Meximold 2023: El Evento de Innovación en la Industria
¿Qué es Meximold 2023? El mundo de la fabricación de moldes y la transformación de plásticos es vasto y en constante evolución. Cada año, se buscan nuevos espacios donde expertos, aficionados y empresas puedan converger, aprender y hacer negocios. Uno de estos espacios es Meximold, un evento que ha ido ganando tracción y notoriedad en el mundo industrial de México. Pero, ¿qué es exactamente Meximold 2023? Objetivo del evento Meximold se ha posicionado como el evento líder dirigido a los principales proveedores en áreas como la fabricación de moldes, fabricación aditiva, mantenimiento de moldes, moldeo y, por supuesto, transformación de plásticos. Su objetivo es brindar un espacio donde estas empresas puedan exhibir sus productos y ofrecer sus servicios al creciente mercado mexicano. Meximold2023: Plataforma de transformación Este evento es más que solo una exposición; es la plataforma ideal para transformadores mexicanos de plásticos que utilizan diversos procesos de moldeo. En otras palabras, cualquier profesional involucrado en la cadena de producción de plásticos encontrará en Meximold un espacio de valor incalculable. Diversidad de expositores Los asistentes a Meximold no solo se encontrarán con proveedores de moldes, sino también con expertos en herramentales y equipos. Además, se ofrece un nicho especial para talleres metal mecánicos que desean incursionar o destacarse en el ámbito de la fabricación de herramentales. PRIVARSA EN MEXIMOLD 2023 Desde Privarsa, hemos sido testigos y protagonistas activos de la evolución de la industria de plásticos en México. A lo largo de nuestra historia, hemos demostrado un compromiso inquebrantable con la calidad, innovación y servicio al cliente. Es por ello que nos complace anunciar nuestra participación en Meximold 2023, la plataforma líder para transformadores mexicanos de plásticos y profesionales del moldeo. ¿Qué ofreceremos en Meximold 2023? Para Privarsa, este evento es más que una exposición. Es una oportunidad para consolidar relaciones, aprender de otros líderes de la industria y presentar nuestras propuestas de vanguardia: Diversidad de Productos: Desde componentes químicos hasta herramientas de fin de brazo, mostraremos nuestro amplio catálogo adaptado a las necesidades actuales.Asesoría Técnica Especializada: Nuestro equipo experto estará disponible para ofrecer soluciones rápidas, efectivas y personalizadas.Demostraciones y Conferencia: Con el objetivo de contribuir al desarrollo profesional, llevaremos a cabo demostraciones prácticas sobre el uso de nuestros productos y ofreceremos una conferencia referente a los temas de interés. ¡No esperes más, unete a nosotros! Meximold 2023 no es solo un encuentro profesional. Es la oportunidad de ampliar tu red de contactos, aprender de los líderes del sector y avanzar en tu carrera. Si eres parte de esta industria y aún no te has registrado, es el momento de hacerlo. ¡Asegura tu lugar en Meximold 2023 y transforma tu futuro!
C&V Technoplast y Technoplast México ya son parte de Privarsa
Si bien es cierto que la pandemia por COVID-19 ha afectado a muchos sectores industriales del país, también es cierto que este es un buen momento para el crecimiento de muchos otros. Uno de los giros industriales que a pesar de las adversidades no ha detenido su desarrollo, es la industria del plástico. Como prueba de esto, hoy nos enorgullece platicarles que recientemente se unieron a nuestro equipo las compañías C&V Technoplast y Technoplast México. Con esta fusión, toda nuestra organización está lista para atender oportunamente las necesidades de la industria del plástico al noroeste de México y al sur de Estados Unidos. Esto gracias a que C&V Technoplast tenía sede en San Diego, y Technoplast México en Tijuana. Para tener más claridad sobre cómo esta fusión representa un crecimiento importante no sólo para PRIVARSA, sino también para el de muchas empresas nacionales, es importante conocer un poco de contexto. Dicho esto, comenzaremos dando a conocer el trabajo y la historia de C&V Technoplast y de Technoplast México. C&V Technoplast, Technoplast México y PRIVARSA En 2013, Pablo Vargas, Director General de PRIVARSA, y su socio Carlos Chávez, decidieron unir esfuerzos para cubrir los requerimientos de las industrias en Chihuahua, Sonora y Baja California (la zona noroeste de México). Esta idea surgió principalmente porque se dieron cuenta de que las empresas de esta área estaban insatisfechas, debido a que compraban todo en Estados Unidos, pero nadie les daba servicio técnico. Una vez que concretaron su plan de negocio, Carlos Chávez y Pablo Vargas crearon dos empresas: C&V Technoplast, en San Diego; y Technoplast México, en Tijuana. Luego de casi 7 años trabajando juntos, el ciclo de esta sociedad llegó a su fin en buenos términos, y dio paso al inicio de un nuevo ciclo para PRIVARSA. Así es como hoy, con la propiedad total de C&V Technoplast y Technoplast México, en PRIVARSA nos consolidamos como la única compañía del ramo con cobertura a nivel nacional y en el sur de Estados Unidos. Nos enorgullece y entusiasma decir que estamos altamente preparados para ofrecer a la región noroeste de nuestro país, una gran variedad de productos que antes no tenían. Al adoptar en nuestra familia a las compañías C&V Technoplast y Technoplast México, estamos seguros que muchos estados de La República Mexicana dejarán de depender del mercado americano. Los grandes beneficios de esta unión PRIVARSA le sumará a esta sinergia su gran experiencia acumulada en 28 años de éxito como proveedores integrales de la industria de inyección de plástico y metal. Con esto, algunos beneficios importantes vendrán de la mano para las industrias, tales como: Mayor variedad de productos y marcas internacionales al alcance de la zona noroeste de México. Múltiples almacenes con inventario para entrega inmediata: 14 en México desde Tijuana hasta Puebla; y 3 en Estados Unidos (San Diego, California; El Paso, Texas; y McAllen, Texas) a través de nuestra subsidiaria PRIVARSA Internacional L.L.C. Mejor atención, servicio y tiempos de entrega en pedidos. Soporte técnico de primer nivel para apoyar las operaciones de nuestros clientes. Precios especiales en productos exclusivos para entrega en México y Estados Unidos. Dale PLAY al video y conoce más sobre esta noticia En este video, el Ingeniero Pablo Vargas, Director General de PRIVARSA, platicó a fondo con Natalia Ortega Leyva, Directora Editorial de Plastics Technology México, acerca del valor que va a traer para la industria mexicana, la fusión de PRIVARSA con C&V Technoplast y Technoplast México. De igual forma, dio a conocer los planes de crecimiento que tiene nuestra organización para el futuro cercano en la zona centro del país. Los tiempos de crisis no nos detienen, nos impulsan a crecer Nuestro objetivo es tener lo mejor para la industria del plástico en México, ofreciendo siempre un servicio de suministro oportuno de portamoldes, componentes para moldes y sistemas de colada caliente. Al día de hoy, nos llena de orgullo decir que tenemos todo para la inyección de plástico y que a pesar de las crisis que hemos vivido en nuestros casi 30 años de historia, seguimos creciendo. Estamos contentos porque hemos progresado de manera constante. Una prueba de esto es que cuando recién abrimos nuestras puertas, el equipo estaba conformado únicamente por cinco personas, y actualmente somos alrededor de 120 colaboradores. Para nosotros los tiempos de crisis no representan una catástrofe, al contrario, los vemos como un reto y los usamos de trampolín para seguir avanzando. Por ejemplo, en 1996, después de la crisis económica de 1995, abrimos nuestra primera oficina fuera de Monterrey, nos establecimos en Querétaro. Hoy, 24 años después y a pesar de la pandemia por COVID-19, confiamos en que todo va a salir bien y que vamos a prosperar. Con la compra de C&V Technoplast y Technoplast México, estamos seguros de que diversas industrias del noroeste de La República Mexicana, tendrán la proveeduría que necesitan y un servicio técnico garantizado. Para terminar con las buenas noticias, también nos complace informar que próximamente inauguraremos un TECH CENTER en Querétaro. En este espacio ofreceremos capacitación de reparación, de fabricación de cables especiales, ensamble de portamoldes, etc. Además, ampliamos la capacidad de almacenaje de nuestras oficinas para ofrecer más inventario a nuestros clientes. Agradecemos que hayan leído esta noticia tan importante para nosotros. Seguimos firmes en que la industria del plástico en México no se va a detener y seguiremos cosechando éxitos juntos. Haz click aquí y checa el reportaje que nos hicieron nuestros amigos de Ambiente Plástico.
Cómo puede adaptarse la industria del plástico a la nueva normalidad
Al parecer todavía falta mucho para que el COVID-19 desaparezca para siempre, por esto es importante que todos aprendamos a sobrellevarlo y nos adaptemos satisfactoriamente al cambio. En el caso de las industrias, las recomendaciones sobre cómo adaptarse a la nueva normalidad y no morir en el intento, no tienen tanta difusión como las que están dirigidas al ciudadano promedio. Esto ha ocasionado que muchas empresas se queden rezagadas, que otras “mueran”, y que algunas interrumpan indefinidamente su producción. Con el objetivo de contribuir a que las industrias se mantengan firmes y exploten todo su potencial, hoy hablaremos sobre algunas cosas que pueden hacer para sobrevivir al COVID-19. Por difícil que parezca, esta pandemia puede ser un trampolín para que las empresas se modernicen y aumenten sus ganancias. ¡Sigue leyendo para que sepas cómo hacerlo posible! [VIDEO] La nueva realidad de las industrias ante el COVID-19 Pablo Vargas, Director General de PRIVARSA; y Mónica Conde, Ingeniera Química y Directora General de la revista especializada “Ambiente Plástico” con más de 5 años de trayectoria, nos hablan de la nueva normalidad de las industrias ante la pandemia por COVID-19. Además, comparten algunas recomendaciones para que los diferentes sectores industriales evolucionen y se adapten exitosamente a las nuevas exigencias del mercado. ¡Dale PLAY al video o escucha el podcast haciendo click aquí! Convierte a los medios digitales en tus mejores aliados Tras la pandemia, los medios de comunicación digital han crecido de manera exponencial. Según Mónica Conde, en los últimos 50 años el mundo y la sociedad cambiaron mucho en este sentido. Para darnos una idea de qué tanto, estos son algunos datos duros que Mónica comparte con nosotros: En el año 2012, cada minuto se enviaban alrededor de 11 millones de mensajes a través de las diferentes aplicaciones de mensajería instantánea. Hoy en día, cada 60 segundos se sobrepasan los 41 millones de mensajes. Esto significa que la oportunidad de comunicación es estratosférica. En lo que va de la pandemia, los medios de información virtual crecieron alrededor de un 320 %. Durante los últimos meses, el e-commerce (comercio electrónico), creció arriba del 19.6 %. Es importante tener en cuenta que con el crecimiento de los medios digitales, también aumentó la cantidad de información falsa y amarillista que hay en internet. Por esto es necesario que el sector industrial aprenda a distinguir cuáles medios puede usar a su favor y en cuáles puede confiar para mantenerse al tanto de lo que pasa en su giro. Un buen medio de comunicación digital para quienes se dedican a la industria del plástico es la revista “Ambiente Plástico”. En ella hay noticias reales e información relevante para el sector. Si quieres visitarla, sólo haz click aquí. ¡Úsalos a tu favor y aprovéchalos al máximo! Además de mantenernos informados, con la nueva normalidad, los medios y plataformas digitales se convirtieron en una herramienta básica para el día a día. Cada vez usamos más las videoconferencias que nos conectan no sólo con personas de la misma ciudad, sino también de todo el mundo. Con la inmediatez de las plataformas virtuales ¡ya no hay fronteras ni distancias! A pesar de las ventajas que traen consigo los medios virtuales de comunicación, muchas empresas se niegan al cambio, y es precisamente esto lo que las ha hecho venirse abajo. Es claro que la interacción “cara a cara” nunca va a ser sustituida por las herramientas digitales, pero también es una realidad que las industrias no pueden estar esperando el momento en el que la pandemia termine para seguir vendiendo y creciendo. Saber aprovechar las ventajas y la información que hay en los medios virtuales puede mejorar la comunicación y la manera de trabajar de las empresas. Gracias a los medios digitales, ahora las industrias pueden encontrar con mayor facilidad proveedores de maquila, fabricantes de moldes y una gran cantidad de herramientas. Debido a que hoy todo está al alcance de un click, adaptarse a la nueva normalidad es relativamente fácil, sólo es cuestión de cambiar un poco nuestra mentalidad. Más que ser un obstáculo para el desarrollo, la pandemia representa una gran oportunidad para que las empresas tradicionales tengan mayor apertura y empiecen a modernizarse. En palabras de Mónica Conde “ Con la pandemia podemos darnos cuenta y aprender que tenemos que evolucionar rápidamente si queremos mantenernos vivos en este entorno tan complicado. La pandemia es una oportunidad para transformarnos y reinventarnos; para hacer cosas diferentes”. ¡Quien no está en internet, no existe! ¡Crea un sitio web y usa las redes sociales! Con el apogeo de las redes sociales y los sitios web, hoy en día quien no está en internet, no existe. La realidad virtual tiene tanto peso en la vida de todos, que para cualquier duda o situación que nos causa ruido, rápidamente consultamos los buscadores de internet (como Google). Tomando esto en cuenta, es importante que las empresas tengan presencia en internet a través de una página web para ganar relevancia en los buscadores y convertirse en la primera opción de su mercado. Al tener una página web, redes sociales activas y una tienda en línea, las industrias pueden mantenerse cerca de su público meta, dejarse contactar por otras empresas para establecer alianzas comerciales, y sobre todo, no dejarse absorber por la crisis del COVID-19. Empezar a incursionar en el mundo web es uno de los retos más grandes (pero no imposibles) que enfrenta actualmente el sector industrial. Hoy en día, a pesar de que internet es la biblioteca mundial por excelencia para muchas personas, más del 80 % de las empresas mexicanas no tienen una página web actualizada. ¿Por qué usar las redes sociales? Facebook tiene 2400 millones de usuarios, lo que equivale a la población de China. De estos 2400 millones de usuarios, una fracción importante son clientes potenciales. Twitter tiene aproximadamente 600 millones de usuarios, el doble de la población de Estados Unidos. Al igual que en el caso de Facebook, de esos 600 millones de usuarios, una buena cantidad son clientes potenciales. Las
T-MEC y la industria automotriz: Una gran oportunidad para México
Uno de los temas más sonados entre los expertos del sector manufacturero, es el del T-MEC y la industria automotriz. Considerando que es un asunto importante para la economía nacional, y que es un giro en el que otras industrias intervienen, hoy hablaremos de él. Veremos por qué es un reto para la industria automotriz mexicana, y por qué es una excelente oportunidad para crecer y ser autosuficientes como país. [VIDEO] La industria automotriz frente al T-MEC y el COVID 19 Escucha en voz del Dr. Manuel Montoya Ortega , Presidente de la Red Nacional de Clusters de la Industria Automotriz A.C y Director General del Cluster Automotriz de Nuevo León A.C, cómo ha afectado el COVID-19 a la industria automotriz; y por qué el T-MEC puede convertirse en un trampolín para el crecimiento económico de México y para el desarrollo de diferentes industrias manufactureras. Además, nos platicó sobre la evolución de la industria automotriz a través de los años, y cómo el plástico ayudó a fabricar autos más aerodinámicos. Para ver esta entrevista sólo dale PLAY al video; haz click aquí y escúchalo en Spotify; o visita nuestro sitio web, ahorita lo tenemos publicado en “Home”. Evolución de la industria automotriz y el plástico Empezaremos por contar un poco sobre la historia de la industria automotriz y su relación con el plástico: Hace muchos años, los autos estaban compuestos mayormente por acero. Tiempo después, el plástico entró en la industria automotriz y se convirtió en uno de los materiales predilectos en la fabricación de autos, ayudando a su evolución. Para tener más contexto, veamos 2 datos de cuánto ha cambiado la industria automotriz a través del tiempo: Para el año de 1980, sólo el 3 % de los vehículos era plástico; esto significa que los autos de aquellos años eran más pesados y consumían más combustible. Actualmente el 15 % de los vehículos es plástico; lo que significa que son más livianos y consumen menor cantidad de combustible. “Se estima que el coche del futuro (eléctrico), va a ser más plástico que el auto actual, esto lo hará más eficiente y más ligero. Mientras menos pesa el coche, más eficiente es el motor en cuanto a kilometraje”. – Manuel Montoya Hoy en día, el plástico tiene una presencia muy fuerte en la industria automotriz, debido a que se ha sofisticado tanto que ya puede cumplir funciones mecánicas que antes creíamos exclusivas del acero. Sólo para que te des una idea de la importancia del plástico en la industria automotriz, un auto promedio está compuesto de aproximadamente 100 kilos de plástico, distribuidos así: Un 48 % de los componentes internos del auto son plásticos: El panel de control, los aires acondicionados, los componentes de las puertas, el tablero, etc. El 27 % de los componentes externos son de plástico. Un 14 % del tren motriz está compuesto por elementos plásticos: Enfriadores, engranes, monitores, etc., todo esto usa mucho plástico. El 11 % de los cables y componentes internos como sensores, arneses, conductos de cables, etc., son de plástico. Los tipos de plásticos más usados en la industria automotriz Polipropileno Poliuretano PVC Poliamidas y plásticos con mayores resistencias ¿Cómo afectará el T-MEC y el COVID19 a la industria automotriz en México? Aunque a primera instancia parece que el T-MEC y el COVID19 sólo llegaron para perjudicar la economía nacional; en realidad, ambos pueden ser una gran oportunidad para que México sea un país más independiente en el ámbito industrial. En lo que respecta a la industria automotriz, el COVID19 y el T-MEC nos traen una realidad muy diferente a la que vivimos durante los últimos 20 años de globalización; ahora estamos regresando a la regionalización. Veámoslo explicado en dos puntos: El T-MEC está fomentando el regionalismo al exigir que el contenido regional de un auto se eleve del 62.5 al 72.5, e incluso al 75 %. Esto significa que un automóvil tendrá entre un 10 y 12.5 % más de contenido regional. La pandemia por COVID19 vino a reforzar al regionalismo debido a que grandes proveedores, como China, detuvieron su producción y cerraron su frontera. Esto nos obliga a ser más autosuficientes y a desarrollar tecnologías propias para completar nuestros procesos. Aunque la industria automotriz tardará un tiempo en recuperarse de las bajas ventas de los últimos meses, con la entrada del T-MEC y sus exigencias, el sector automotriz se beneficiará teniendo mayor contenido nacional en su cadena de producción. Hoy en día el contenido nacional de los autos que se fabrican en el país es de aproximadamente el 15 %. A diferencia del NAFTA, el T-MEC busca incentivar el incremento al contenido regional y no al modelo maquila. Con este nuevo tratado, más que querer que vengan inversionistas a México y que aprovechen nuestra mano de obra barata, se espera favorecer la integración nacional. Anteriormente traíamos componentes de China, los pintábamos y ya eran considerados mexicanos, pero esto no era bueno para nuestro crecimiento porque el país de origen era otro. Por fortuna, hoy con el T-MEC, tenemos la oportunidad de hacer las cosas diferentes e impulsar debidamente el desarrollo económico de nuestro país. ¿Por qué es importante que la industria automotriz mexicana se adapte rápido al T-MEC? La industria automotriz es una de las más importantes para la economía nacional, ya que alrededor del 20 % de la manufactura en México es automotriz; y el 20 % de nuestro PIB, es manufactura. Además, actualmente genera 1 millón de empleos directos en el país y 5 millones indirectos. Países como China y Corea tienen un número similar al de México; sin embargo, nosotros sólo crecemos al 2 % y no al 6 – 8 % como China porque no integramos contenido nacional en toda nuestra cadena de producción. Mientras que China y Corea tienen en sus fábricas máquinas, materias primas y componentes hechos en su país; nosotros fabricamos piezas muy sofisticadas con insumos de otros países. Así que hoy el T-MEC nos viene como anillo al dedo para
La Industria del Plástico ante el COVID-19
Desde hace tiempo hay una constante lucha para desaparecer el plástico y los artículos de un sólo uso, sin embargo, el año 2020 y el COVID-19, llegaron a cambiar radicalmente este panorama. A medida que más aumentan los contagios, podemos darnos cuenta que el plástico puede ser un aliado para evitar la propagación del virus. Probablemente te estés preguntando cómo y por qué, pero sigue leyendo, porque aquí te diremos a detalle cuál es el papel de la industria del plástico ante el COVID-19, en México. [VIDEO] Cómo actúa la industria del plástico ante el COVID19 En nuestro primer episodio de la segunda temporada de El Podcast del Plástico, charlamos con nuestra invitada especial Natalia Ortega, Directora Editorial de la revista Plastics Technology México, quien nos contó cómo actúa la industria del plástico ante el COVID-19. ¡Dale PLAY al video o escucha el podcast en Spotify! Un aliado estratégico en la lucha contra el COVID19 La industria del plástico es una de las más importantes en la mitigación de contagios y en el tratamiento de enfermos de COVID-19. Gracias a los productos que esta industria produce para el sector médico, el número de personas infectadas y de muertes por COVID-19, ha sido controlado. En primera instancia puede que minimicemos la importancia de la industria del plástico en la lucha por erradicar el COVID-19. Probablemente cuando escuchamos hablar de su participación en la contingencia, sólo pensamos en los cubrebocas; sin embargo, los productos que la industria del plástico provee para la contingencia, son muchísimos más. Si nos ponemos a pensar de manera profunda, nos daremos cuenta que los plásticos están presentes en infraestructura y artículos médicos vitales para combatir esta enfermedad. Algunas de ellos son: Respiradores. Ventiladores. Accesorios que se usan en los respiradores y ventiladores. Consumibles como mangueras o conectores. Implementos para respiradores. Termómetros electrónicos. Micropipetas para análisis en laboratorios. Etc. Además de lo anterior, es importante recordar que el personal médico también necesita usar equipo de protección para cuidar su salud y la de los demás. Entre los accesorios que usan están los lentes de seguridad, los cubrebocas N95, caretas o protectores faciales, guantes y un traje especial. De estos artículos, es necesario mencionar que los protectores faciales son de los accesorios de protección más nuevos. Aunque en un principio esto pudo representar un problema, también representó una gran oportunidad para el crecimiento económico-industrial, y para el sector salud del país. Ahora te diremos por qué. Una oportunidad para el crecimiento del sector salud y económico del país A pesar de la difícil situación que enfrenta el mundo tanto en el sector salud como en el económico, esta pandemia ha sido una buena oportunidad de desarrollo en muchos sentidos. Por ejemplo: Ha impulsado el interés por innovar y crear soluciones, mismas que nos han hecho crecer como un país emprendedor. También ha marcado la pauta para hacer crecer a varios sectores e industrias, como la industria del plástico. Nos ha impulsado para desarrollar nuevas tecnologías. Y finalmente, prácticamente nos ha obligado a adoptar una cultura ambiental más sana para el planeta. Anteriormente hablábamos de erradicar el plástico, sin embargo, hoy podemos ver que bien usado, y con una buena cultura ambiental, puede ser de mucha ayuda. Por otro lado, la manufactura de protectores faciales es un ejemplo de cómo la pandemia ha contribuido para crear nuevos negocios en México. Según la revista Plastics Technology México, antes del COVID-19, en el país no existían líneas de producción y ensamble para estos productos. Por fortuna, a pocos meses de estar en esta contingencia sanitaria, y gracias a varias iniciativas que han surgido, hoy ya se fabrican caretas en varias partes del país. En México, la industria plástica ha creado alianzas entre académicos, empresarios y proveedores, para fabricar productos contra el COVID-19 y ayudar a mitigar los contagios. Esto, además de contribuir a la salud pública, representa un buen desarrollo económico interno. Para terminar, sólo nos queda decir que la industria plástica tiene mucho que aportar a esta emergencia sanitaria en México, y que en PRIVARSA estamos listos para ayudar. Con todas las medidas correspondientes y las recomendaciones de los expertos en salud, seguimos trabajando, poniendo a disposición de nuestros clientes la mejor tecnología y los mejores productos para que ellos creen soluciones, y juntos enfrentemos exitosamente el COVID-19.
El plástico y el medio ambiente, ¿realmente son enemigos?
La mayoría de los artículos que usamos diariamente están hechos de plástico. Esto en gran parte se debe a que es un material económico, y a que tiene grandes ventajas en comparación con otros materiales. Todo pareciera indicar que el plástico es perfecto para la vida diaria; sin embargo, las cosas cambian cuando el plástico y el medio ambiente parecen no llevarse muy bien. Bolsas de plástico, artículos de un solo uso y más objetos fabricados con este material, poco a poco han invadido y afectado los suelos y las aguas del planeta. Por esta razón, desde hace tiempo existe una campaña mediática y ambientalista para desaparecer el plástico del mercado y sustituirlo con otros materiales “más amigables”. En pro de buscar una solución para nosotros y el ecosistema, y también porque todos somos parte “del problema”, hoy dedicaremos este espacio para hablar del plástico y el medio ambiente. El plástico, la vida diaria y el medio ambiente Tiene años que el plástico comenzó a tomar mayor protagonismo en la vida diaria de las personas. Muchas veces ni siquiera nos damos cuenta de que está entre nosotros, pero ahí está presente haciéndonos la vida más fácil y hasta saludable. Su popularidad en gran parte se debe a que el plástico es un material económico, limpio y resistente. Un ejemplo de esto son los tuppers que todos alguna vez hemos usado. En comparación a los recipientes de vidrio, los de plástico no se quiebran tan fácilmente por descuidos humanos, y aparte tienen el plus de ser muchísimo más baratos. Además de ser útiles para almacenar alimentos y bebidas, los plásticos son esenciales en muchos otros ámbitos, y pocas veces somos conscientes de eso. Algunos sectores en los que se encuentran presentes son el embalaje, la salud, transporte, construcción, electrónica y más. Sin embargo, aunque el plástico ayuda a estos sectores y a nuestra vida cotidiana, es inevitable darnos cuenta que también genera mucha contaminación, y más que aliado, parece ser enemigo del medio ambiente. Ante esto, es importante cuestionarnos qué tan responsable es el plástico en sí, y qué tan responsables somos quienes les damos uso. Más que alarmarnos al ver las imágenes de los ríos, mares, tierras y fauna perjudicados por el plástico, es momento de encontrar la manera de que el plástico sea usado correctamente y no termine causando daños al medio ambiente. Contrario a muchos otros materiales, el plástico se puede reutilizar y reciclar; sólo es cuestión de aprender a hacerlo correctamente y adoptar paulatinamente una cultura que nos permita vivir con él en armonía. Si formas parte del “team Antiplástico”, te invitamos a ver el siguiente video para que conozcas más de este material tan versátil. [VIDEO] 10 Verdades acerca del plástico y el ecosistema Datos que debes conocer sobre su uso Se producen alrededor de 100 millones de toneladas de plástico al año. Gran parte de la producción está destinada a sectores importantes para el bienestar y confort del ser humano, como el sector médico, el automotriz, etc. El 10 % de la contaminación del mundo es a causa del plástico; así que como puedes ver, no es el principal enemigo del medio ambiente. Alrededor del 40 % del plástico es producido para fabricar empaques de plástico, los cuales ayudan a mantener en buen estado y a prolongar la vida de los alimentos. Al año se fabrican más de 500 billones de bolsas en el mundo. Por fortuna, tanto los gobiernos como la industria del plástico, han tomado cartas en el asunto regulando e innovando la manufactura de este producto (ya hay bolsas de plástico biodegradable). Se estima que se usan más de 100 millones de bolsas de plástico tan sólo en Estados Unidos. El plástico tarda al menos 150 años en descomponerse. Si bien son bastantes años, en comparación a otros productos, es poco tiempo. ¡El vidrio tarda alrededor de 4000 años! 13 millones de toneladas de plástico terminan en el océano. Esto se debe en gran parte a la mala cultura y poca educación ambiental de las personas; no es culpa del plástico. 3 Buenos motivos para seguir utilizando plástico En un artículo anterior mencionamos qué pasaría a nivel ambiental y económico si eliminamos el plástico definitivamente de nuestras vidas; lo cual nos llevó a concluir que los daños en ambos ámbitos serían realmente importantes. Aunado a esto, hoy te diremos más razones para no eliminar el plástico de la vida cotidiana y para dejar de culparlo de todos los problemas ambientales que aquejan a nuestro planeta azul. ¡Empecemos! 1. Aunque no lo creas, es amigable con el medio ambiente En comparación con otros materiales, las cosas hechas de plástico necesitan menos consumo de energía para su producción. Además, es importante recordar que al ser un material muy ligero, permite un ahorro importante de combustible durante su transporte. Según el Instituto Tecnológico del Plástico (España), el plástico permite ahorrar agua, energía y emisiones CO2. Por último, no hay que perder de vista que es un material que se puede reutilizar, y que también es muy fácil de reciclar; así que de malvado, no tiene nada. ¿Sabías que con el plástico se pueden implantar sistemas de micro riego que favorecen el ahorro de agua en el sector agrícola? 2. Tienen alta resistencia y una larga vida útil La mayoría de los objetos fabricados con plástico son altamente durables y difícilmente se rompen. En el caso de los alimentos envasados, esta cualidad evita que se derramen o sufran algún daño, y los conserva en buen estado durante más tiempo. Según algunas fuentes, casi el 60 % de los productos hechos con plástico duran de 5 a 50 años, lo cual permite un ahorro importante de otros recursos. 3. Son higiénicos y químicamente inertes Éstas son dos de las características más importantes del plástico, y unas de las razones esenciales por las que creemos no es buena idea eliminarlo de la vida diaria. Gracias a estas cualidades, el plástico ha sido vital en el sector médico
Asociación Mexicana de Manufactura de Moldes y Troqueles, todo lo que debes saber de ella
La Asociación Mexicana de Manufactura de Moldes y Troqueles (AMMMT), nació en el país durante el año 2014 como una iniciativa de la industria privada. Para que su gestación fuera posible, hubo dos ingredientes principales que hasta el día de hoy la mantienen llena de vida: La visión y ambición de 5 empresas innovadoras (Moldes Mendoza, Evolución en Moldes, Integrity Tool and Mold, Omega Tool, y Makino). El apoyo por parte del gobierno de Querétaro durante la administración del gobernador Enrique Calzada. Gracias a este impulso, en 2014, la iniciativa de las 5 empresas fundadoras se conformó de manera legal. Después de casi 6 años, hoy La Asociación tiene 60 miembros de los cuales el 85 % pertenece a la manufactura de moldes y herramentales, y casi un 68 % a moldes de inyección de plástico. La Asociación Mexicana de Manufactura de Moldes y Troqueles, en voz de su presidente Eduardo Medrano, Presidente de La Asociación Mexicana de Manufactura de Moldes y Troqueles, fue el invitado especial para nuestro Podcast #4. Nos contó a detalle cuál es el trabajo de la AMMMT, cómo contribuye a la economía nacional, los avances que han tenido desde sus inicios y qué beneficios obtienen sus asociados. ¡Escucha sin interrupciones éste y otros episodios!, sólo haz click aquí. La importancia de la industria manufacturera en México En términos económicos, el negocio de herramentales es una gran oportunidad para que México sea más independiente, ya que la mayor parte de la maquinaria es importada. Otros países tiene al sector de herramentales en general, de moldes y troqueles como base sólida para hacer crecer su economía. En México, esto no ha sido posible hasta el momento, debido a que no hay un proyecto integral por parte de la industria manufacturera. Es importante que México trace un mapa de ruta para explotar al máximo su potencial manufacturero, y hacer crecer la economía nacional. Tenemos que dejar de ser proveedores de mano de obra exclusivamente, y comenzar a proveer también la maquinaria para las maquiladoras. Es urgente que nuestro país comience a desarrollar esta capacidad para que la manufactura automotriz, enseres domésticos, aeroespacial, y cualquier otra que se relacione con la manufactura, se quede en México y no en lugares más “rentables”. La industria de herramentales es importante porque cualquier cosa que usamos hoy en día, pasa por la industria herramental. Por esta razón deberíamos de estar fabricando herramentales en nuestro país, con talento propio. Actualmente, México importa más de 6 mil millones de dólares en herramentales y, particularmente en el tema de inyección de plásticos, son casi 1800 millones de dólares al año. Toda esta derrama económica podría quedarse en México; por esto es fundamental que poco a poco la industria manufacturera amplíe sus horizontes. 3 Condiciones principales para que crezca la manufactura de moldes y troqueles en el país: 1. Desarrollar las capacidades manufactureras para convertirnos en empresas rentables con contenido local. Ser autónomos tanto en maquinaria como mano de obra. 2. Impulsar y reconocer el emprendedurismo en este sector. Para cumplir con esta condición, La Asociación Mexicana de Manufactura y Troqueles, destaca dos elementos: A) Posicionar la marca “Hecho en México”, para herramentales. B) Dignificar el sector de manufactura metalmecánica, para que la marca se gane la confianza de quienes usan moldes. Esto sólo puede ser posible a través del seguimiento de pedidos, y de la producción de productos fiables para el mercado. La Asociación Mexicana de Manufactura de Moldes y Troqueles, estima que actualmente en México hay 500 empresas dedicadas a este giro. 215 de ellas están reconocidas efectivamente por la AMMMT. 3. Convertir a la metalmecánica en una carrera universitaria, para dejar de ser simplemente mano de obra que opera maquinaria y comenzar a crearla. En otras palabras, hay que generar manufactura de valor agregado a través de la educación. Causas que frenan el crecimiento de esta industria en México Escasez de talento: Hoy en día, el 90 % del talento se forma en las empresas. Esto representa una pérdida de tiempo y costos económicos para la capacitación del personal. Afortunadamente, ya hay esfuerzos por parte de algunas instituciones para formar profesionales en la industria manufacturera; algunas de ellas son: Universidad de Querétaro (Querétaro). Con su programa “Técnico Superior Universitario en Herramentales”, esta universidad tiene prospectados alrededor de 60-70 egresados para este ciclo escolar. Instituto de Plástico (Nuevo León). Cluster de Herramentales (Nuevo León). Tooling Cluster (Jalisco). Instituto Queretano de Herramentales (Querétaro). UTEQ (Querétaro). Además, en Aguascalientes hay un instituto dirigido a moldes de inyección de plástico. Todo esto significa que, aunque la formación de talento aún es escasa, ya hay movimiento para resolver el problema. Despertar el interés de los jóvenes por este giro industrial, depende mucho de quienes se dedican a la manufactura. No sólo se trata de solicitar personal, es necesario que los jóvenes sepan lo atractivo que es, en términos económicos, trabajar en este sector. México importa 5 mil moldes de inyección al año, y cada molde puede costar desde 60 mil hasta 2 millones de dólares, con un margen de utilidad del 15 % o 18 % en cada molde. Si apostamos a formar talento mexicano, estas ganancias pueden quedarse en el país. Poca difusión y poco financiamiento para el sector manufacturero: Antes, el sector dedicado a la manufactura de moldes y troqueles era totalmente desconocido en el país, incluso el gobierno desconocía su importancia. Por fortuna, las cosas han ido cambiando y hoy en día, La Asociación Mexicana de Manufactura de Moldes y Troqueles, y el gobierno, trabajan juntos para posicionar este sector desconocido por muchos. Gracias a la iniciativa de La AMMMT, y a que sus representantes hablaron con los líderes nacionales, hoy el gobierno reconoce a la industria manufacturera como pieza clave para el desarrollo económico de México. Actualmente, con ayuda del gobierno, La Asociación Mexicana de Manufactura de Moldes y Troqueles, se ha vinculado con distintas academias para difundir la importancia del sector manufacturero. Por otro lado, el gobierno tiene una iniciativa específicamente
Seguridad en los sistemas de izaje: RUD Lifting y PRIVARSA
El mundo del izaje tiene múltiples factores de riesgo que es importante reducir al máximo. Un izaje no asegurado, no sólo pone en riesgo la maquinaria y producción de la empresa; también arriesga la integridad física del personal. Por estas razones, hoy hablaremos de la seguridad en los sistemas de izaje, para que prevengas cualquier accidente que dañe los recursos de tu industria. [VIDEO] Conoce en voz de los expertos cómo garantizar la seguridad en el izaje En este video, Michael Smetz, Director General de RUD Lifting México, y Pablo Vargas, Director General de PRIVARSA, hablaron a fondo sobre la seguridad en el izaje. Tocaron temas como las Re-certificaciones en los accesorios de izaje, capacitación al personal, cáncamos inteligentes y mucho más. Así que si pasaste el video sin verlo y escucharlo, te recomendamos regresar a él y darle play. ¿Por qué es importante cuidar la seguridad en las maniobras de izaje? Hoy en día, gracias a los equipos de izaje, diversas industrias optimizan su producción y facilitan el trabajo de sus colaboradores. Sin los sistemas de izaje, mover cargas u objetos muy pesados sería prácticamente imposible. Sólo piensa en las empresas dedicadas a la construcción, e imagina a uno de los trabajadores moviendo las grandes y pesadas vigas con su propia fuerza. Más que tardado, sería irrealizable. Así como este ejemplo, hay otras industrias como la automotriz, la minera, de aviación, marítima, etc., que necesitan sistemas de izaje para sus actividades diarias. Una vez dicho lo anterior, es importante prestar atención a la seguridad en los sistemas de izaje, ya que un accidente al mover una carga pesada puede tener consecuencias fatales. Los riesgos más comunes en el mundo del izaje son: Caída de carga, atrapamiento entre carga y accesorios de izaje, golpeo contra objetos móviles o fijos, y daños a estructuras. Todo esto, como ya imaginarás, representa una pérdida material considerable para las empresas. Además de estos daños materiales, no tener re-certificaciones de seguridad en los sistemas de izaje, puede poner en riesgo la vida del recurso más importante de las empresas: El recurso humano. Que el personal sufra algún accidente fatal dentro de la planta o el lugar de trabajo, representa pérdidas de talento y gastos fuertes para las empresas. Cuidar la seguridad en el izaje garantiza el bienestar de los trabajadores, amplía la vida útil de las herramientas y optimiza los tiempos de producción. Por todas estas razones, el control y la seguridad en los sistemas de izaje son imprescindibles. Más que cumplir con las normas, tener certificaciones de seguridad en los sistemas de izaje reduce los riesgos de pérdidas humanas y económicas. Principales factores de riesgo en el izaje Según las estadísticas, los factores de riesgo en el izaje son principalmente tres: Errores humanos: Estos representan el 86 % de los accidentes en el izaje de cargas. Fallas mecánicas: A este factor corresponde el 6 % de los accidentes. Condiciones o situaciones ambientales poco favorables: Éstas representan el 8 % de los accidentes. Errores humanos: Expertos en el tema mencionan que en este factor entran en juego múltiples factores. Estos son algunos de ellos: Falta de conocimientos generales: Para que alguien pueda operar un equipo de izaje, es necesario que conozca señales manuales y, elementos y accesorios de izaje. Así mismo, debe saber cómo operar cerca de líneas de tensión y conocer la programación de cargas críticas. Que un accesorio dañado provoque la volcadura de la grúa se considera falla humana, ya que el operador debe conocer el estado de los elementos de izaje. Calificación deficiente del personal: Por lo general, quienes operan equipos de izaje aprenden a manejarlos porque los operadores con más antigüedad les transmiten sus conocimientos. Esto es un error, ya que el hecho de que tengan mayor tiempo operando máquinas de izaje, no los hace unos expertos. Para resolver esto, es necesario capacitar al personal no sólo con prácticas, sino también con conocimientos técnicos. Actualmente existen cursos para operadores de equipos de izaje que no sólo cumplen con el requisito de la operación, sino que también enseñan a diagnosticar fallas y analizar riesgos. Así el personal aprende a actuar ante situaciones críticas y a prevenirlas. Falta de conocimientos particulares sobre izaje: Además del equipo de izaje, hay otros accesorios que intervienen en las maniobras, por lo tanto, también se debe tener conocimientos de estos. Algunos de ellos son las eslingas, grilletes, anillos de izaje, entre otros. Fallas mecánicas: Éstas por lo general se deben a cinco aspectos principales: 1. Falta de programas de mantenimiento preventivo y predictivo: Por lo general no se implementan políticas de mantenimiento; sólo se ejecutan medidas para el mantenimiento correctivo. 2. Ausencia de datos para el mantenimiento: En esta variable entran en juego la falta de historiales de reparación, y la ausencia de manuales del fabricante que indican cómo cuidar el equipo. 3. Uso de talleres no calificados: Acudir a talleres de reparación no calificados para darle mantenimiento a los equipos de izaje, minimiza la seguridad con que los equipos fueron creados. 4. Utilización de equipos muy viejos: Usar equipos muy antiguos incrementan los riesgos de fallas mecánicas y dificultan cualquier operación o maniobra de izaje. 5. Manipulación de los elementos de izaje: Soldar o utilizar cáncamos o elementos de izaje “hechizos”, son uno de los puntos de riesgo que comúnmente son factor de accidentes. Condiciones o situaciones ambientales poco favorables: Este tipo de fallas ocurren con menos frecuencia en el mundo del izaje, sin embargo, es importante mencionar que cuando suceden, se debe a que el operador no tiene la capacitación y las instrucciones pertinentes para evaluar los riesgos cuando las condiciones climáticas no son adecuadas. Para terminar con las fallas más comunes en las maniobras de izaje, es necesario mencionar que todas giran en torno a las certificaciones. Un equipo, accesorio de izaje, y un operador no certificado, aumentan el riesgo de accidentes dentro de las empresas. Qué hacer para cuidar la seguridad en los sistemas de izaje Cualquier industria tiene normas de seguridad,
Automatización de moldes Stäubli: Mejora tu productividad
Uno de los aspectos más importantes dentro de la industria dedicada a la inyección de plástico, es el cambio de moldes. En cada cambio de molde se pierde tiempo que podría usarse para producir más piezas. Por si esto fuera poco, la situación empeora cuando en la planta no hay un sistema de automatización de moldes, y el cambio se hace de manera manual. ¡El tiempo muerto es algo irreparable! Por fortuna, actualmente existen empresas que desarrollan innovadores productos para solucionar este problema, optimizar la producción y reducir las pérdidas económicas por tiempos muertos. Una de estas empresas es Stäubli, así que si te dedicas a un giro industrial en el que se manejan moldes, sistemas de sujeción o multiconectores rápidos, esta información te puede interesar. ¿Cómo mejoran tu productividad los sistemas de automatización de moldes Stäubli? Stäubli tiene productos bajo el término SMED (Single Minute Exchange of Die), los cuales están enfocados a reducir significativamente los tiempos de configuración para cambio de moldes, cambio de herramientas y preparar las máquinas. Por increíble que parezca, estos tiempos no sobrepasan los 5 minutos. Al implementar el sistema de cambio rápido de moldes Stäubli en tu industria, no necesitarás interacción humana para hacer el cambio de moldes. ¡Toda la operación será completamente automatizada! La carga, fijación y conexión se harán en vivo y en tiempo real sin un operador. En pocas palabras, los productos bajo el término SMED, mejoran la productividad de tu industria ofreciéndote grandes beneficios que podríamos resumir en: Total integración de los equipos y soluciones de gestión de producción. Reducción de costos. Menores riesgos de accidentes. Disminución de fallas en el proceso de configuración. Rentabilidad. Colaboración hombre-robot. Además de lo anterior, Stäubli tiene grandes avances en torno a celdas de inyección de plástico; estos son algunos de ellos: Combinación de herramientas precalentadas. Transferencia de moldes / sistemas de carga. Automatización de sistemas de carga. Embridado rápido de moldes. Mono y multiconexiones para la regularización de la temperatura. Alimentación eléctrica y circuitos de señales. Robots de alto rendimiento con capacidad de Industria 4.0 que se ocupan de todas las tareas de manipulación de piezas automatizadas. Cambiadores de herramientas de fin de brazo para robot. Seguridad de procesamiento. Soluciones mecatrónicas de rapidez, precisión y fiabilidad Stäubli es una “incubadora” de soluciones mecatrónicas que no sólo cuenta con sistemas de automatización para moldes, también es uno de los pocos fabricantes de robots industriales que domina todos sus componentes; desde el reductor hasta los programas integrados. En temas de automatización, Stäubli ha hecho avances año con año que hoy en día posicionan a este gigante Suizo como uno de los creadores de robots con mejores resultados. Cada una de sus soluciones son cada vez más productivas e inteligentes para hacer equipo con la mano de obra tradicional de los diferentes ramos industriales. Algunos sellos de calidad de Stäubli son la rapidez, precisión y fiabilidad; estos con el objetivo de siempre ofrecer la respuesta más eficaz y eficiente para todo tipo de industria. Los giros industriales con los que Stäubli está comprometido para cumplir todas sus exigencias son muy variados. Estos son algunos, y probablemente el tuyo se encuentra en ellos: Electrónico. Médico. Automoción. Agroalimentario. Transformación del plástico. Mecánica. Entre otros. Stäubli + Privarsa = Lo mejor en soluciones para la industria del plástico Actualmente Stäubli opera en 29 países con agentes repartidos en 50 países y 4 continentes. Uno de estos países es México, y en PRIVARSA nos enorgullece ser parte de su red de colaboradores y distribuidores oficiales. Así que si te dedicas a la inyección de plástico y buscas sistemas de automatización de moldes para mejorar tu producción y aumentar tu productividad, no dudes en contactar al equipo PRIVARSA. En PRIVARSA tenemos disponibles las mejores soluciones que Stäubli ha desarrollado para ofrecer cambios rápidos de moldes a la industria del plástico. Contamos con automatización de moldes y soluciones de conexión para el manejo de moldes, sistemas magnéticos de sujeción y multiconectores rápidos de agua. Si te interesa conocer más de las soluciones que Stäubli y PRIVARSA tienen para ti, no dudes en contactarnos. Aumenta la eficiencia de tus operaciones de moldes y minimiza tus tiempos de preparación con la automatización de moldes y las increíbles soluciones que Stäubli ha desarrollado desde 1892.
Industria del plástico: Un gran puente comercial entre México y China
Plastimagen México es el evento más completo e importante de la industria del plástico en Latinoamérica. Cada edición, este foro cuenta con la participación de aproximadamente 870 empresas que representan alrededor de 1600 marcas provenientes de más de 27 países. Con esto, Plastimagen México brinda la oportunidad de que diversas compañías creen nuevas alianzas comerciales a nivel internacional dentro del ramo de la industria del plástico. Este año, dentro de la edición número 22 de la Plastimagen México, todos los que formamos parte del equipo de PRIVARSA, empresa orgullosamente mexicana, tuvimos la satisfacción de anunciar una nueva alianza comercial que logramos concretar con TK Mold Shenzhen Limited y con Heatlock Co. Ltd; ambas compañías con sede en una de las potencias mundiales más grandes: China. Heatlock Co. Ltd. es una compañía de perfección sueca, con fabricación en China. Una asociación creada para las necesidades del moldeo por inyección Desde 1992, año que vio nacer a PRIVARSA, todos los que formamos parte de esta gran familia tenemos claro que uno de nuestros principales objetivos es convertirnos en el proveedor más importante de México para satisfacer las necesidades de la industria del plástico. Entre los servicios que ofrecemos en PRIVARSA se encuentran: Servicio oportuno de portamoldes. Componentes para moldes. Sistemas de colada caliente. Teniendo esto en cuenta, el día de hoy nos enorgullece y entusiasma mucho poder platicarles de la nueva asociación comercial que establecimos con TK Mold Shenzhen Ltd (fabricante de moldes chino) y con Heatlock Co. Ltd (fabricante de sistemas de colada caliente). Con esta alianza, las tres compañías esperamos hacer negocio e impulsar el desarrollo del creciente mercado mexicano de la industria del plástico dentro del rubro del moldeo por inyección. Al formar esta asociación, todos los involucrados nos fijamos la meta de ofrecer un servicio de la más alta calidad para moldes de hasta 32 cavidades, dentro del mercado. En palabras de nuestro nuevo socio comercial el Ingeniero Joerg Wehling, director general de TK Mold “los grandes del mercado generalmente sólo se enfocan en los moldes de 48 cavidades o más, mientras que nuestra alianza se enfocará en los moldes de hasta 32 cavidades para cubrir esa brecha con moldes de alta calidad, excelente servicio y tiempos cortos de espera”. Por otro lado, nuestro director de PRIVARSA, el Ingeniero Pablo Vargas, menciona que “una de las razones para crear esta asociación, es ofrecer a los fabricantes de moldes del país sistemas integrales con altos estándares de calidad a bajo costo”. Sistemas de colada caliente estandarizados y optimizados En PRIVARSA nos sentimos muy emocionados por comenzar esta nueva historia junto a Heatlock, empresa dedicada a hacer coladas calientes con sede en Hong Kong desde 2003, porque es una empresa global que está extremadamente estandarizada y optimizada, lo cual la hace ser una compañía con servicio rápido y asequible. Del mismo modo, estamos contentos de haber creado una alianza comercial con TK Mold, ya que es una compañía altamente preparada que ha invertido en crear métodos de fabricación más estandarizados, con diseños de moldes específicos y sistemas de colada caliente uniformes. Para todo el equipo de PRIVARSA es un orgullo ser parte de esta asociación junto a estas dos grandes compañías, porque nos apasiona traer lo mejor del mundo para la industria del plástico en México, y porque sabemos que esto significa un gran avance para nuestros socios, para nosotros y para el mercado. Al contar con el apoyo de más de 100 empleados, y tener más de 16 oficinas distribuidas en México, quienes formamos parte de PRIVARSA estamos convencidos que esta nueva unión comercial dará como resultado grandes logros para la industria del plástico y para la industria de los moldes a nivel global. De igual forma, en PRIVARSA estamos listos para respaldar todos los procesos de fabricación que se lleven a cabo durante esta nueva etapa. Los 7 objetivos principales de la asociación “PRIVARSA, TK Mold y Heatlock” Ofrecer un servicio de la más alta calidad, a un costo rentable y en el menor tiempo de espera para moldes de hasta 32 cavidades. Ser una solución confiable y convertirnos en la mejor opción para las compañías locales, cuando se trate de mejorar la calidad de sus procesos dentro de la industria del plástico. Garantizar un tiempo de vida de cinco a ocho años de los moldes con el mantenimiento adecuado. Ofrecer un componente educativo y de capacitación en México para que los fabricantes de moldes no dependan de sus proveedores foráneos al requerir asesoramiento técnico. Brindar el mejor soporte técnico a nuestros clientes. Reducir los costos en un 20 % y un 30 % del tiempo de entrega en comparación con otros sistemas más personalizados. Crecer y ganar presencia en el mercado del embalaje y de los productos médicos, no sólo a nivel local, también a nivel mundial. Listos para crecer en el mercado del embalaje y de la medicina Para PRIVARSA, ser parte de esta asociación junto a estas dos grandes empresas de China, es una gran oportunidad para centrarnos en el mercado nacional de embalajes de nuestro país, ya sea suministrado por empresas de La República Mexicana o por compañías globales que venden dentro de nuestra nación. Las tres compañías que formamos parte de esta alianza sabemos que esta asociación es una oportunidad sin precedentes para comenzar a tener protagonismo en el mercado del embalaje y de la medicina, y estamos listos para lograrlo. Por último, no nos queda más que agradecer a todos nuestros clientes por su incomparable aceptación, agradecer a nuestros proveedores por su invaluable apoyo, y finalmente, queremos agradecer a TK Mold y a Heatlock, por comenzar esta nueva etapa junto a nosotros. Estamos seguros que unidos cosecharemos grandes éxitos.
Expo Plastimagen México 2019: Un evento de clase mundial
La edición número 22 de la Expo Plastimagen México 2019 está cada vez más cerca y no te la puedes perder. Este gran evento dedicado a la industria del plástico desde sus inicios se ha caracterizado por brindar excelencia en cada una de sus ediciones y ésta no será la excepción. Con más de 25 años de experiencia en la industria del plástico, el equipo de PRIVARSA ha logrado convertirse en un vínculo importante para que los ciclos de producción de sus clientes no se detengan por ninguna razón y ha conseguido tener en su radar los eventos más importantes de la industria del plástico para mantener informados a sus clientes, proveedores y más interesados. Por esta razón, el día de hoy PRIVARSA se complace en anunciarte, invitarte y darte todos los detalles de la Expo Plastimagen México 2019 para que no te quedes fuera de este evento de clase mundial y puedas mejorar tus procesos industriales con las grandes innovaciones y soluciones que encontrarás en este foro. Cinco razones de peso para asistir a la Expo Plastimagen México 2019 La Expo Plastimagen México es considerada como el evento más completo e importante de la industria del plástico en Latinoamérica. Encontrarás en un solo foro a los principales proveedores de la industria de inyección de plástico a nivel mundial. La Expo Plastimagen México 2019 está enfocada en impulsar el progreso y productividad de las industrias. Es el evento ideal para que el sector dedicado a la industria del plástico en Latinoamérica intercambie ideas y establezca sólidas alianzas comerciales. En la Expo Plastimagen México 2019 podrás conocer y dar a conocer lo último en tecnología y maquinaria, así como productos y servicios dirigidos a otras industrias. PRIVARSA presente en el stand #1122 de la Expo Plastimagen México 2019 La Expo Plastimagen México 2019 tiene el principal objetivo de cubrir cada una de las necesidades de sus asistentes, poniendo a su alcance grandes innovaciones y soluciones en maquinaria y equipo, en transformación de plásticos y productos plásticos, en materias primas, y en servicios para la industria del plástico. En este evento tan importante PRIVARSA estará presente en el stand marcado con el número 1122 exponiendo algunos sus productos estrella como: Soldadura Láser Evo Mobile: Esta innovadora y práctica herramienta mejora los procesos de las industrias dedicadas a la inyección de plástico, a la ingeniería de aviación, a la electrónica, a la tecnología e ingeniería médica y a la fabricación de moldes y troqueles. Para conocer más de la Evo Mobile haz click aquí. Variedad en Cilindros Hidráulicos: Ideales para aplicar fuerza específica, manipular y mover con precisión los diferentes componentes dentro del molde o la máquina y liberar cuidadosamente la pieza ya inyectada del molde. Conoce más de la variedad de Cilindros Hidráulicos que PRIVARSA tiene para tu industria, haciendo click aquí. Herramientas de Fin de Brazo: Las herramientas de fin de brazo que tendremos para ti en nuestro stand son ideales para optimizar tu proceso de moldeado debido a que mejoran la calidad y consistencia en las piezas moldeadas, haciendo que el proceso sea más ágil, eficiente y seguro. Puedes conocer más de nuestras herramientas de fin de brazo haciendo click aquí. ¡Acércate a nuestro stand en la Expo Plastimagen México 2019! Nos puedes identificar con el número 1122. ¡Seguro tendremos lo que has estado buscando para mejorar tus procesos industriales! Expo Plastimagen México 2019: el foro donde encontrarás todo para tu empresa La industria del plástico es una de las más importantes a nivel mundial y es de las pocas que tiene un 4.8 % de tasa de crecimiento sostenido desde el año 2009. Tan sólo en México, según el sitio oficial de la Expo Plastimagen México 2019, hay 4580 empresas dedicadas a la industria del plástico y producción de resinas. Teniendo esto en cuenta, la Expo Plastimagen México 2019, en su edición 22, contará con la participación de más de 30 mil asistentes nacionales e internacionales relacionados con la industria del plástico. También presentará a más de 870 empresas y representará 1600 marcas provenientes de más de 27 países, 14 pabellones internacionales y 1 pabellón especializado de la Asociación Nacional de Industrias del Plástico en México (ANIPAC). En PRIVARSA estamos convencidos de que la Expo Plastimagen México 2019, es el evento más importante del sector plástico en Latinoamérica y tenemos la seguridad de que es una gran oportunidad para que en un solo foro intercambies ideas y concretes buenas relaciones de negocio. ¡Asiste! ¡Sé parte de este increíble evento! Toma nota: Conoce lugar y fecha Lugar: La Expo Plastimagen México 2019 se llevará a cabo en el Centro Citibanamex de la ciudad de México. Fecha: Del 2 al 5 de abril del 2019 ¿Listo para ser parte de la Expo Plastimagen México 2019? Regístrate YA En la Expo Plastimagen México 2019, además de grandes expositores, encontrarás increíbles conferencias. Conoce más acerca del programa haciendo click aquí. Si ya estás listo para registrarte y formar parte de este evento de clase mundial, haz click aquí y asegura tu lugar. El registro es gratuito hasta el 14 de marzo del 2019; después de este día tendrá un costo de $250. ¿Tienes alguna duda o necesitas más información? Visita aquí [la página oficial de La Expo Plastimagen México 2019. ¡No te quedes fuera!
9° Curso de pulido de moldes en Monterrey
PRIVARSA continúa ofreciendo al público en general y a sus clientes el curso de pulido de moldes, ahora totalmente renovado. Inscríbete y comienza el año con una capacitación intensiva en el pulido de moldes. Logra posicionar a tu empresa entre los líderes del sector y enfrenta a la competencia asistiendo a este curso que se llevará a cabo durante el mes de marzo en la ciudad de Monterrey, Nuevo León. El curso será impartido por el Experto en Pulido de Moldes Steve Smith que cuenta con más de 45 años de experiencia en el rubro. ¡Más de 15 cursos a nivel nacional! Razones para asistir al curso de pulido de moldes La industria dedicada a la inyección de plástico es una de las más importantes y competitivas de México, por esta razón lo mejor que podemos hacer es capacitarnos de manera constante y estar preparados para los nuevos retos de la industria. Perfeccionarás tus técnicas de pulido de moldes. Obtendrás técnicas para lograr que los productos moldeados tengan una calidad excelente. Mejorarás tus técnicas empleadas en el proceso de producción. Conseguirás que la superficie de cada pieza producida en tus moldes, sea suave, lisa y atractiva a la vista de los consumidores. Podrás mejorar tus técnicas para reducir el riesgo de corrosión en el molde. Nuestro curso está abierto para principiantes y avanzados. ¡No te quedes fuera! Técnicas eficientes para perfeccionar el pulido, mejorar la calidad y optimizar tus tiempos de producción. Herramientas y equipo de última tecnología. 2 días de capacitación intensiva en las instalaciones de nuestro TECH CENTER. Kit de pulido de regalo Diploma al finalizar el curso. Además, podrás aprender a utilizar nuestra microsoldadora de precisión PUKU5 ¡No te quedes atrás en las técnicas de pulido de moldes! El costo del curso es de una inversión de $11,990 pesos MXN + IVA por persona. Incluye bloque de acero, consumibles y uso de equipo de pulido de última generación. Si eres miembro de la Asociación de Manufactura de Moldes y Troqueles, eres socio de la CAINTRA o más de 3 personas de tu empresa se inscriben al curso, obtendrás un descuento especial del 10 %. ¡Aprovecha! Lugar, fechas y horario Lugar: PRIVARSA TECH CENTER | Pablo A. González (Fleteros) #650 Col. Chepevera. C.P 64030 Fechas disponibles: 11 y 12 de marzo del 2019 13 y 14 de marzo del 2019 Horario: 8:30 a.m a 5:30 p.m ¡Incluye Comidas y Coffee Break! ¿Cómo me registro? El curso tiene cupo limitado. ¡Asegura tu lugar! Sólo ponte en contacto con la Lic. Janeth Colunga llamando al teléfono 8333-1199 | Ext. 423 o manda un correo a: jcolunga@privarsa.com.mx ¡Te esperamos!
PRIVARSA: orgullo mexicano reconocido internacionalmente.
Dyna-Purge Premia La Calidad Y El Servicio De Clase Mundial De Privarsa, Su Proveedor Oficial En México Dyna-Purge es el líder mundial en suministros de purgas para la inyección de plástico. Este año PRIVARSA tuvo el honor de haber sido elegido por Dyna-Purge como su mejor distribuidor a nivel mundial y recibir un reconocimiento internacional, que sin duda nos llena de orgullo a todos los que formamos parte de PRIVARSA. Con más de 35 años en el mercado, esta gran empresa ha mantenido su compromiso de ofrecer lo mejor en productos de alto desempeño para hacer más eficiente cualquier proceso de producción de plástico, así como un servicio inigualable que siempre los ha caracterizado. Fue hace 3 años cuando se inició esta exitosa relación con Dyna-Purge, division del grupo Shuman Plastics, en donde seleccionaron a PRIVARSA como su distribuidor oficial de compuestos termoplásticos para la ingeniería en México. Desde entonces, PRIVARSA ha representado a Dyna-Purge en casi todo el territorio nacional. Por eso, nuestra misión ha sido dar a conocer a todos nuestros clientes mexicanos las ventajas de los compuestos de purga de Dyna-Purge, afianzando así una relación comercial que sin duda ha sido en beneficio de todos los involucrados. Como celebración de este acontecimiento, queremos compartir contigo lo que la familia PRIVARSA siente al ser parte de este importante nombramiento, a través de la siguiente entrevista con Erik Ortega, Gerente de Marcas y Productos en PRIVARSA. ¿Qué significa en este momento el premio de Distribuidor del Año para PRIVARSA, considerando que tenemos poco tiempo trabajando con esta empresa? “Dyna-Purge está muy satisfecho con el progreso que PRIVARSA está haciendo en México. Es evidente que su línea de productos tiene mucho potencial y nosotros estamos ofreciendo un excelente servicio al cliente y asistencia técnica que se refleja en este premio. Esa también es la base de la misión de Dyna-Purge”. 1. ¿Por qué este premio es tan importante para la familia PRIVARSA? “Es un reconocimiento importante al esfuerzo y compromiso de nuestros vendedores, al proveer soluciones rápidas a nuestros clientes con este producto de calidad”. 2. PRIVARSA fue elegido como ganador de este premio entre 30 distribuidores de todo el mundo, ¿qué otros países forman parte de la cartera de distribuidores de Dyna-Purge actualmente? Alemania, Suiza, Italia, Polonia, República Checa, Eslovaquia, Portugal, Eslovenia, Serbia, la región de los Balcanes, Bosnia Herzegovina, Croacia, Macedonia, Montenegro, España, Países Bajos, Bélgica, Luxemburgo, Dinamarca, Finlandia, Noruega, Suecia y Reino Unido. 3. ¿Cuál crees que fue el mérito de PRIVARSA para obtener este premio tan importante y qué fue lo que nos distinguió de los demás países distribuidores de Dyna-Purge? “El premio que PRIVARSA obtuvo fue porque sobresalimos en la mayoría de las categorías que premia Dyna-Purge entre sus distribuidores. Las cuales son The Outstanding Growth Award, que va para el distribuidor con el mayor incremento en ventas respecto al año previo, The New Customers Award, para el distribuidor con el mayor número de clientes nuevos reportados en el año, The Expertise Award, se otorga al distribuidor con el mejor programa educacional y técnico, desarrollado para su propio personal y clientes, The Team Work Award, el cual ganamos con honores especiales en este año y se entrega al miembro o compañía que hizo la diferencia al hacer un excelente trabajo en equipo y The Dyna-Purge Ambassador Award, que es para el distribuidor que estuvo más activo, en promocionales, exhibiciones, publicidad y comercialización del uso de productos Dyna-Purge”. 4. ¿Qué beneficios traerá este premio para PRIVARSA? “Una mejor relación con Dyna-Purge, mejores condiciones de mercado y un mayor respaldo técnico”. 5. ¿Cuál es el reto que nos deja ahora este reconocimiento como empresa? “Nuestro compromiso sigue siendo contribuir a solucionar los problemas de contaminación de cada cliente y lograr que mejoren su producción, así como reducir sus tiempos muertos por limpieza de husillos, moldes y cambios de color o resina”.
Impulso a la fabricación local de moldes en México
La Secretaría de Economía (SE) ha puesto en marcha el Programa de Impulso a la Manufactura de Moldes, Troqueles y Herramentales en conjunto con la Asociación Mexicana de Manufactura de Moldes y Troqueles (AMMMT) y la Cadena de Proveedores de la Industria en México (CAPIM). Durante muchos años los fabricantes de artículos y piezas de plástico en México han importado del extranjero los moldes, troqueles y herramentales necesarios para desarrollar sus actividades con éxito. Esto tiene un impacto importante en los costos y tiempos de producción. Por esta razón los participantes de esta industria han obtenido un estímulo por parte de la SE que permitirá incrementar la capacidad de los fabricantes locales, lo cual podría ofrecer opciones atractivas de diseño, fabricación, reparación y mantenimiento de moldes en el país. De acuerdo a la AMMMT esta iniciativa busca ayudar a la manufactura local, debido a que el 95% de los moldes que se usan en México son importados y se trata de un mercado que se ha estimado por arriba de los 8 billones de dólares. Por lo pronto, el proyecto permitirá diagnosticar la posición competitiva que tiene el país en la manufactura de moldes, troqueles y herramentales e impulsar un proceso de vinculación de al menos 50 empresas mexicanas, a una demanda estimada en 450 millones de dólares. El programa propone tres tareas claves para robustecer este sector: un mapeo de la capacidad productiva, un estudio de mercado de la demanda y una capacitación para los fabricantes de estas piezas. Lo primero es reconocer cuál es la capacidad real que hay en México. Durante el evento ‘Moldes, Troqueles y Herramentales México 2017’ realizado en mayo, se presentaron los primeros resultados de estas actividades: existen 106 empresas registradas en la AMMMT que se identifican con procesos de manufactura de moldes y troqueles. Ya fueron auditadas las primeras 74, determinando que 65 tienen capital mexicano; 6, extranjero, y 3 responden a una coinversión entre empresarios mexicanos y extranjeros. El 42% tiene alguna certificación como ISO 9001:2008, ISO 9001:2015 y TS16949. El mapeo determinó que existe una amplia experiencia en diseño y manufactura de moldes de inyección de plástico entre las fabricantes auditadas, al punto que algunas ya han implementado sistemas como 5s o manufactura esbelta. El estudio de la demanda busca identificar qué tipo de herramentales, moldes y troqueles necesitan las empresas fabricantes, para determinar cuáles se pueden hacer en México. A la fecha se han contactado empresas como Bosch, General Motors, Nissan y Whirpool. El programa propone el inicio de la etapa de capacitación, que permitirá robustecer el modelo de operación y prácticas de manufactura de las empresas dedicadas a la fabricación de moldes. Cabe señalar que esta etapa tendrá un número limitado de compañías participantes. La AMMMT tiene como meta la implementación total del programa para el año 2030, en el cual se busca que la participación de las empresas que fabrican moldes y herramentales logre abastecer entre un 40 y 50% de las necesidades del mercado local en México. El Programa de Impulso a la Manufactura de Moldes, Troqueles y Herramentales también cuenta con el apoyo de ProMéxico, Concamin, Canieti, Ampip, la Industria Nacional de Autopartes (INA) y Bancomext. El recientemente creado Instituto Queretano de Herramentales firmó dos acuerdos, uno con la AMMMT para fortalecer la capacitación y entrenamiento, y otro con la Asociación Catalana de Empresas de Moldes y Matrices (ASCAMM) para compartir buenas prácticas. Fuente: Plastics Technology México Conoce más sobre la industria de inyección de plástico, da click aquí.
La inyección de plástico: Una historia de éxito
El poliéster elaborado con glicerina y ácido tartárico, fue el primer polímero de condensación producido en 1847 por Jacob Berzelius,antes de la inyección de plástico, a quien se le atribuye la creación de términos químicos como catálisis, polímero, isómero y alótropo, con sus definiciones originales. El término “polímero” lo comenzó a utilizar con la finalidad de distinguir a los compuestos orgánicos de mayor peso molecular, pero que compartían las mismas fórmulas empíricas que otros de menor peso. Los compuestos grandes eran los polímeros de los pequeños. En 1862, Alexander Parkes presentó un nuevo material derivado de la celulosa en una exposición internacional llevada a cabo en Londres, al que llamó Parkesina, el cual se podía calentar, moldear y enfriar manteniendo su forma. Sin embargo era muy frágil y costoso. Los hermanos John e Isaiah Hyatt desarrollaron en 1868 un material plástico que superaba al de Parkes, llamado celuloide. En 1872 patentaron la primera máquina de moldeo por inyección de plástico en la historia, con un proceso muy simple en comparación con las máquinas actuales. Durante algunas décadas la industria de inyección de plástico no avanzó mucho, pero con la demanda de productos en serie de bajo costo y gran volumen que se derivó de la Segunda Guerra Mundial, los productos de plástico moldeado se hicieron muy populares. La primera máquina de inyección de plástico con husillo fue creada por James Watson Hendry en 1946, la cual permitía tener mayor control de la velocidad y calidad del producto terminado, además de mezclar materiales de color o reciclados con los materiales vírgenes. Hendry perfeccionó su proceso de moldeo, que sigue siendo la base de los equipos en la actualidad, al integrar sistemas que permitieron producir piezas huecas y complejos, que ofrecían mayores posibilidades de diseño, reducción de tiempos, costo, peso y residuos. ¿Por qué el moldeo por inyección de plástico se convirtió en una industria tan exitosa? Te presentamos las principales razones de por qué el moldeo por inyección de plástico es el método más económico, rápido, confiable y rentable para la producción de artículos. El moldeo de inyección de plástico puede producir una cantidad increíble de piezas por hora con un solo molde. La mayoría del proceso de moldeo por inyección es automatizado. Se requiere muy poco trabajo de acabado porque las piezas salen terminadas. Las máquinas y moldes se diseñan de acuerdo a las necesidades de cada cliente. Se puede cambiar el material y el color de cada pieza sin problema. Se pueden moldear artículos con formas muy complejas. El producto es consistente durante toda la producción, gracias a la sofisticada tecnología para fabricar los moldes. Los moldes son resistentes y producen millones de piezas durante su vida útil. La mayoría de los plásticos son reciclables. Reduce las emisiones de carbono y evita el vertido de residuos. ¿Quieres leer más contenido sobre la inyección de plástico? Haz click aquí. Necesitas un proveedor integral para tu fabrica de inyección de plástico. Haz click aquí.
Cierra filas la industria del plástico sobre TLCAN
Los representantes de la industria del plástico de México estarán llevando a cabo reuniones con sus homólogos estadounidenses y canadienses para discutir el futuro del Tratado de Libre Comercio de América del Norte (TLCAN) y su impacto en el sector de plásticos de la región. La Asociación Nacional de Industrias del Plástico, AC (ANIPAC), con sede en la Ciudad de México, llevará a cabo una serie de reuniones con las asociaciones de estos dos países, la Plastics Industry Association (PIA) y la Canadian Plastics Industry Association (CPIA). La primera de estas reuniones está prevista para el mes de junio, después de algunos retrasos, en la cual el presidente de ANIPAC, Juan Antonio Hernández León, estaría representando a la industria mexicana junto con su equipo de trabajo en este esfuerzo conjunto de la industria. Juan Antonio Hernández León, Presidente de ANIPAC Por parte de la asociación estadounidense PIA, el equipo es liderado por su CEO Bill Carteaux, quien tiene sede en Washington, DC y la canadiense Carol Hochu, presidenta y CEO de CPIA, encabeza al equipo de su país que tiene sede en Mississauga, Ontario. Se tiene previsto que las tres asociaciones lleven a cabo tres o cuatro reuniones antes de informar a sus respectivos gobiernos. En la última asamblea de ANIPAC el 25 de abril, se informó sobre la designación de esta asociación como representante de México. El gobierno mexicano y las organizaciones más importantes del sector privado de nuestro país, designaron a ANIPAC para representar a la industria nacional de plásticos en las negociaciones sobre el futuro del TLCAN y determinar la postura de la industria norteamericana. ANIPAC a su vez conformó una comisión de expertos en asuntos exteriores, formada por ocho miembros que revisarán y discutirán el acuerdo previo a las reuniones bilaterales, la cual a su vez estará respaldada por un grupo interno de apoyo de ocho miembros de ANIPAC. Donald Trump, Presidente de EUA A esto hay que sumar que ANIPAC ha refrendado su liderazgo al haber asumido nuevamente la presidencia de la Asociación Latinoamericana de la Industria Plástica (ALIPLAST), lo cual fortalece la posición de su presidente Juan Antonio Hernández y su equipo. El pasado mes de febrero, Eduardo de la Tijera Coeto, entonces secretario ejecutivo y ex-presidente de ANIPAC, externó que la industria de plásticos del país «no estaba en riesgo», a pesar de la amenaza del presidente Donald Trump de renegociar los términos del TLCAN. Eduardo de la Tijera Coeto (QEPD) De la Tijera murió de cáncer el 30 de abril pasado, unos días después de dimitir de su cargo como Secretario Ejecutivo de ANIPAC, dejando esta responsabilidad a Alfonso García Díaz, quien estará representando a México en el equipo de negociación del TLCAN. Estas declaraciones tienen sustento, ya que Estados Unidos mantiene un superávit en lo que se refiere a las transacciones con México en la industria del plástico, por lo cual los empresarios estadounidenses no coinciden con la postura del presidente Trump. Fuentes: Plastic News – Plastics Technology México Conoce más sobre la industria de inyección de plástico, da click aquí.
La industria de inyección de plástico busca ampliar el mercado internacional
El escenario de las exportaciones de los productos de plástico mexicanos al extranjero, podría experimentar un crecimiento en volumen y ganancias, ya que la industria tiene puestos los ojos en nuevos mercados como el Medio Oriente. Ante la posibilidad de que existan ajustes en el Tratado de Libre Comercio de América Latina del Norte (TLCAN), muchas industrias mexicanas están explorando otros países y se han encontrado con sorpresas muy agradables. En otros países existe una demanda importante de muchos productos, que incluyen los de la industria de inyección de plástico, con mejores condiciones. Esto podría hacer crecer la producción nacional ante la apertura de nuevos mercados. “Si Estados Unidos pone un arancel y nos deja de comprar porque lo que quiere es producirlos, entonces México va a voltear a otro lado, inclusive Medio Oriente, donde el arancel es más bajo y más blando”, expresó Juan Antonio Hernández, presidente de la Asociación Nacional de la Industria del Plástico (ANIPAC). Juan Antonio HernándezPresidente de la Asociación Nacional de la Industria del PlásticoFoto Archivo EE: Hugo Salazar A partir de la realización del Foro Perspectivas de la Industria del Plástico 2017: Política Economía y Macroeconomía en México, esta industria se enfocado a evaluar distintos mercados del mundo junto a los consejos empresariales y las cámaras industriales. Aún así, la posición de Estados Unidos es buena en lo que se refiere al balance en los productos de plástico, ya que el comercio entre México y su vecino del norte en este rubro fue de 30,000 millones de dólares en 2016, llevándose EUA el mayor porcentaje. Por esta razón las perspectivas sobre este intercambio comercial con el país vecino son alentadoras, sin embargo la estrategia de buscar nuevos mercados en otras partes del mundo deberá seguir adelante, ya que significa un crecimiento potencial de la producción nacional. De acuerdo con cifras preliminares de la ANIPAC, en el 2016 se produjeron 5.4 millones de toneladas de artículos de plásticos, un crecimiento de 9.3% anual; se exportaron 2.1 millones de toneladas, mientras que se importaron 4.7 millones. De acuerdo a ANIPAC la perspectiva para México en el 2017 es de un crecimiento en la producción sobre todo en el sector automotriz, en la industria aeronáutica, donde se han manifestado importantes avances tecnológicos y de manufactura, y en la industria de agroalimentos. El mercado de la industria de inyección del plástico es muy grande, pero es un mercado competitivo donde participan muchas empresas que generan gran riqueza para el país y muchos empleos, por lo cual su crecimiento será positivo para México. Fuente: El Economista Conoce más sobre la industria de inyección de plástico, da click aquí.
4 razones por qué los Millennials prefieren el plástico
La generación que predomina en el mundo: Los millennials. Los millennials, las personas nacidas entre los 80’s y hasta antes del 2000, son la generación más grande viviendo actualmente en el planeta. Esta generación tiene ya un fuerte poder de compra, por lo que las empresas hoy en día están siempre en la búsqueda de cómo seducirlos para obtener su preferencia. Los hábitos de consumo cambian de generación en generación. A medida que el ser humano evoluciona, las preferencias, estilos de vida, hábitos y costumbres cambian. Gracias a su versatilidad, higiene y comportamiento amigable con el medio ambiente, el plástico es uno de los materiales favoritos de los Millennials para todo tipo de usos y productos. Te presentamos 4 razones por las cuales el plástico se ubica en la preferencia de los Millennials. ¡Descúbre por qué les resulta tan atractivo! 1. Diseño del empaque: ¡Refleja la personalidad Millennial! Años atrás, el empaquetado de un producto no era realmente tan importante. El consumidor estaba más centrado en lo que estaba dentro del envase, por lo cual los envases eran un commodity. Esto definitivamente no es el caso cuando se trata de un Millennial. Los Millennials consideran que los productos dicen algo acerca de quiénes son, reflejan su personalidad y estilo de vida. Esto significa que un envase por ejemplo, debe transmitir una sensación más allá de lo que contiene. Esto hace más sentido cuando se toma en cuenta que los miembros de esta generación consume alimentos y usa artículos fuera del hogar. Están tomando bebidas en lugares públicos y comiendo en la oficina, donde la gente puede ver lo que están consumiendo. El empaque se vuelve más un accesorio que un simple contenedor. El plástico es un gran medio para el diseño, ya que puede personalizarse de cualquier manera, la imaginación es el límite. Desde botellas de diferentes formas, con diseños de edición limitada hasta la personalización por parte del consumidor. Los Millennials, más que cualquier otra generación, prestan mucha atención a la imagen del envase. 2. Material práctico Los Millennials son la generación “sobre la marcha”, un grupo con talento multitasking que vive al día y a un ritmo veloz, por eso, requieren productos con un empaquetado especial que se adapte a sus necesidades: ligero y práctico. La población de décadas pasadas pudieron haber tenido el tiempo suficiente para sentarse tranquilamente a desayunar por las mañanas, pero hoy, los Millennials se mueven rápidamente. Son mucho más propensos a tomar una botella de agua, fruta y una barra de granola en el camino, en lugar de sentarse a comer una taza de cereal o un huevo. 3. Valor agregado al producto Basándonos en el informe «Food Packaging Trends: Spotlight on Food Labelling-US», podemos decir que los envases que ofrecen una funcionalidad adicional pueden influir en loscompradores para que sientan que han conseguido un mayor valor por su dinero. Los plásticos resellables hacen que el producto pueda abrir y cerrarse fácilmente, manteniendo los alimentos frescos. Este tipo de envases de plástico son una opción práctica y conveniente para el estilo de vida Millennial. 4. Amigable con el medio ambiente Los Millennials se preocupan más que cualquier otra generación por el impacto que causan en el medio ambiente. Esto genera un desafío para la fabricación de envases de plástico, pues está comprobado que un envase reciclable atrae mucho más la atención de un Millennial. Por eso, muchos de los productos de plástico están diseñados para ser reciclados y reducir el impacto ambiental durante su ciclo de vida. Son muchos los artículos que se fabrican con plástico reciclado, que son útiles y muy resistentes. ¡El plástico simplemente nos hace la vida más fácil! ¿Quieres seguir leyendo contenido interesante? Da click aquí.