La importancia de certificar tus elementos de izaje
Hoy en día, los elementos de izaje son herramientas de suma importancia para la industria, ya que ayudan a optimizar tiempos de producción y facilitan el trabajo del personal operativo en cuanto a manipulación de cargas se refiere. Sin ellos mover cargas u objetos muy pesados sería prácticamente imposible. Durante la manipulación de estos elementos existen múltiples factores de riesgo que es importante reducir al máximo. Por lo cual, es de vital importancia revisar periódicamente estos elementos para garantizar su correcta funcionalidad y poder detectar anomalías en la integridad de estos, y así poder reducir el riesgo de accidentes. El utilizar elementos de izaje en malas condiciones, no solo pone en riesgo la maquinaria y producción de la empresa; también arriesga la integridad física del personal. ¿POR QUÉ ES IMPORTANTE APRENDER A UTILIZAR CORRECTAMENTE MIS CÁNCAMOS Y ESLINGAS? Mas del 85% del daño ocasionado en los elementos de izaje es por uso inapropiado de los mismos, en la mayoría de los casos por desconocimiento del usuario al realizar una maniobra. Los riesgos más comunes en el mundo del izaje son: Caída de carga, atrapamiento entre carga y accesorios de izaje, golpes contra objetos móviles o fijos, accidentes y daños a estructuras. Todo esto, como ya imaginarás, representa una pérdida considerable para las empresas. Todo esto puede poner en riesgo la vida del recurso más importante de las empresas: sus trabajadores. Que el personal sufra algún accidente fatal dentro de la planta o el lugar de trabajo, representa una gran pérdida. Cuidar la seguridad en el izaje garantiza el bienestar de los trabajadores, amplía la vida útil de las herramientas y optimiza los tiempos de producción. Por todas estas razones, el control, la capacitación del personal y la seguridad en los sistemas de izaje son imprescindibles. Más que cumplir con las normas, tener certificaciones de seguridad en los sistemas de izaje reduce los riesgos de pérdidas humanas y económicas. PRINCIPALES FACTORES DE RIESGO EN EL IZAJE Según las estadísticas, los factores de riesgo en el izaje son principalmente tres: Errores humanos: Estos representan el 86 % de los accidentes en el izaje de cargas. Fallas mecánicas: A este factor corresponde el 6 % de los accidentes. Condiciones o situaciones ambientales poco favorables: Éstas representan el 8 % de los accidentes. A continuación, explicaremos un poco más de cada uno de estos riesgos. ERRORES HUMANOS: Expertos en el tema mencionan que en este factor entran en juego múltiples causas, como: Falta de conocimientos generales Para que alguien pueda operar un equipo de izaje, es necesario que conozca señales manuales, así como los elementos y accesorios de izaje. El usuario debe saber cómo operar cerca de líneas de tensión y conocer la programación de cargas críticas. Que un accesorio dañado provoque la volcadura de la grúa se considera falla humana, ya que el operador debe conocer el estado de los elementos de izaje. Calificación deficiente del personal Por lo general, quienes operan equipos de izaje aprenden a manejarlos porque los operadores con más antigüedad les transmiten sus conocimientos. Esto es un error, ya que el hecho de que tengan mayor tiempo operando máquinas de izaje, no los hace unos expertos. Para resolver esto, es necesario capacitar al personal no solo con prácticas, sino también con conocimientos técnicos. Actualmente existen cursos para operadores de equipos de izaje que no solo cumplen con el requisito de la operación, sino que también enseñan a diagnosticar fallas y analizar riesgos. Así el personal aprende a actuar ante situaciones críticas y a prevenirlas. PRIVARSA te invita a preguntar por nuestro “Curso de seguridad en medios de izaje” al correo ventas@privarsa.com.mx Falta de conocimientos particulares sobre izaje Además del equipo de izaje, hay otros accesorios que intervienen en las maniobras, por lo tanto, también se debe tener conocimientos de estos. Algunos de ellos son las eslingas, grilletes, anillos de izaje, entre otros. FALLAS MECÁNICAS: Estas, por lo general, se deben a cinco aspectos principales: Falta de programas de mantenimiento preventivo y predictivo: Usualmente no se implementan políticas de mantenimiento; solo se ejecutan medidas para el mantenimiento correctivo. Ausencia de datos para el mantenimiento: En esta variable entran en juego la falta de historiales de reparación y la ausencia de manuales del fabricante que indican cómo se debe cuidar el equipo. Uso de talleres no calificados: Acudir a talleres de reparación no calificados para darle mantenimiento a los equipos de izaje, minimiza la seguridad con que los equipos fueron creados. Utilización de equipos muy viejos: Usar equipos muy antiguos incrementan los riesgos de fallas mecánicas y dificultan cualquier operación o maniobra de izaje. Manipulación de los elementos de izaje: Soldar o utilizar cáncamos o elementos de izaje “hechizos”, son uno de los puntos de riesgo que comúnmente son factor de accidentes. CONDICIONES O SITUACIONES AMBIENTALES POCO FAVORABLES: Este tipo de fallas ocurren con menos frecuencia en el mundo del izaje, sin embargo, es importante mencionar que cuando suceden, se debe a que el operador no tiene la capacitación y las instrucciones pertinentes para evaluar los riesgos cuando las condiciones climáticas no son adecuadas. Para terminar con las fallas más comunes en las maniobras de izaje, es necesario mencionar que todas giran en torno a las certificaciones. Un equipo, accesorio de izaje, y un operador no certificado, aumentan el riesgo de accidentes dentro de las empresas. INSPECCIÓN PERIÓDICA DE ELEMENTOS DE IZAJE + PERSONAL CAPACITADO + HERRAMIENTAS DE CALIDAD = MENOS RIESGOS EN MOVIMIENTOS DE IZAJE Además de capacitar y certificar a los operadores de izaje, es importante que las compañías inspeccionen su inventario de cáncamos, eslingas y demás elementos de izaje que utilicen en planta. La seguridad en los sistemas de izaje es un trabajo de todos. Una empresa que compra equipos y accesorios de calidad, que los revisa e inspecciona frecuentemente y que invierte en la capacitación de su personal, tiene el éxito prácticamente en sus manos. Un equipo de buena calidad, y un personal que lo sabe manejar, reduce al máximo las averías en los sistemas de izaje y los accidentes. PRIVARSA TE
Sistemas de sujeción magnética y el SMED
Mi nombre es Erik Ortega, Gerente de Marca y Producto en PRIVARSA, y hoy les hablaré sobre el SMED (Single Minute Exchange Die) y los sistemas de sujeción magnética. Actualmente, hay mucha competencia en los sectores industriales con respecto a los sistemas de sujeción magnética. En todos los mercados el enfoque se ha vuelto hacia la reducción de costos para ser más productivos mediante la integración de diversas herramientas, equipos y tecnologías, con el fin de disminuir el tiempo de inactividad y aumentar los márgenes de ganancia. En la industria de inyección de plástico esto no es una excepción; las empresas buscan dar las herramientas y el equipo necesarios a los técnicos de proceso para reducir sus tiempos de inactividad. Si recibimos sus peticiones, sin duda encontraremos oportunidades en sus procesos de moldeo para implementar grandes mejoras. El SMED es el acrónimo del término en inglés Single Minute Exchange of Die, el cual significa: cambio de troqueles en menos de diez minutos. Nació para mejorar los cambios de troquel de las prensas, pero hoy en día se aplica a la preparación de toda clase de máquinas. Cómo reducir los tiempos de inactividad en tu industria Los ingenieros de proceso buscan minimizar el tiempo de inactividad en cada cambio de molde para satisfacer las necesidades de los programadores. Esto determina cuántas horas de trabajo del personal y maquinaria se necesitan para conseguir un determinado stock de producto. Sin importar si cuenta o no con un sistema de cambio rápido de moldes o SMED, si se cuenta con un equipo humano de técnicos de moldes o Mold setters, existe la oportunidad de poder implementar un procedimiento, tecnología o producto para reducir el tiempo de inactividad. Sistemas de sujeción magnética para moldes Tenemos soluciones para el mantenimiento, elevación, transferencia, precalentamiento, preparación de líneas de agua y mucho más. También se pueden hacer cambios en los equipos periféricos, manejo de materiales, resina, tiempo de secado (de ser necesario), compuestos de purga y sujeción. Uno de los equipos más recomendados y fiables para esta última parte son los sistemas magnéticos para cambios rápidos de moldes. Los sistemas magnéticos para sujeción de moldes han evolucionado para dar una solución a la industria de inyección de plástico de forma segura y rápida, y, lo mejor de todo, sin modificar nada en el molde. Varias marcas y tecnologías ofrecen estos sistemas. No es nada nuevo mencionar que hay varios fabricantes de estos sistemas magnéticos en el mercado; sin embargo, hay una gran diferencia en el tipo de tecnologías ofrecidas, especialmente en lo que respecta a los estándares de seguridad entre estas marcas, además de las diferencias en costos. ¿Cómo funcionan? Los imanes usados en estos sistemas están comúnmente hechos de AlNiCo (Aluminio Níquel Cobalto) y NdFeB (aleación de Neodimio). Se utilizan para crear una polaridad y generar un «arco magnético» entre ambos imanes según se requiera para magnetizar (mantener) o desmagnetizar (liberar) el molde. Estos materiales magnéticos permanentes se usan juntos para que se genere un campo electromagnético, suministrando un voltaje a través de una resistencia, cambiando su polaridad en uno de los imanes (AlNiCo). Aunque estos imanes son los más comunes en este tipo de sistemas, hay bastantes diferencias entre las prestaciones de esos materiales que ofrecen las distintas marcas en el mercado. Los mejores sistemas de sujeción magnética son Stäubli Stäubli proporciona más que un simple equipo de sujeción magnética. Añade importantes sistemas de seguridad para evitar los accidentes que en otras marcas podrían ocurrir con mayor frecuencia. Para Stäubli, al igual que la seguridad de su personal o sus moldes, estas características de seguridad NO SON OPCIONALES, por ello se incluye siempre en sus sistemas. El sistema de seguridad que ofrece Stäubli se basa en sensores de temperatura, movimiento, de flujo magnético y dimensiones. Para que conozcas bien cada uno de estos sensores, a continuación te los explicaré detalladamente. Temperatura Como bien sabemos, los imanes de NdFeB pueden verse afectados por trabajar a altas temperaturas (120°C). Los sistemas de Stäubli tienen un monitoreo constante para detectar la temperatura y enviar una primera alerta que advierte de un posible calentamiento hasta los 90°C, y alarmas a los 100°C con un margen de protección de 20°C; mientras que otras marcas sólo mencionan que hay «Temperaturas de trabajo de 120°C». Si su colada caliente opera a altas temperaturas, esto hará que la placa de fijación del molde «absorba» esa temperatura, lo que significa que no habrá forma de garantizar que el molde permanezca en su lugar durante cierto tiempo y habrá un riesgo permanente de que se afloje. Movimiento Sabemos que dentro de una máquina de moldeo por inyección hay diferentes movimientos, fuerzas y presiones que interactúan entre sí: fuerza de cierre, fuerza de apertura, unidad de inyección (boquilla), barras de eyección, etc. Estos sensores, instalados en cada módulo, al detectar un movimiento fuera de lo normal, envían una alarma para evitar un accidente, deteniendo la máquina de inyección. De esta forma, un supervisor puede comprobar cuál es la causa de alerta y solucionarlo. Después, el molde puede ser sujetado de nuevo para continuar la producción sin tomar riesgos innecesarios. Flujo magnético La seguridad de un sistema magnético depende de la cantidad de flujo magnético que sale de la placa magnética hacia el molde y regresa hasta donde está. Es importante conocer los parámetros dentro de los cuales se trabaja, ya que estos sensores monitorean constantemente este flujo. El flujo medido, junto con la superficie cubierta por el molde, dan una fuerza de retención magnética precisa. La fuerza alcanzada para cada placa magnética se muestra en la pantalla de control. Dimensiones Estas placas magnéticas se fabrican bajo las especificaciones del cliente, tomando en cuenta el modelo de la máquina, ciertos rangos de tamaños y pesos del molde, entre otras características. Si el usuario decide utilizar un molde de una determinada dimensión que esté por debajo o por encima de lo especificado, el sistema inteligente de Stäubli calculará si el flujo magnético es suficiente para magnetizarlo sin ningún
Grupo Vessel: Lo mejor en equipos ionizadores
Para muchas industrias es necesario eliminar la electricidad estática, debido a que se convierte en un problema al momento de producir. Una de las mejores soluciones para esta problemática, es tener en las instalaciones un equipo de ionizado que elimine la electrostática de la maquinaria y mejore los procesos industriales. Ante esta necesidad, hoy en día, muchas empresas ofrecen grandes alternativas para resolver esta cuestión. Una de estas compañías, y la mejor en su tipo, es Grupo Vessel. Si no tienes ubicada a esta empresa en tu radar, no te preocupes, porque aquí te daré todos los detalles sobre ella. Así que sigue leyendo y descubre por qué Grupo Vessel es de lo mejor que puedes encontrar en equipos ionizadores. Calidad, precios justos e innovación: Los tres pilares de Grupo Vessel Para esta compañía, desarrollar nuevos productos y llevarlos al mercado antes que cualquier otra empresa, es su misión más grande y su prioridad número 1. Con esto, Grupo Vessel busca establecer una relación “ganar-ganar” con sus clientes, convirtiéndose en el proveedor principal al responder en tiempo y forma a todos los requerimientos de sus compradores. Teniendo en mente cumplir exitosamente con su misión, Grupo Vessel cuenta con una división del trabajo entre plantas, en la que cada instalación se especializa en un solo producto. Al hacer esto, todos en Vessel tienen claro su sistema de responsabilidad, y a su vez, la compañía se esfuerza por desarrollar nuevas tecnologías. Por otro lado, al hablar de calidad, Grupo Vessel está consolidado desde hace más de 100 años como un proveedor de confianza, al cumplir con los estrictos cánones de excelencia en herramientas profesionales. El experto en equipos de ionizado Aunque quizá no nos demos cuenta, la estática siempre está a nuestro alrededor, simplemente basta con frotar un globo en nuestro cabello para notar su presencia. Esto en casa no genera mayores problemas, pero cuando se trata de un proceso manufacturero, puede llegar a entorpecer la producción. Por fortuna, hoy existen un montón de soluciones para que las industrias se deshagan de la estática. Una de ellas son los equipos de ionizado (como los fabricados por Vessel), cuyo trabajo es eliminar la estática del ambiente, superficies, objetos o personas que intervienen en la manufactura. Para entender lo mejor posible la estática, y la manera en la que los ionizadores la eliminan, vamos a ver cómo y por qué se genera la estática y qué problemas ocasiona. Una vez que tengamos esto claro, vamos a ver cómo funcionan los equipos de ionizado, y por qué Grupo Vessel es uno de los mejores fabricantes. La electricidad estática La estática se genera de forma natural en el ambiente por diversas causas, siendo la más común la fricción. Todo material que esté cargado con estática tiene una carga eléctrica almacenada, y esta carga puede causar daños en tarjetas electrónicas y/o atraer polvo que se pega a las superficies. En teoría, la estática se crea cuando dos materiales entran en contacto y por la transferencia de electrones entre dos o más átomos, lo cual genera un desequilibrio eléctrico. Por lo general, al menos uno de los dos materiales es aislante. El nivel de electricidad estática depende de diferentes variables, tales como: la humedad, tipo de material, presión, tiempo y superficie de contacto. Para aclarar todavía más el origen de la estática, aquí te dejo un resumen con cuatro puntos breves: Generalmente, los objetos contienen la misma cantidad de iones positivos y negativos que permanecen balanceados. Cuando dos objetos hacen contacto, los electrones inestables comienzan a moverse (transferencia de carga); sin embargo, en ese estado, los electrones sólo se mueven, así que dos objetos en contacto no generan carga. Al separar estos objetos, el número de electrones se desbalancea. Aquí es cuando el objeto que recibe electrones obtiene una carga negativa, y el que los pierde obtiene una carga positiva. De esta manera, los electrones se transfieren una vez que el objeto (cargado positiva o negativamente), se acerca a un metal conectado a tierra. Ya que sabemos cómo se genera la estática, es hora de ver los inconvenientes o problemas que ésta causa. 3 Tipos de problemas causados por la electricidad estática Aparición de arcos eléctricos: Cuando esto sucede se pueden llegar a dañar los circuitos de los objetos electrónicos. Atracción de polvo. Esto puede resultar en defectos no deseados en las piezas al ser pintadas, o provocar problemas de higiene o limpieza. Atraer o repeler otros materiales. Cuando esto pasa, puede causar problemas de impresión, debido a que el objeto repele la tinta; o problemas de etiquetado, debido a que el objeto atrae o repele el papel al momento de ser posicionado. Grupo Vessel, el aliado perfecto contra la estática y el polvo en las industrias Ahora es momento de hablar de la solución a estos problemas. Para eliminar esta problemática existen distintos métodos. Una de las soluciones es conectar la pieza a tierra si el material es conductor; el único inconveniente es que a veces hay descargas repentinas que causan arcos eléctricos, por lo que es necesario usar un material disipativo con conductividad controlada. La otra solución, y en la que Grupo Vessel se especializa, es usar un ionizador. Los equipos de aire ionizado o de antiestática, a través de cortinas de aire cargado con iones positivos y negativos, retiran la estática del ambiente, productos o personas. De esta manera los productos y las áreas de ensamble tienen mayor limpieza; y el cuerpo humano está libre de carga estática, lo que evita que alguna descarga dañe componentes electrónicos al entrar en contacto con ellos. El ionizador mandará iones positivos y negativos para que se combinen con las cargas positivas y negativas de la superficie de interés; eliminando la electricidad estática sin contacto. Grupo Vessel sabe que la calidad del producto es importante para las industrias, por esta razón, desde el año 2000, se ha enfocado en desarrollar soluciones para los problemas de estática y polvo. Sin duda, Vessel puede ser un potencial aliado para
Curso de pulido de moldes RENOVADO, en Monterrey
Actualmente hay gran competencia entre las industrias dedicadas a la inyección de plástico. Por esto, es indispensable que quienes se dedican a este giro, aumenten la velocidad de su producción, sin descuidar la calidad. Para optimizar este tipo de procesos, es indispensable que las empresas tomen un curso de pulido de moldes, al menos una vez al año. Si te preguntas dónde, cómo y por qué es importante asistir a esta clase de capacitaciones, aquí te decimos. Razones para tomar un curso de pulido de moldes El pulido de moldes desempeña un rol muy importante en las industrias que se dedican a la inyección de plástico. Un pulido deficiente retrasa la producción, y en consecuencia, la compañía tiene grandes pérdidas económicas. Además de esto, hay otras razones por las que lo mejor es capacitar al personal con un curso de pulido de moldes, ¡conócelas! Aprenderás a mejorar y perfeccionar tus técnicas de pulido de moldes. Al optimizar tus técnicas de pulido, lograrás reducir tus tiempos de producción y también el riesgo de corrosión en el molde. Con los conocimientos que vas a adquirir, conseguirás que los productos moldeados tengan una calidad inigualable. Esto representa una gran ventaja sobre tu competencia. PRIVARSA te invita a su curso de pulido de moldes PRIVARSA sabe que las capacitaciones constantes hacen la diferencia a la hora de optimizar los tiempos y superar a la competencia. Por eso, nuevamente abre fechas en Monterrey para su curso de pulido de moldes totalmente RENOVADO. Este curso será impartido por el especialista en pulido, Kevin Rodríguez, y estará enfocado en áreas complejas. ¡No te lo puedes perder! PRIVARSA tiene más de 20 cursos impartidos a nivel nacional, tanto para principiantes como avanzados, y éste no será la excepción. La inversión es de $10,500 pesos + IVA por persona, y vale totalmente la pena. Además, si se inscriben más de 3 personas de la misma empresa, obtendrán un 10 % de descuento. ¡Asiste! Serán 2 días de capacitación intensiva en los que: Aprenderás técnicas para optimizar el pulido, mejorar la calidad y reducir tiempos. Tendrás la oportunidad de manejar herramientas y equipo de la más alta tecnología. Obtendrás un diploma al concluir el curso. El curso incluye bloque de acero, uso de equipo de pulido de última generación y NUEVO KIT DE REGALO PARA PULIR. Conoce lugar, hora y fecha Lugar: Monterrey, Nuevo León en el Tech Center de PRIVARSA. Dirección: General, Pablo González Garza (Fleteros) #650, Col. Chepevera. Fechas Disponibles: – 24 y 25 de marzo del 2020 – 26 y 27 de marzo del 2020 Horario: De 8:30 am a 5:30 pm ¡Regístrate YA! Es Cupo Limitado Para registrarte y asegurar tu lugar, ponte en contacto con la Licenciada Janeth Colunga al teléfono 01 (81) 8333 1199 – Ext. 423. Si lo prefieres también puedes inscribirte al correo: jcolunga@privarsa.com.mx ¡Te esperamos!
Organización Reynera: El secreto detrás de sus 102 años de éxito
Llegar a tener una empresa de más de 100 años, no es una tarea sencilla. Hoy en día, según las estadísticas, sólo el .0015 % de las compañías lo consigue. Uno de estos pocos casos de éxito es Organización Reynera, una empresa con 102 años en el mercado. Sigue leyendo y descubre el secreto detrás de su imparable crecimiento en voz de Jorge Treviño Sada, Presidente y Director de “La Reynera”. Dale ▶️ al video y conoce cómo se convirtió Organización Reynera en una empresa exitosa Adaptación al cambio: Un factor clave para sobrevivir y evolucionar Por extraño que parezca, la teoría de la selección natural de Darwin se puede aplicar al mundo de los negocios. Un ejemplo de esto es Organización Reynera, una empresa familiar que lo entendió perfecto y que, después de 102 años, continúa en el mercado cosechando éxitos. Organización Reynera fue fundada en 1928 en Monterrey, Nuevo León, por el Sr. Pedro Nolasco Treviño. En la experiencia de Jorge Treviño Sada, la teoría Darwiniana cobra sentido, pues para él, que una empresa se mantenga en el mercado depende en gran medida de su capacidad de adaptación al cambio. Después de tres generaciones, “La Reynera” es una prueba viviente de que los cambios resultan positivos siempre y cuando sepamos adaptarnos a ellos. Una compañía que se enfrenta, que se adapta a las variaciones del mercado y que no se rinde, indudablemente crecerá y obtendrá beneficios como: Vigencia en el mercado. Evolución. Ventaja sobre su competencia. Soluciones para futuros problemas. Oportunidad de reinventarse. Mejorar sus estrategias de crecimiento. La evolución de Organización Reynera y su adaptación al cambio Todas las empresas pasan alguna vez en su historia por momentos complicados y Reynera no es la excepción. Durante sus primeros años, una de las pruebas más difíciles que enfrentó, fue el incendio de sus instalaciones. Afortunadamente, la empresa estaba preparada con un seguro contra incendios y logró evitar la pérdida total del capital, sin desviar la vista de su objetivo: Crecer. Probablemente con la situación del incendio y su obligada reubicación, cualquier otra empresa se hubiera rendido; sin embargo, Organizacion Reynera se mantuvo firme. ¿Qué fue lo que hizo? Cambió su sede a la ciudad de Cadereyta, Nuevo León, y consiguió buena mano de obra. Nunca pensaron en vender la empresa o cerrarla. Años más tarde, en 1960, cuando se encontraba en uno de sus mejores momentos, un reto más grande llegó a la vida de Reynera: Estados Unidos aplicó un impuesto “ad valorem” del 32 % para bloquear la exportación de los escoberos. ¿Cómo se adaptó la empresa a este “terrible” cambio? Empezó a ofrecer más las materias primas (espigas procesadas y mangos de madera) a los fabricantes americanos. En aquel entonces el único producto de Organización Reynera era la escoba natural. Sumado a esto, muchas de sus ganancias eran por exportación, sin embargo, a pesar de la mala situación con Estados Unidos, Reynera nunca se rindió. Lo anterior son algunos ejemplos de lo complicado que puede volverse el mundo empresarial, y de cómo hay que hacer frente a los cambios. Ahora veamos cómo ayudó la tercera generación de esta empresa familiar a que Organización Reynera se consolidará como una compañía exitosa. Visión e innovación: Dos ingredientes esenciales para la receta del éxito Cuando la tercera generación de la familia tomó la dirección de la empresa, llegó con una visión más holística del mercado e hizo varios ajustes. En primer lugar, la escoba de espiga natural dejó de ser el único artículo a la venta y ampliaron su catálogo de productos. Incluyeron trapeadores, escobas de plástico, cepillos, recogedores, limpiaventanas, cubetas y más. Reynera entendió que el cambiar a otros productos era indispensable para su supervivencia y era un área de oportunidad muy importante. Al adaptarse a las nuevas demandas del mercado, las ventas de Reynera subieron un 15 % gracias a sus productos nuevos, y la escoba natural se mantuvo con un 85 % de ventas. Además de esto, estuvieron muy atentos al Tratado de Libre Comercio (TLC) de 1992 y consiguieron que eliminaran el impuesto de las escobas naturales. De esta manera, para el año de 1995, Organización Reynera volvió a exportar la escoba tradicional a Estados Unidos. Al reinventarse y mantener firme la visión de vender no sólo en México, sino también en el país que nos hace frontera al norte, Organización Reynera se mantuvo con un crecimiento gradual año tras año. Actualmente son líderes del mercado nacional y exportan el 80 % de su producción, y en los últimos 4 años reportaron un crecimiento del 100 %. La falta de visión consume a las empresas. “Muchas compañías se han quedado como monoproductoras muy pequeñas, otras simplemente ya no están, y esto se debe a la falta de visión”. – Jorge Treviño Sada, Director y Presidente de Organización Reynera. Tecnología + colaboradores felices = La fórmula del progreso Organización Reynera sabe que implementar la Industria 4.0 y capacitar a sus colaboradores, es imprescindible para el desarrollo. Cuando se adquiere maquinaria nueva para agilizar la producción y aumentar la productividad, Jorge Treviño, Director y Presidente de Reynera, menciona dos elementos claves: Tecnología y Colaboradores valorados. Para él, estas dos variables son la fórmula del progreso. Respecto a lo anterior, Jorge Treviño menciona algunas recomendaciones para cuidar a los activos de la empresa y al capital humano. Activos de la empresa: En primer lugar, es importante estandarizar los procesos de producción. Después de la estandarización, hay que explorar alternativas para determinar el tipo de maquinaria que mejor se adecúe a la empresa. Capital humano: Primero se debe culturizar a los colaboradores, es necesario hacerles saber que la tecnología no son sólo fierros, cables o computadoras. Es imprescindible capacitar muy bien al personal que usará la maquinaria nueva. Si no capacitamos al personal, corremos el riesgo de que, sin querer, dañen las máquinas. Hay que dejarle claro a los colaboradores que las máquinas no los van a reemplazar, y asegurarles que su empleo no corre peligro. Al capacitar
Máquina desincrustante: Mejora tus sistemas de enfriamiento
La máquina desincrustante es una de las grandes innovaciones que PRIVARSA tiene para ayudarte a mejorar los procesos industriales de tu empresa y resolver los problemas que se presentan durante el moldeo por inyección, moldeo por soplado, extrusión y troquelado. Estos problemas son resueltos a través de una limpieza precisa de las líneas de enfriamiento del molde que elimina sarro, óxido y cualquier impureza que pudiera perjudicar el proceso de moldeado. Características principales de la máquina desincrustante No hay necesidad de usar productos químicos. Funciona sólo con aire y agua. Es multiusos: Tiene gran eficiencia de limpieza, previene la oxidación de tuberías, detecta flujos y proporciona registro de flujo por minuto de cada molde. Principios básicos | ¿Cómo funciona la máquina desincrustante? La máquina desincrustante se basa en un método de limpieza físico: el principio de pulso de cavitación, el cual está automatizado para variar sus direcciones, fijar tiempos de limpieza, drenar de manera automática y más. Este increíble y efectivo método de limpieza lo podemos conocer en un resumen de tres puntos principales: Fusiona aire y agua con la fuerza necesaria para enjuagar las paredes internas de las líneas. Las burbujas recorren en una ráfaga de alta velocidad y de gran presión la superficie sólida. Gracias a la potente ráfaga de aire y agua fusionados, la máquina desincrustante logra remover con descargas repetidas cualquier capa de desechos frágiles (suciedad, óxido, entre otros) para una limpieza completa de las paredes de las líneas y los canales. ¿Por qué equipar a tu industria con la máquina desincrustante? La máquina desincrustante ofrece un mantenimiento y limpieza inteligente libre de químicos para las empresas que utilizan moldes o que usan otro tipo de máquinas que funcionan mediante sistemas de enfriamiento. Si la producción de tu empresa utiliza este tipo de sistemas, sabrás que es muy común que a menudo se presenten problemas en las líneas de enfriamiento y que en la mayoría de las ocasiones estos problemas son causados por óxido, sarro, algas y otros desechos que provocan que las tuberías se atasquen. Según una investigación de las autoridades de US Refrigeration: Una capa de sarro de tan sólo 0.3mm de grosor sobre la línea de enfriamiento, provoca una pérdida de intercambio térmico del 21%. Cuando las tuberías se atascan, los pasajes se reducen y desencadenan grandes problemas para la industria. Por ejemplo, la tasa de intercambio térmico disminuye, la calidad del producto se vuelve inestable y los costos de producción se elevan. Afortunadamente la máquina desincrustante fue diseñada con tecnología patentada para darle fin a este tipo de problemas y mejorar el proceso de moldeado. Conoce sus grandes funciones Control inteligente. Limpieza de doble dirección In/out. Potenciado Inteligente. Re-abastecimiento de agua automático. Drenado de tuberías. Detección de flujo. Registro de datos de limpieza. Señal de alarma. Sistema multilenguaje. Protección de seguridad. Botón de encendido/apagado. Botón de emergencia. Construcción de acero inoxidable 304. Libre de químicos Ventajas de la máquina desincrustante Remueve cualquier capa de desechos frágiles para facilitar la limpieza de las líneas de enfriamiento. Ayuda a reducir gastos e incrementar las ganancias de tu empresa. Mejora la calidad del producto y la eficiencia de producción. Aumenta el flujo de agua para enfriamiento. Mejora la circulación del agua de enfriamiento y estabiliza el intercambio térmico. Mejora la eficiencia de enfriamiento. Reduce el tiempo de ciclo. Aumenta la productividad. Es ecológica. No contamina el medio ambiente. 1 año de garantía. ¿Quieres la tuya? ¡Contáctanos! Como puedes ver, esta máquina desincrustante tiene grandes utilidades para tu industria y en PRIVARSA ya la tenemos disponible para ti. Si quieres la tuya sólo entra a nuestro sitio web haciendo click aquí, contáctanos en nuestro chat en línea o visita nuestra página de Contacto. Para conocer más sobre la máquina desincrustante puedes descargar nuestro manual de operación.
Soldadura láser Evo mobile: lo último para tu industria
La Evo Mobile es uno de los últimos avances que OR Laser, ahora parte de Coherent, tienen para tu industria. Esta práctica herramienta está diseñada con un sistema compacto de soldadura láser que mejora los procesos de las industrias dedicadas a la inyección de plástico y de otras industrias como: Fabricación de moldes y troqueles: Inserto de molde de inyección. Electrónica: Soldadura por puntos de teclados. Tecnología médica: Implantes para trasplantes invasivos. Ingeniería de aviación: Componentes de motores para aviación civil y militar. Ingeniería médica: Piezas de máquinas con aleaciones complejas. Inspiración + años de desarrollo = nuevos estándares de producción La innovadora Evo Mobile y su magnífico sistema de soldadura láser, son producto de años de inspiración y desarrollo en los que participaron tanto los clientes de la industria como los creadores de este increíble sistema que ha conseguido establecer nuevos estándares para las estaciones de trabajo de láser abiertas. Ventajas de la Evo Mobile Tamaño compacto. Sistema de soldadura láser YAG (tecnología alemana) abierto a mayor flexibilidad. Cómodas y prácticas funciones operativas. Detrás de su procesamiento semiautomático hay una amplia gama de innovaciones. Brazo giratorio 360°. Fácil manejo a través de su pantalla táctil. Función auto-soldadura y sistema de coordenadas libre: lo que la hace diferente El sistema de soldadura láser de la Evo Mobile, tiene grandes novedades que ayudan a mejorar la productividad de cualquier industria. Entre estas novedades se encuentra la función de auto-soldadura que permite el aprendizaje de figuras geométricas como puntos, círculos y polígono; y el posterior procesamiento de estas superficies con parámetros de soldadura predefinidos. Una innovación más del sistema de soldadura láser Evo Mobile que mejora y facilita el proceso de producción, es la opción de girar el sistema de coordenadas de manera libre en el espacio, lo que hace que el usuario sea capaz de definir un plano inclinado en el espacio como la superficie de procesamiento. Sistema de soldadura láser reinventado Las capacidades de procesamiento del sistema de soldadura láser de la Evo Mobile están totalmente rediseñadas lo que le permite establecer nuevos estándares en el procesamiento con estas grandes características: Sistema pequeño y compacto pero con grandes distancias transversales. Puede prepararse rápidamente para ser usado. Es extremadamente preciso. Ideal para satisfacer los requerimientos de proveedores de servicios o fabricantes de moldes y troqueles. 360° de eficiencia en tu soldadura láser Otra de las grandes bondades de la Evo Mobile es su brazo giratorio que puede ser controlado electromagnéticamente y extenderse como un telescopio de 800 a 1500 mm girando alrededor de su propio eje. Lo mejor del brazo giratorio de la Evo Mobile es que permite que cada proceso de soldadura láser se realice sin un reposicionamiento o reajuste constante de los ejes, haciendo que el proceso de producción sea más eficiente y rápido. Ultra-compacto y ultra-flexible Su altura compacta de sólo 110 cm facilita su traslado en una camioneta o camión pequeño. Gracias a su tamaño compacto, tanto el tiempo mínimo de configuración y desmontaje, como las largas distancias transversales de ejes del sistema de soldadura láser de la Evo Mobile, reducen al mínimo la cantidad de trabajo al procesar moldes y troqueles. Es fácil de usar y se puede mantener en una posición estacionaria gracias a sus frenos de estabilización. El movimiento de los ejes permite distancias transversales muy largas. Se puede ajustar la posición de soldadura con precisión absoluta de hasta 0.1 mm. Gracias a sus extensiones y capacidades ópticas giratorias de 360°, ningún ángulo permanecerá oculto. Control vía pantalla táctil y operación vía palanca de mando con una sola mano El sistema de soldadura láser de la Evo Mobile es controlado a través de una pantalla táctil de 10’’. Mediante ella se puede acceder a todos los parámetros y ajustar configuraciones importantes que a su vez se pueden almacenar directamente, facilitando de esta manera el acceso a los datos guardados en cualquier momento. Por otro lado, las funciones de la palanca de mando permiten controlar y ejecutar la velocidad transversal, la dirección del eje y más, aumentando así la eficiencia del sistema de soldadura láser, ya que se pueden hacer modificaciones de manera directa durante el proceso de producción y no sólo mediante la pantalla táctil. Otra ventaja de la palanca de mando es que con ella se pueden programar directamente los datos de trayectoria. Como puedes ver, la pantalla táctil y las funciones de la palanca de mando son el elemento operativo central del sistema de soldadura láser de la increíble Evo Mobile. Sistema de enfriamiento externo COR-22 para una operación prolongada El sistema de enfriamiento externo de la Evo Mobile garantiza una temperatura constante del agua y una operación prolongada. Una temperatura estable de +/- 1º C, asegura un pulso constante y firme que aumenta la vida útil de los componentes ópticos. ¡Con el sistema de enfriamiento COR-22 olvídate de interrumpir tu proceso de soldadura láser y solda durante todo el día! Los accesorios útiles que ofrece el sistema Evo Mobile Bola magnética: Es el accesorio ideal para el fácil manejo de sus piezas de soldadura. Dispositivo de rotación: Equipado con mandril de 3 mordazas ajustables, inclinación de 90° y rotación de 360°, este dispositivo reduce y facilita el trabajo en herramientas. Óptica telescópica: La extensión telescópica permite cambios continuos en tiempo real en posiciones focales hasta 20 mm. Especificaciones técnicas del sistema de soldadura láser de la Evo Mobile Láser Resonador recién desarrollado. Los componentes modulares reducen los tiempos de mantenimiento. Asesoramiento de calidad Videograbación para análisis y monitoreo. Conexión USB/Ethernet para guardar datos para aseguramiento de calidad y verificación. Expansión de memoria opcional. Registro de historial adicional de los parámetros de soldadura utilizados. Control Operación intuitiva. Pantalla táctil a colores de 10’’. Parámetros de soldadura y datos relevantes en un vistazo. Multilingüe/multiusuario (alemán, inglés y muchos más). Formas de pulso programables libremente (hasta 4 formas por secuencia de pulso, lo que significa una óptima adaptación del pulso al material que se está procesando). Guardado de datos vía USB. Elemento
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PRIVARSA es una empresa dedicada a atender la industria de inyección de plástico en el país desde hace más de 26 años. Con ayuda de un grupo de personas apasionadas por la industria del plástico, en Privarsa tenemos todos los avances tecnológicos y los mejores productos que hay a nivel mundial para la industria del plástico en México. En el siguiente video podrás conocer en la voz de nuestro fundador, lo que PRIVARSA tiene para la industria del plástico y más. Nuestros mercados principales son la inyección de plástico y las empresas o personas que fabrican y reparan moldes. Productos y servicios que ofrece PRIVARSA Para los fabricantes de moldes, en PRIVARSA tenemos disponibles dos tipos de portamoldes: Portamolde estándar. Portamolde especial. Para la productividad de moldes en Privarsa ofrecemos: Sistemas de colada caliente. Diseño, fabricación, instalación y puesta en marcha de colada caliente. Además de esto, en Privarsa tenemos una gran variedad de productos y una amplia gama de refacciones para la inyección de plástico, que ayudan a mejorar los procesos de las empresas. Algunas de las ventajas que estos productos pueden ofrecer, son: Cambio rápido de moldes de manera rápida y segura. Controlar la temperatura del molde de manera eficiente para garantizar el proceso. Purgar de manera programada para reducir el scrap y tener una producción de calidad entre otros productos que optimizarán la productividad de su empresa. Servicios adicionales que PRIVARSA tiene para ti PRIVARSA es mucho más que un lugar donde podrás encontrar todo para inyección de plástico; aquí también encontrarás cursos y capacitaciones sobre las tecnologías más recientes de la inyección de plástico. Aprende de la mano de expertos lo más importante para que tu producción nunca se detenga. Algunos de los cursos de capacitación más exitosos que tenemos son: Curso de pulido de moldes Cursos de soldadura de moldes Cursos de soldadura láser Cursos de soldadura TIG Nuestro curso más reconocido y de mayor éxito es el de pulido de moldes. Hemos graduado a más de 300 personas a nivel nacional, esto en conjunto con la compañía Gesswein, que son los líderes en Estados Unidos de estos productos. En PRIVARSA también desarrollamos proyectos completos para la fabricación de un molde nuevo y ayudamos a cambiar coladas calientes poco eficientes por coladas calientes que sean adecuadas, dando todo el soporte y el servicio para lograrlo. Otra de las líneas nuevas que tenemos, son las herramientas de fin de brazo para robot. El éxito de esta nueva línea de productos se debe a la calidad del producto y al equipo de especialistas y diseñadores que tenemos dando soporte y asesoría a nuestros clientes. En PRIVARSA no sólo vendemos los equipos, también los diseñamos y estructuramos de acuerdo a la necesidad particular del cliente y se los instalamos. PRIVARSA en México y Estados Unidos Nuestra prioridad en PRIVARSA es satisfacer todas las necesidad de la industria de inyección de plástico y de los fabricantes de moldes. Gracias a que representamos a más de 20 compañías a nivel mundial, aquí puedes encontrar todo lo necesario para mejorar los procesos de tu empresa sin necesidad de ir al extranjero a adquirir los productos y servicios que necesites. En PRIVARSA contamos con una red de ocho oficinas en México y una oficina y bodega en Estados Unidos. Actualmente nuestra matriz y centro de distribución se encuentra en la ciudad de Monterrey, Nuevo León, y orgullosamente podemos decir que tenemos la mayor cobertura a nivel nacional. A nuestra matriz llegan todos los productos que importamos a nivel mundial y los distribuimos a nuestras ocho oficinas que tenemos en el país, asegurándonos que estamos muy cerca de nuestros clientes. Servicio rápido y eficaz Muy posiblemente tenemos una oficina con inventario cerca de tu planta, lo que nos permite tener un servicio muy rápido. Cuando el cliente necesita algo, nos habla. Si lo tenemos para entrega inmediata se lo hacemos llegar lo más pronto posible a través de nuestro servicio de mensajería. Si lo que piden no lo tenemos de inmediato, tenemos el respaldo de los ocho almacenes donde lo pudiéramos tener y entonces se lo hacemos llegar al cliente de manera expedita. En caso de no tener en ninguno de nuestros almacenes lo que el cliente necesita, en PRIVARSA tenemos embarques muy frecuentes de nuestros proveedores, y podemos traer e importar productos de manera muy rápida y efectiva. Todos los días tenemos contacto con nuestros proveedores, para de esta manera asegurarnos de dar el servicio más rápido posible. El crecimiento de la industria del plástico La industria del plástico es un sector muy noble y que está en constante crecimiento, uno de sus principales campos de crecimiento es la industria automotriz. Pronosticamos que el crecimiento seguirá en aumento. Desde hace más de 26 años que iniciamos con PRIVARSA, hemos sido testigos de cómo se han desarrollado nuevos nuevos materiales, cómo se han generado nuevas aplicaciones y más. En PRIVARSA estamos muy contentos y orgullosos porque hemos estado aquí y seguiremos estando para apoyar a las industrias y crecer junto con ellas de manera exitosa. Además, nos preocupamos por acercar a nuestros clientes los mejores productos a nivel mundial, con los mejores precios y las mejores condiciones. Si tienen alguna duda o necesitan algún servicio para su empresa, nosotros estamos aquí con toda la disposición para ayudar. ¿Necesitas un producto? ¡No dudes en contactarnos! Nuestros asesores están listo para atenderte en nuestro Chat en Línea. ¡Síguenos en nuestras redes sociales! Y conoce más sobre lo que hacemos y sobre todo lo que PRIVARSA tiene para tu industria.