Sin ellos mover cargas u objetos muy pesados sería prácticamente imposible.
Pernos Expulsores, aprende a seleccionarlos correctamente
El día de hoy te hablaré del papel que desempeñan los pernos expulsores en el moldeo de plástico por inyección; conoceremos los tipos de componentes de botado y cómo seleccionarlos correctamente según sus usos y características.