Retos de la Industria del Plástico en América Latina
La industria del plástico en América Latina hoy día es un campo en constante crecimiento. Las empresas de la región buscamos trabajar bajo estándares de calidad de clase mundial, con enfoque hacia la formación de profesionales altamente especializados, y productos cada vez más reconocidos por sus cualidades que se exportan cada vez más a todo el mundo. Para seguir creciendo, es necesario que las empresas estemos siempre en búsqueda constante de técnicas innovadoras que nos permitan ampliar el abanico de productos y servicios, ya que con esto no solo nosotros, sino miles de talleres que trabajan el plástico, así como sus principales clientes, salimos beneficiados y podemos contar con algo de seguridad en tiempos de crisis, como la actual causada por la pandemia del COVID 19. En este episodio de El Podcast del Plástico, platicamos con Alexandre Fix, Director General de Polimold Industrial. Además de charlar sobre el tamaño, la importancia y los retos de la industria en el continente, nos platicó de la forma en que empresas como Polimold crecen y se mantienen a pesar de las crisis gracias a la formación e innovación, cómo la diversidad cultural en el continente ha sido parte de este crecimiento, y la expansión hacia otros continentes. ¡Dale PLAY al video o escucha el podcast haciendo click aquí! POLIMOLD: VANGUARDIA DESDE BRASIL La brasileña Polimold Industrial es la mayor fabricante de Portamoldes y Coladas Calientes en América Latina. Desde hace casi 50 años han ido conquistando el mercado lationamericano, e incluso el internacional, utilizando las técnicas a la vanguardia en la fabricación de plástico. Alexandre Fix vio la oportunidad de montar un negocio dedicado a los plásticos a principios de los años 70, aprovechando el crecimiento que estaba teniendo la industria automotriz en Brasil. De esa forma Polimold crece como la mayor herramentaría de plástico en su país, fabricando portamoldes, portatroqueles, y llegando después a su principal negocio actual: la colada caliente. Además, la capacidad de mirar más allá de su territorio ha movido desde el principio a esta empresa; Fix cuenta que junto con su padre realizó viajes internacionales para conocer nuevos productos, técnicas, y formas de trabajar para hacer florecer el negocio. Esta visión ha hecho que la fabricación de moldes sea muy próspera, y se convierta en un producto de exportación, a pesar de que en Brasil la economía suele enfocarse más al mercado interno. Respecto del tamaño de la industria en Brasil, Alexandre Fix comenta que Polimold tiene un registro de hasta 12.000 empresas fabricantes de plásticos, y hasta 5.000 compradores por año, tanto en Brasil como en otros países. Con ello surge la necesidad de contar con la tecnología más avanzada para reducir los tiempos de producción y poder satisfacer al mercado, por lo que se encargan de conseguirla sin importar lo que requiera. FORMACIÓN DE CLASE MUNDIAL Esta ética de trabajo ha permitido a Polimold ser un referente mundial en la fabricación de colada caliente, y de controles de temperatura de gran calidad. Pero sobre todo, han influido las ganas de sobresalir y poner en alto el nombre de Polimold y de Brasil en esta industria. Buena parte de este crecimiento tiene que ver con la formación de los mejores profesionales en el campo del plástico. Las empresas se alían con sus contrapartes en el extranjero, como Mazak, para recibir asesoría; y a la vez, apoyan la formación de especialistas y técnicos al aliarse con universidades, o en el caso de Fix, como Vicepresidente de la Asociación Brasilera de Máquinas (ABIMAQ), que promueve seminarios y cursos para sus clientes. Además, proporcionan a los futuros cuadros técnicos una formación empírica de calidad, al brindarles la oportunidad desde esta etapa de poder trabajar y adquirir experiencia en las empresas. Otro factor notable en este proceso de crecimiento ha sido la diversidad cultural que se dio en el continente a mediados del siglo pasado, contando con gran influencia de migrantes, como los alemanes, o italianos. Esto ayudó a Brasil a desarrollarse técnicamente con cierta ventaja en la industria del plástico muy en particular. Actualmente el mercado internacional de Polimold es muy variable, pues mientras en Sudamérica, países como Argentina cuentan con un gran mercado, en países como Uruguay o Colombia, el volumen de exportación es bajo. En cuanto al mercado norteamericano, la relación ha sido más amplia, en cuanto a importaciones y alianzas con empresas del continente. En cuanto a Europa, además de exportar cada vez más a países como España, están por abrir oficinas en Portugal y Francia. LOS RETOS DEL COVID En cuanto a cómo enfrentó Polimold los retos del 2020, Alexandre Fix cuenta que, contrario a todo pronóstico, las ventas de la empresa aumentaron como nunca, con lo cual hubo de aumentar también el volumen de producción y la carga de trabajo. Para ello, se ha procurado mantener en la operación las más estrictas medidas de sanidad, además de tener personal realizando trabajo en casa. DOMINANDO LA COLADA CALIENTE Actualmente Polimold se especializa en Colada Caliente, pero sus productos van desde portamoldes, portatroqueles, entre muchos otros. Ahora, comenta, pueden competir con otros mercados fuertes, como el chino, y eso les ha retado a trabajar más en el acompañamiento y asesoría personalizada que brinda a todos sus clientes. En ese sentido, Fix señala que una de las ventajas que tiene contar con clientes del mismo continente es la capacidad de poder comunicarse en forma efectiva con ellos; eso genera confianza y lealtad entre empresa y clientes, además de ofrecer servicios aún más personalizados y fáciles de acceder para ellos. Recomienda a quienes quieren comenzar en el ámbito de la colada caliente tomar alguna formación en plásticos antes de ello, pues no es una técnica sencilla de dominar. RETOS EN AMÉRICA LATINA Para concluir, en cuanto a los retos que enfrenta la Industria del Plástico, aún queda mucho mercado por hacer crecer en América Latina, para que países como México ya no dependan tanto de las importaciones en materia de plástico. Además, hace falta hacer crecer y generar
Controladores de Temperatura MCS: Lo mejor en tecnología, calidad y precisión
Cuando llevas a cabo un proceso, es importante controlar todos los factores que influyen en él para que el resultado sea el deseado. Uno de esos tantos factores, determinantes en innumerables procesos industriales, es la temperatura. Afortunadamente, hoy en día existen los controladores de temperatura para ayudarte a regular el estado térmico de tus procesos. Sigue leyendo, porque además de decirte cómo funcionan estos increíbles instrumentos, te hablaré de una excelente opción de controladores para equipar a tu industria. En términos generales, ¿cómo funcionan los controladores de temperatura? Los controladores de temperatura están compuestos por una entrada y una salida. La entrada procede de un sensor de temperatura (termopar o un RTD); mientras que la salida está conectada a una resistencia. Para que la temperatura en el proceso sea precisa, el controlador de temperatura se basa en la temperatura real que el sensor transmite al controlador. En caso de que ésta no coincida con la temperatura deseada, el controlador le da salida ajustándola automáticamente. Conoce la nueva generación de los Controladores de Temperatura para sistemas de colada caliente MCS Los controladores de temperatura MCS, por su alta funcionalidad, diagnósticos integrales y cómodo manejo, son ideales para las industrias que utilizan sistemas de colada caliente. El objetivo principal de esta nueva generación de controladores de temperatura MCS, fue su interfaz de usuario autoexplicativa. Ésta permite operar el control sin instrucciones o conocimientos previos, ya que sus funciones y configuraciones están disponibles para el usuario con tan sólo pulsar un botón. Gracias a su gestión de instrucciones, navegación inteligente y al asistente de inicio rápido, este controlador de temperatura es el #1 en facilidad de uso. ¡Las tediosas búsquedas en el manual de instrucciones, son cosas del pasado! La nueva generación de control de temperatura MCS combina la tecnología pasada y características únicas con un precio inmejorable. En otras palabras, este nuevo estándar en facilidad de uso y operación autoexplicativa, permiten: ✅Operarlo sin instrucciones de uso. ✅Funcionamiento sin necesidad de capacitación. ✅Manejarlo sin conocimientos previos. Con los controladores de temperatura MCS, tener máxima estabilidad de proceso, tiempos de parada más cortos y amplia protección, es lo más sencillo del mundo. Características principales Diseño compacto. Pantalla táctil giratoria de 7 pulgadas. Guía ilustrada paso a paso para la resolución de problemas, con la que se pueden solucionar los fallos en tiempos rápidos. Pantalla de zonas individualmente ajustables. Disipadores de calor y fusibles externos. Interfaces de comunicación Ethernet, RS485, CAN y USB. Alta funcionalidad y usabilidad. Tiene banda LED de 3 lados para indicar el estado de funcionamiento. Sus nuevas funciones Arranque suave que permite un calentamiento lento, limitando la potencia de salida en función de la temperatura. Calentamiento adicional controlado en caso de daño del termopar, que además ayuda a reducir los tiempos de paro en la producción. Control de entrada y salida. Con las entradas digitales del control se pueden seleccionar comandos de la máquina de moldeo por inyección como activar o standby. Además, los contactos de alarma permiten un control centralizado. Gestión de comandos. La gestión de comandos permite almacenar los datos de configuración de todas las zonas. Esto ahorra tiempo al reiniciar después de un cambio de molde y evita fuentes de error durante la introducción. Diagnóstico integral. Revisión de molde. Todas las zonas pueden ser sometidas a una prueba de verificación que conduce a una mayor seguridad en el funcionamiento. Conexiones especiales de acuerdo a las necesidades del proceso. Red de controladores. Multilenguaje para la interfaz. Formación de grupos. Se pueden agrupar en varias zonas para realizar ajustes comunes. Esto facilita la puesta en marcha. Calentamiento o enfriamiento secuencial. Las zonas pueden combinarse una tras otra. De este modo se consigue un sellado limpio de la punta de la boquilla. También es posible el enfriamiento guiado. Calentamiento combinado. Las zonas frías se calientan con respecto a las zonas más lentas. Esto protege las boquillas y el material; además, evita desequilibrios térmicos en el sistema de colada caliente. Archivo de servicio. El usuario puede generar el archivo de servicio si lo desea. Incluye datos técnicos y registros del reporte de gráficos, que proporcionan información valiosa para el análisis de errores en caso de falla. La calidad y superioridad de sus algoritmos de control están avalados por 40 años de experiencia. Ventajas y beneficios de esta versión mejorada Preparados para la Industria 4.0. Mayor seguridad operativa. Sus amplias funciones garantizan la protección del control, de la colada caliente y del molde. Se puede acceder desde el exterior a los fusibles de las zonas individuales, sin tener que abrir el dispositivo. Fácil mantenimiento: Los componentes electrónicos como los triacs o tarjetas, pueden ser fácilmente reemplazados en la placa base, sin tener que abrir el gabinete. Las entradas de los sensores están equipadas con una protección de voltaje que detecta los sobrepicos y desconecta la zona correspondiente de manera rápida. Su rutina especial de arranque detecta cortocircuitos en fracciones de segundo, antes que un fusible sufra daños. Las interfaces de comunicación integradas permiten el intercambio universal de datos con una amplia variedad de dispositivos. El controlador puede funcionar en red en estrella y en triángulo. Los disipadores de calor externos protegen los componentes electrónicos mediante la disipación continua de calor. La pantalla táctil de 7 pulgadas permite posicionar el controlador en un lugar de fácil acceso. Reducción en la diversidad de componentes, que también reduce el número de posibles fuentes de error, y los requerimientos para piezas de repuesto. Desconexión individual por zona que garantiza el funcionamiento sin problemas de las zonas restantes, incluso en caso de avería. Reporte de gráficas para analizar el comportamiento detallado del control de las zonas. Con las instrucciones paso a paso de la guía de solución de problemas, el usuario puede rectificar los errores por sí mismo, lo que se traduce en una reducción máxima de los tiempos de inactividad. Los cambios de estado de control, ya sean fallos de funcionamiento o cambios de configuración, se registran cronológicamente en una lista de fallas. Con esto los