Control de temperatura para piezas de mayor calidad

Los controles de temperatura son una parte esencial en la correcta inyección de plástico.

El proceso de inyección de plástico está compuesto por diversos elementos que intervienen y trabajan como un todo para obtener productos finales de calidad.

Uno de estos factores que debemos tomar en cuenta y, por lo tanto, controlar con precisión, es la temperatura de nuestros materiales y de las piezas en las que se procesan.

Actualmente, esto es posible gracias a la existencia de componentes electrónicos con sensores de temperatura y sistemas automatizados de regulación de la misma, que en la industria del plástico se conocen como controles de temperatura.

¿Qué son los controles de temperatura?

Tal como su nombre lo indica, los controles de temperatura son instrumentos que se usan para medir y controlar la temperatura principalmente del Sistema de Colada Caliente, en el proceso de inyección de plástico.

¿Cómo funcionan los controles de temperatura?

Los controles de temperatura funcionan gracias a un sistema básico de entrada y salida de información: un sensor de temperatura como entrada y una conexión a un elemento de regulación, ya sea un ventilador o un calentador, como salida.

El control de la temperatura es más que un simple termostato.

Su mayor ventaja es la posibilidad de mantener con precisión una temperatura específica, sin la participación continua de un operador, gracias a su regulador automático, que normalmente es compatible con sensores de temperatura termopar o RTD como entrada.

Este regulador compara la temperatura real con la temperatura deseada, también llamada punto de ajuste, y envía una salida de información a un mecanismo de control para enfriar o calentar los materiales y las piezas de nuestra línea de producción, según sea necesario, y lograr así una correcta inyección de plástico.

El regulador automático es parte de un sistema integral de control de temperatura, el cual debe ser diseñado e instalado eligiendo los instrumentos adecuados para cada proceso.

Para eso, es necesario considerar los siguientes factores al seleccionar controles de temperatura para nuestra producción de plástico:

• Tipo de sensor de entrada (termopar, RTD) o rango de temperatura

• Tipo de salida requerida (SSR)

• Algoritmo de control necesario (encendido/apagado, control proporcional o controlador PID).

Importancia de los controles de temperatura para la correcta inyección de plástico

La temperatura es una de las variables más importantes que debemos controlar durante el proceso de inyección de plástico, sobre todo para la masa (o plástico) y el molde en donde esta masa se inyectará.

Realizar el ajuste correcto de temperatura en nuestro proceso de inyección de plástico nos permite:

• Reducir los costos de producción

• Conseguir contracciones uniformes

• Obtener la calidad superficial exigida para la pieza

• Y lo más importante, garantizar las características mecánicas adecuadas en todas las partes de la pieza.

En resumen, un control de temperatura adecuado nos permitirá obtener mejor calidad de productos de plástico.

Los controles de temperatura en el molde de inyección

La temperatura del molde (la temperatura de sus paredes, específicamente) es uno de esos aspectos que debemos cuidar durante el proceso.

El objetivo generalmente es enfriarlo y mantenerlo así, por lo que el tipo de molde y sus características deben de ser consideradas al diseñar el sistema de control de temperatura para toda nuestra producción.

Para esto, es recomendable seguir los siguientes criterios al diseñar nuestro proceso de enfriamiento:

• La temperatura media del molde debe mantenerse en un rango lo más reducido como sea posible, es decir, lo más frío posible.
• La temperatura debe ser lo más uniforme como sea posible a lo largo de todos los puntos del molde.
• El tiempo de ciclo de inyección debe ser lo más corto como sea posible, para que sea más fácil mantener la temperatura adecuada.

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