Cilindros hidráulicos para molde | Inyección de plástico
Fuerza y movimientos precisos para una producción perfecta.
Es difícil imaginar el funcionamiento cualquier máquina, sin el trabajo de los cilindros hidráulicos; su acción es fundamental en el proceso.
Este mecanismo es el sistema de cierre más sencillo que podemos encontrar y fue el primero que se utilizó en la industria.
Ofrece una presión fuerte y constante.
Los cilindros hidráulicos, o también llamados motores hidráulicos lineales, son instrumentos mecánicos usados para aplicar una fuerza específica a otros componentes de la máquina a través de un recorrido lineal.
En este blog hablaremos sobre los cilindros hidráulicos para moldes usados en el proceso de inyección de plástico.
Estos cilindros sirven para manipular los diferentes componentes dentro del molde, como por ejemplo: ejercer la fuerza necesaria para poner en movimiento las placas botadoras, los corazones, carros o slides, entre otros.
Alguos de los objetivos principales durante la manufactura de piezas de plástico son:
- Manipular y mover con precisión los componentes dentro del molde
- Liberar la pieza ya inyectada del molde, de forma cuidadosa y precisa
¿Cómo están compuestos?
Los cilindros hidráulicos se componen de pistones que se mueven gracias a la presión de aceites hidráulicos, también conocidos como fluidos oleohidráulicos.
En esencia, los cilindros hidráulicos se componen generalmente por:
- Un barril cilíndrico
- Un pistón
- Una varilla de émbolo
El pistón, dentro del barril, se conecta con la varilla del émbolo.
Este movimiento se produce gracias a la presión generada por el aceite hidráulico; al entrar al cilindro empuja el pistón, el cual hace que la varilla salga.
Cuando el aceite regresa a su depósito de reserva, la varilla regresa a su posición inicial.
¿Cuántos tipos existen?
Como es de imaginarse, hay una extensa variedad de cilindros hidráulicos.
Los más comunes que podemos encontrar son los siguientes:
Cilindro simple efecto: solo se mueve en un sentido, por lo que el movimiento opuesto se realiza por un medio mecánico o por gravedad.
Se caracteriza por tener una conexión hidráulica solamente.
Cilindro de doble efecto: se mueve en los dos sentidos y tiene dos conexiones hidráulicas, una para extraer el pistón y la otra para contraerlo.
En la siguiente imagen se aprecia una comparativa entre ambos cilindros:
Cilindro de buzo: En realidad no disponen de un émbolo como tal, si no que es el propio vástago del émbolo quien funciona a modo de émbolo.
Solo tiene una cámara y funciona como un cilindro de simple efecto, utilizando la gravedad o algún elemento mecánico como una palanca, permitiendo el funcionamiento de gatos y elevadores, por mencionar algunos usos.
Tienen un rendimiento mecánico más favorable, no obstante, deben introducirse de manera axial.
Cilindro telescópico: puede ser de simple o doble efecto, pero su principal característica es que se expande y contrae por medio de vástagos.
Es útil para recorrer distancias más grandes que el tamaño del cilindro. Se utiliza principalmente en grúas o ascensores.
Su función en la inyección de plástico
En la industria de la inyección del plástico, los cilindros hidráulicos son utilizados para componentes fuera del molde y componentes dentro del molde.
Fuera del molde, los cilindros deslizan las placas de botado de los moldes.
Básicamente, usan la presión hidráulica de los pistones para producir un movimiento en dirección lineal, para delante y para atrás.
Esta fuerza es la que también mantiene el molde sellado durante la inyección del polímero.
En cambio, los cilindros dentro del molde logran movimientos precisos en distancia mucho más cortas, para accionar los diferentes componentes del molde que se involucran en la inyección de plástico.
Está presión es es menor a la utilizada en los pistones exteriores del molde, pero es igual de precisa y eficiente.
En resumen, los cilindros cumplen cinco funciones específicas que permiten un colado correcto y preciso en el molde:
- Empujar el plástico fundido dentro de las cavidades del molde
- Abrir y cerrar las dos partes del molde
- Manipular correctamente los componentes internos del molde
- Botar las piezas de plástico fuera del molde al final del proceso.
- Permitir monitorear y ajustar la fuerza de cierre y la velocidad a la que se mueve el pistón a lo largo de su recorrido, algo que sin duda representa un ventaja con respecto a otros sistemas que podrían ofrecer un trabajo similar.
Para un mejor desempeño, es importante considerar algunos factores que determinarán el correcto funcionamiento de los cilindros hidráulicos dentro del proceso de inyección de plástico, tales como:
- Diámetro
- Presión máxima de operación
- Diámetro de la varilla
- Distancia de trazo del pistón
- El tipo de cilindro que estamos utilizando
Todo esto ayudará a que el sistema hidráulico logre proveer la fuerza necesaria siempre, tanto para sellar el molde y evitar fugas; como manipular movimientos pequeños y precisos en espacios reducidos.
Cuando la presión de inyección es muy alta, se debe implementar también un sistema de cierre hidráulico para resistir esta fuerza.
Merkle, el estándar de los cilindros hidráulicos para molde en la industria de inyección de plástico
Desde 1973, los reconocidos cilindros hidráulicos estándar marca Merkle se caracterizan por ser completamente redondos y diseñados de manera modular para adaptarse fácilmente a la línea de producción.
Manejan una presión de 100, 160 o 250 bar y una longitud corta, tienen un diámetro desde 16 mm hasta 100 mm y ofrecen diferentes opciones de montaje con cercanía inductiva y pistones reforzados.
Podrás encontrar una amplia gama de esta marca, como cilindros hidráulicos de bloque, cubo, rotativos y de bloqueo, por mencionar algunos.
Te invitamos a conocer todas las opciones de cilindro hidráulicos para molde que en PRIVARSA podemos cotizar para ti aquí. Estamos seguros de que encontrarás la opción ideal para cada necesidad de tus procesos de inyección de plástico.
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Solicito de favor, cotización para pistón hidráulico, Vástago: 25 mm, carrera: 255 mm, presión de trabajo: 1000 PSI, Trabajo: levantar/bajar rollos de papel de 1 ton. Agradeciendo de antemano de su apoyo y en espera de sus comentarios quedo de su atención.