Industria del plástico: Un gran puente comercial entre México y China
Plastimagen México es el evento más completo e importante de la industria del plástico en Latinoamérica. Cada edición, este foro cuenta con la participación de aproximadamente 870 empresas que representan alrededor de 1600 marcas provenientes de más de 27 países. Con esto, Plastimagen México brinda la oportunidad de que diversas compañías creen nuevas alianzas comerciales a nivel internacional dentro del ramo de la industria del plástico. Este año, dentro de la edición número 22 de la Plastimagen México, todos los que formamos parte del equipo de PRIVARSA, empresa orgullosamente mexicana, tuvimos la satisfacción de anunciar una nueva alianza comercial que logramos concretar con TK Mold Shenzhen Limited y con Heatlock Co. Ltd; ambas compañías con sede en una de las potencias mundiales más grandes: China. Heatlock Co. Ltd. es una compañía de perfección sueca, con fabricación en China. Una asociación creada para las necesidades del moldeo por inyección Desde 1992, año que vio nacer a PRIVARSA, todos los que formamos parte de esta gran familia tenemos claro que uno de nuestros principales objetivos es convertirnos en el proveedor más importante de México para satisfacer las necesidades de la industria del plástico. Entre los servicios que ofrecemos en PRIVARSA se encuentran: Servicio oportuno de portamoldes. Componentes para moldes. Sistemas de colada caliente. Teniendo esto en cuenta, el día de hoy nos enorgullece y entusiasma mucho poder platicarles de la nueva asociación comercial que establecimos con TK Mold Shenzhen Ltd (fabricante de moldes chino) y con Heatlock Co. Ltd (fabricante de sistemas de colada caliente). Con esta alianza, las tres compañías esperamos hacer negocio e impulsar el desarrollo del creciente mercado mexicano de la industria del plástico dentro del rubro del moldeo por inyección. Al formar esta asociación, todos los involucrados nos fijamos la meta de ofrecer un servicio de la más alta calidad para moldes de hasta 32 cavidades, dentro del mercado. En palabras de nuestro nuevo socio comercial el Ingeniero Joerg Wehling, director general de TK Mold “los grandes del mercado generalmente sólo se enfocan en los moldes de 48 cavidades o más, mientras que nuestra alianza se enfocará en los moldes de hasta 32 cavidades para cubrir esa brecha con moldes de alta calidad, excelente servicio y tiempos cortos de espera”. Por otro lado, nuestro director de PRIVARSA, el Ingeniero Pablo Vargas, menciona que “una de las razones para crear esta asociación, es ofrecer a los fabricantes de moldes del país sistemas integrales con altos estándares de calidad a bajo costo”. Sistemas de colada caliente estandarizados y optimizados En PRIVARSA nos sentimos muy emocionados por comenzar esta nueva historia junto a Heatlock, empresa dedicada a hacer coladas calientes con sede en Hong Kong desde 2003, porque es una empresa global que está extremadamente estandarizada y optimizada, lo cual la hace ser una compañía con servicio rápido y asequible. Del mismo modo, estamos contentos de haber creado una alianza comercial con TK Mold, ya que es una compañía altamente preparada que ha invertido en crear métodos de fabricación más estandarizados, con diseños de moldes específicos y sistemas de colada caliente uniformes. Para todo el equipo de PRIVARSA es un orgullo ser parte de esta asociación junto a estas dos grandes compañías, porque nos apasiona traer lo mejor del mundo para la industria del plástico en México, y porque sabemos que esto significa un gran avance para nuestros socios, para nosotros y para el mercado. Al contar con el apoyo de más de 100 empleados, y tener más de 16 oficinas distribuidas en México, quienes formamos parte de PRIVARSA estamos convencidos que esta nueva unión comercial dará como resultado grandes logros para la industria del plástico y para la industria de los moldes a nivel global. De igual forma, en PRIVARSA estamos listos para respaldar todos los procesos de fabricación que se lleven a cabo durante esta nueva etapa. Los 7 objetivos principales de la asociación “PRIVARSA, TK Mold y Heatlock” Ofrecer un servicio de la más alta calidad, a un costo rentable y en el menor tiempo de espera para moldes de hasta 32 cavidades. Ser una solución confiable y convertirnos en la mejor opción para las compañías locales, cuando se trate de mejorar la calidad de sus procesos dentro de la industria del plástico. Garantizar un tiempo de vida de cinco a ocho años de los moldes con el mantenimiento adecuado. Ofrecer un componente educativo y de capacitación en México para que los fabricantes de moldes no dependan de sus proveedores foráneos al requerir asesoramiento técnico. Brindar el mejor soporte técnico a nuestros clientes. Reducir los costos en un 20 % y un 30 % del tiempo de entrega en comparación con otros sistemas más personalizados. Crecer y ganar presencia en el mercado del embalaje y de los productos médicos, no sólo a nivel local, también a nivel mundial. Listos para crecer en el mercado del embalaje y de la medicina Para PRIVARSA, ser parte de esta asociación junto a estas dos grandes empresas de China, es una gran oportunidad para centrarnos en el mercado nacional de embalajes de nuestro país, ya sea suministrado por empresas de La República Mexicana o por compañías globales que venden dentro de nuestra nación. Las tres compañías que formamos parte de esta alianza sabemos que esta asociación es una oportunidad sin precedentes para comenzar a tener protagonismo en el mercado del embalaje y de la medicina, y estamos listos para lograrlo. Por último, no nos queda más que agradecer a todos nuestros clientes por su incomparable aceptación, agradecer a nuestros proveedores por su invaluable apoyo, y finalmente, queremos agradecer a TK Mold y a Heatlock, por comenzar esta nueva etapa junto a nosotros. Estamos seguros que unidos cosecharemos grandes éxitos.
Herramientas De Fin De Brazo (EOAT): La Respuesta A Tus Retos De Producción
Los procesos de automatización actuales en la industria de inyección de plástico nos permiten alcanzar volúmenes de producción que no serían posibles sin la ayuda de robots. Las herramientas de fin de brazo o EOAT, por sus siglas en inglés, son los ejecutores finales de los brazos robóticos; herramientas que optimizan significativamente el proceso de moldeado al manipular las piezas finales de la línea de producción de formas muy específicas. El desarrollo de equipos cada vez más precisos ha hecho posible la existencia de nuevos end of arm toolings, como también se les conoce. Sin embargo, en ocasiones, integrar estos equipos a las líneas de moldeado puede parecer complicado, sobre todo si no conocemos en su totalidad la función y el alcance de sus aplicaciones. Afortunadamente, para resolver muchos de los retos que suelen presentarse durante los procesos de producción, basta con saber un poco más acerca de las opciones que las herramientas de fin de brazo nos ofrecen. Para resolver todas tus dudas sobre el tema, en este artículo te voy a presentar información de las generalidades de las herramientas de fin de brazo y sus formas de personalización, algo que sin duda abrirá un abanico de posibilidades para los procesos de producción automatizada de tu empresa. 5 Increíbles funciones de las herramientas de fin de brazo Cuando las herramientas de fin de brazo se ajustan al tamaño, forma y superficie del molde, así como a las necesidades de producción del cliente, logramos un proceso más ágil, eficiente y seguro. Algunas de las grandes funciones de estas maravillosas herramientas son: Las herramientas de fin de brazo (EOAT), trabajan en conjunto con el robot de moldeado. Retiran de manera automatizada las piezas del molde. Se implementan de manera modular a una línea de producción. Optimizan el proceso de extracción de las piezas moldeadas. Mejoran la calidad y le dan mayor consistencia a las piezas. Personalización: la solución a tu medida. Muchas veces creemos que el alcance de las herramientas de fin de brazo es limitado. No las usamos lo suficiente y de la forma en la que podrían ahorrarnos muchas complicaciones en el proceso de inyección de plástico. Por ejemplo, creemos que sólo sirven como ventosas estándar para tomar las piezas del molde. Sin embargo, cuando esta ventosa es inadecuada, las piezas caen de los moldes y ocasionan problemas en la automatización que fácilmente podrían resolverse si instalamos una herramienta de brazo personalizada, no sólo una ventosa. 5 ventajas de personalizar tus herramientas de fin de brazo: Implementar la EOAT precisa e ideal para el proceso de extracción de tus piezas moldeadas reducirá tus tiempos de producción. Aumentarás la calidad en tu producción. Obtendrás más piezas por hora. Tu piezas tendrán mayor consistencia y seguridad. Reducirás costos de producción. ¿Cómo puedo personalizar mi herramienta de fin de brazo? Aunque comúnmente vemos que las EOAT terminan en una ventosa que sujeta la pieza y la retiran, existen otras formas en las que estos equipos pueden automatizar el proceso. Todas estas herramientas, como su nombre lo indica, van al final del brazo robótico. Al momento de personalizarlas es importante que un integrador robótico o un especialista en EOAT trabaje en conjunto con el cliente final, de esta manera vamos a garantizar el éxito de la automatización. Los componentes que se usan en todos los brazos son compatibles para usarse en cualquier situación y configuración. Funcionan como una especie de “legos” o bloques de construcción. Estos se instalan de manera modular para facilitar los ajustes y la personalización de la herramienta. Algunos de los componentes más comunes y efectivos que puedes encontrar en el mercado, además de las ventosas, son los grippers y los gripper finger, así como aditamentos específicos para eliminar materiales a través de corte, perforación o desbarbado. Ventosas Son el componente más común en las herramientas de fin de brazo y se usan para extraer la pieza por medio de succión. Existen ventosas hechas con distintos materiales y de diferentes medidas, que se usan dependiendo de las características de la pieza moldeada en producción. Estos materiales pueden ser: Silicón. Poliuretano. Hule nitrilo. Viton. Cloropreno. Grippers Si alguna vez te has preguntado qué es un gripper, imagina que son pinzas muy precisas que sirven para tomar, mover y manipular la colada o la pieza moldeada en la línea de producción. Estas herramientas imitan los movimientos de los dedos de las personas y, tienen la capacidad de retener y dejar libre un objeto mientras se realiza una acción. Existen diferentes tipos de grippers para robot que se pueden ajustar perfectamente a las características de tus piezas. Algunos son: Grippers paralelos neumáticos. Grippers angulares neumáticos. Grippers neumáticos para sala limpia y entornos agresivos. Air Nippers Son instrumentos que hacen cortes de colada fría, es decir, el remanente de plástico, lo cual es necesario eliminar de la pieza final. El remanente puede ser reciclado, aprovechando la mayor cantidad de material y reduciendo el desperdicio. Compensadores Estos detienen y posicionan otros componentes en las herramientas de fin de brazo (EOAT). Existen diferentes tipos de brazos para sostener los diferentes tipos de grippers y ventosas, así como con diferentes diseños para adaptarse al espacio y características de tu línea de producción, brindándote movimientos en ángulo, giratorios o con resorte. Platos para cambios rápidos Son componentes que permiten hacer todos los ajustes que sean necesarios para ajustar perfectamente la herramienta de fin de brazo a la pieza moldeada, de manera rápida y sencilla. Los cambios rápidos ayudan a reducir los tiempos muertos por cambio de herramientas en el robot cuando hacemos un cambio de molde. Existen cambios rápidos cuadrados y redondos que incluyen las conexiones neumáticas para reducir tiempos y errores en conexiones. Conectores de cruz para perfiles Estos aditamentos juntan un perfil vertical con uno horizontal, permitiendo a los perfiles moverse en dos direcciones distintas. Más bondades de las herramientas de fin de brazo Una EOAT, si es implementada de la manera correcta, garantiza que tu ciclo de inyección de plástico sea más eficiente que
Herramientas De Fin De Brazo: La Respuesta A Tus Retos De Producción
Los procesos de automatización actuales en la industria de inyección de plástico nos permiten alcanzar volúmenes de producción que no serían posibles sin la ayuda de robots. Las herramientas de fin de brazo o EOAT, por sus siglas en inglés, son los ejecutores finales de los brazos robóticos; herramientas que optimizan significativamente el proceso de moldeado al manipular las piezas finales de la línea de producción de formas muy específicas. El desarrollo de equipos cada vez más precisos ha hecho posible la existencia de nuevos end of arm toolings, como también se les conoce. Sin embargo, en ocasiones, integrar estos equipos a las líneas de moldeado puede parecer complicado, sobre todo si no conocemos en su totalidad la función y el alcance de sus aplicaciones. Afortunadamente, para resolver muchos de los retos que suelen presentarse durante los procesos de producción, basta con saber un poco más acerca de las opciones que las herramientas de fin de brazo nos ofrecen. Para resolver todos tus dudas sobre el tema, en este artículo te voy a presentar información de las generalidades de las herramientas de fin de brazo y sus formas de personalización, algo que sin duda abrirá un abanico de posibilidades para los procesos de producción automatizada de tu empresa. 5 Increíbles funciones de las herramientas de fin de brazo Cuando las herramientas de fin de brazo se ajustan al tamaño, forma y superficie del molde, así como a las necesidades de producción del cliente, logramos un proceso más ágil, eficiente y seguro. Algunas de las grandes funciones de estas maravillosas herramientas son: Las EOAT trabajan en conjunto con el robot de moldeado. Retiran de manera automatizada las piezas del molde. Se implementan de manera modular a una línea de producción. Optimizan el proceso de extracción de las piezas moldeadas. Mejoran la calidad y le dan mayor consistencia a las piezas. Personalización: la solución a tu medida. Muchas veces creemos que el alcance de las herramientas de fin de brazo es limitado. No las usamos lo suficiente y de la forma en la que podrían ahorrarnos muchas complicaciones en el proceso de inyección de plástico. Por ejemplo, creemos que sólo sirven como ventosas estándar para tomar las piezas del molde. Sin embargo, cuando esta ventosa es inadecuada, las piezas caen de los moldes y ocasionan problemas en la automatización que fácilmente podrían resolverse si instalamos una herramienta de brazo personalizada, no sólo una ventosa. 5 ventajas de personalizar tus herramientas de fin de brazo: Implementar la EOAT precisa e ideal para el proceso de extracción de tus piezas moldeadas reducirá tus tiempos de producción. Aumentarás la calidad en tu producción. Obtendrás más piezas por hora. Tu piezas tendrán mayor consistencia y seguridad. Reducirás costos de producción. ¿Cómo puedo personalizar mi herramienta de fin de brazo? Aunque comúnmente vemos que las EOAT terminan en una ventosa que sujeta la pieza y la retiran, existen otras formas en las que estos equipos pueden automatizar el proceso. Todas estas herramientas, como su nombre lo indica, van al final del brazo robótico. Al momento de personalizarlas es importante que un integrador robótico o un especialista en EOAT trabaje en conjunto con el cliente final, de esta manera vamos a garantizar el éxito de la automatización. Los componentes que se usan en todos los brazos son compatibles para usarse en cualquier situación y configuración. Funcionan como una especie de “legos” o bloques de construcción. Estos se instalan de manera modular para facilitar los ajustes y la personalización de la herramienta. Algunos de los componentes más comunes y efectivos que puedes encontrar en el mercado, además de las ventosas, son los grippers y los gripper finger, así como aditamentos específicos para eliminar materiales a través de corte, perforación o desbarbado. Ventosas Son el componente más común en las herramientas de fin de brazo y se usan para extraer la pieza por medio de succión. Existen ventosas hechas con distintos materiales y de diferentes medidas, que se usan dependiendo de las características de la pieza moldeada en producción. Estos materiales pueden ser: Silicón. Poliuretano. Hule nitrilo. Viton. Cloropreno. Grippers Si alguna vez te has preguntado qué es un gripper, imagina que son pinzas muy precisas que sirven para tomar, mover y manipular la colada o la pieza moldeada en la línea de producción. Estas herramientas imitan los movimientos de los dedos de las personas y, tienen la capacidad de retener y dejar libre un objeto mientras se realiza una acción. Existen diferentes tipos de grippers para robot que se pueden ajustar perfectamente a las características de tus piezas. Algunos son: Grippers paralelos neumáticos. Grippers angulares neumáticos. Grippers neumáticos para sala limpia y entornos agresivos. Air Nippers Son instrumentos que hacen cortes de colada fría, es decir, el remanente de plástico, lo cual es necesario eliminar de la pieza final. El remanente puede ser reciclado, aprovechando la mayor cantidad de material y reduciendo el desperdicio. Compensadores Estos detienen y posicionan otros componentes en la EOAT. Existen diferentes tipos de brazos para sostener los diferentes tipos de grippers y ventosas, así como con diferentes diseños para adaptarse al espacio y características de tu línea de producción, brindándote movimientos en ángulo, giratorios o con resorte. Platos para cambios rápidos Son componentes que permiten hacer todos los ajustes que sean necesarios para ajustar perfectamente la herramienta de fin de brazo a la pieza moldeada, de manera rápida y sencilla. Los cambios rápidos ayudan a reducir los tiempos muertos por cambio de herramientas en el robot cuando hacemos un cambio de molde. Existen cambios rápidos cuadrados y redondos que incluyen las conexiones neumáticas para reducir tiempos y errores en conexiones. Conectores de cruz para perfiles Estos aditamentos juntan un perfil vertical con uno horizontal, permitiendo a los perfiles moverse en dos direcciones distintas. Más bondades de las herramientas de fin de brazo Una EOAT, si es implementada de la manera correcta, garantiza que tu ciclo de inyección de plástico sea más eficiente que otros métodos no automatizados. Entre sus bondades se encuentran: Reducen
Industria del plástico: Un gran puente comercial entre México y China
Plastimagen México es el evento más completo e importante de la industria del plástico en Latinoamérica. Cada edición, este foro cuenta con la participación de aproximadamente 870 empresas que representan alrededor de 1600 marcas provenientes de más de 27 países. Con esto, Plastimagen México brinda la oportunidad de que diversas compañías creen nuevas alianzas comerciales a nivel internacional dentro del ramo de la industria del plástico. Este año, dentro de la edición número 22 de la Plastimagen México, todos los que formamos parte del equipo de PRIVARSA, empresa orgullosamente mexicana, tuvimos la satisfacción de anunciar una nueva alianza comercial que logramos concretar con TK Mold Shenzhen Limited y con Heatlock Co. Ltd; ambas compañías con sede en una de las potencias mundiales más grandes: China. Heatlock Co. Ltd. es una compañía de perfección sueca, con fabricación en China. Una asociación creada para las necesidades del moldeo por inyección Desde 1992, año que vio nacer a PRIVARSA, todos los que formamos parte de esta gran familia tenemos claro que uno de nuestros principales objetivos es convertirnos en el proveedor más importante de México para satisfacer las necesidades de la industria del plástico. Entre los servicios que ofrecemos en PRIVARSA se encuentran: Servicio oportuno de portamoldes. Componentes para moldes. Sistemas de colada caliente. Teniendo esto en cuenta, el día de hoy nos enorgullece y entusiasma mucho poder platicarles de la nueva asociación comercial que establecimos con TK Mold Shenzhen Ltd (fabricante de moldes chino) y con Heatlock Co. Ltd (fabricante de sistemas de colada caliente). Con esta alianza, las tres compañías esperamos hacer negocio e impulsar el desarrollo del creciente mercado mexicano de la industria del plástico dentro del rubro del moldeo por inyección. Al formar esta asociación, todos los involucrados nos fijamos la meta de ofrecer un servicio de la más alta calidad para moldes de hasta 32 cavidades, dentro del mercado. En palabras de nuestro nuevo socio comercial el Ingeniero Joerg Wehling, director general de TK Mold “los grandes del mercado generalmente sólo se enfocan en los moldes de 48 cavidades o más, mientras que nuestra alianza se enfocará en los moldes de hasta 32 cavidades para cubrir esa brecha con moldes de alta calidad, excelente servicio y tiempos cortos de espera”. Por otro lado, nuestro director de PRIVARSA, el Ingeniero Pablo Vargas, menciona que “una de las razones para crear esta asociación, es ofrecer a los fabricantes de moldes del país sistemas integrales con altos estándares de calidad a bajo costo”. Sistemas de colada caliente estandarizados y optimizados En PRIVARSA nos sentimos muy emocionados por comenzar esta nueva historia junto a Heatlock, empresa dedicada a hacer coladas calientes con sede en Hong Kong desde 2003, porque es una empresa global que está extremadamente estandarizada y optimizada, lo cual la hace ser una compañía con servicio rápido y asequible. Del mismo modo, estamos contentos de haber creado una alianza comercial con TK Mold, ya que es una compañía altamente preparada que ha invertido en crear métodos de fabricación más estandarizados, con diseños de moldes específicos y sistemas de colada caliente uniformes. Para todo el equipo de PRIVARSA es un orgullo ser parte de esta asociación junto a estas dos grandes compañías, porque nos apasiona traer lo mejor del mundo para la industria del plástico en México, y porque sabemos que esto significa un gran avance para nuestros socios, para nosotros y para el mercado. Al contar con el apoyo de más de 100 empleados, y tener más de 16 oficinas distribuidas en México, quienes formamos parte de PRIVARSA estamos convencidos que esta nueva unión comercial dará como resultado grandes logros para la industria del plástico y para la industria de los moldes a nivel global. De igual forma, en PRIVARSA estamos listos para respaldar todos los procesos de fabricación que se lleven a cabo durante esta nueva etapa. Los 7 objetivos principales de la asociación “PRIVARSA, TK Mold y Heatlock” Ofrecer un servicio de la más alta calidad, a un costo rentable y en el menor tiempo de espera para moldes de hasta 32 cavidades. Ser una solución confiable y convertirnos en la mejor opción para las compañías locales, cuando se trate de mejorar la calidad de sus procesos dentro de la industria del plástico. Garantizar un tiempo de vida de cinco a ocho años de los moldes con el mantenimiento adecuado. Ofrecer un componente educativo y de capacitación en México para que los fabricantes de moldes no dependan de sus proveedores foráneos al requerir asesoramiento técnico. Brindar el mejor soporte técnico a nuestros clientes. Reducir los costos en un 20 % y un 30 % del tiempo de entrega en comparación con otros sistemas más personalizados. Crecer y ganar presencia en el mercado del embalaje y de los productos médicos, no sólo a nivel local, también a nivel mundial. Listos para crecer en el mercado del embalaje y de la medicina Para PRIVARSA, ser parte de esta asociación junto a estas dos grandes empresas de China, es una gran oportunidad para centrarnos en el mercado nacional de embalajes de nuestro país, ya sea suministrado por empresas de La República Mexicana o por compañías globales que venden dentro de nuestra nación. Las tres compañías que formamos parte de esta alianza sabemos que esta asociación es una oportunidad sin precedentes para comenzar a tener protagonismo en el mercado del embalaje y de la medicina, y estamos listos para lograrlo. Por último, no nos queda más que agradecer a todos nuestros clientes por su incomparable aceptación, agradecer a nuestros proveedores por su invaluable apoyo, y finalmente, queremos agradecer a TK Mold y a Heatlock, por comenzar esta nueva etapa junto a nosotros. Estamos seguros que unidos cosecharemos grandes éxitos.
¿Por qué se rompen los pernos botadores en el proceso de moldeo?
La explicación al “Porqué se rompen los pernos botadores o pernos de expulsión”, es un poco compleja, ya que no existe un solo factor o situación por el cual se rompen los pernos botadores. Para que un perno botador llegue a romperse durante el proceso de moldeo, influyen muchos factores que están asociados principalmente a una carga desigual o irregular sobre la placa de expulsión de la máquina moldeadora. Cuando un perno botador se rompe, por la razón que sea, indudablemente vamos a tener un problema de paro en la producción o de tiempos muertos, lo que afectará directamente a nuestro bolsillo, representando fuertes pérdidas económicas para nuestra industria. Los pernos botadores en el proceso de transformación del plástico Los procesos para transformar plástico se pueden clasificar en dos categorías: Procesos Primarios: Extrusión. Inyección. Soplado. Calandreo. Inmersión. Rotomoldeo. Compresión. Procesos Secundarios: Termoformado. Doblado. Corte. Torneado. Barrenado. En los procesos primarios, el plástico es moldeado mediante un proceso térmico en el cual el material pasa por el estado líquido hasta solidificarse; mientras que en los procesos secundarios, el producto final es formado a través de medios mecánicos o neumáticos sin necesidad de que el plástico sea sometido a una fusión. Dentro de la primera categoría de los procesos de transformación del plástico – específicamente en el caso de la inyección a través de moldeo – los pernos botadores son un componente esencial y adquieren un peso importante, pues es gracias a ellos que las piezas moldeadas salen fácilmente y sin defectos, de la cavidad del molde. 20 factores por los que se rompen Como comentamos al inicio de este artículo, los factores por los que se rompen los pernos botadores son muy variados, y pocos de ellos tienen que ver directamente con los propios pernos botadores. La mayoría de las veces los responsables del porqué los pernos botadores se rompen, son algunos componentes o extensiones de la máquina de moldeo y del sistema de expulsión que se encuentran en mal estado o con características poco compatibles, y que en consecuencia ejercen una carga mal distribuida sobre la placa de expulsión, provocando que eventualmente los pernos de botado colapsen. Estos son algunos factores y situaciones que causan una ruptura en los pernos botadores y que desencadenan otros problemas durante el proceso de moldeo. Bujes desgastados que provocan una carga desigual sobre la placa de expulsión. Barras de botado o barras extraíbles mal alineadas con algunos orificios pasantes de la placa móvil. Barras o extensiones de expulsión con longitudes diferentes. Pernos de retención flojos. Extensiones estandarizadas usadas en un diseño personalizado. Muchas de estas extensiones topan con la parte posterior de la placa de retención del expulsor y hacen que ésta se doble o rompa. Resortes helicoidales rotos en el sistema de retorno de expulsión del molde. Resortes de longitudes diferentes. Cantidad de precarga variable respecto a la diversidad de las profundidades de los alojamientos. Barras de expulsión separadas de manera poco uniforme. La localización de los pernos botadores. Un ejemplo de esto son los pernos botadores ubicados debajo de un slider. En este caso el perno o el slider resultarán dañados cuando el molde se cierre. Un mal ajuste en la posición de retracción de la máquina. Pequeñas piezas moldeadas dentro del alojamiento del sistema de expulsión. La expansión térmica. Placas muy pesas o ciclos anuales de 10,000 o más, sin un sistema de botado guiado. Moldes con insuficientes pernos de botado y pernos de retorno. Las altas velocidades de expulsión y retracción. La fuerza necesaria para expulsar la pieza excede la resistencia de mismo perno. La contracción diferencial de la pieza necesita fuerzas diferentes o desiguales en los diferentes pernos de expulsión. Desgaste adhesivo: Éste es causado por la adhesión y la fricción cuando dos metales se deslizan uno contra el otro. Falta de mantenimiento a los pernos botadores y otros componente del sistema de la máquina moldeadora. ¿Cómo evitar que se rompan? Hay varias medidas que podemos implementar para evitar o solucionar un problema de ruptura de los pernos botadores. Éstas son algunas de ellas: Usa stop pins de apoyo Ten un stop pins de apoyo cerca de cualquier componente que pueda aplicar presión a la placa de expulsión o coloca un stop pin cerca de los orificios roscados de las barras de expulsión de la moldeadora. Por lo general los stop pins se usan entre la placa de sujeción y la placa de expulsión; entre la placa de retención y la placa de soporte. Instala cubiertas o protectores Colocar una cubierta o protector en la parte superior del molde te ayudará a evitar que las piezas pequeñas moldeadas se alojen dentro del sistema de expulsión. De esta manera evitarás que eventualmente las placas de expulsión se doblen a causa del estancamiento de estas piezas y evitarás que los pernos botadores colapsen. Sigue los patrones de expulsión recomendados por la PLASTICS Intenta seguir las recomendaciones de expulsión proporcionadas por la Plastics Industry Association (PLASTICS). Instala en el molde los patrones de expulsión que los expertos recomiendan. Barras de expulsión espaciadas de manera uniforme Cuida que las barras de expulsión estén uniformemente espaciadas. En el caso de los moldes muy grandes, puedes usar barras adicionales de expulsión para que no haya una distribución irregular de fuerza sobre la placa expulsora. Instala pernos adicionales Instalar pernos adicionales que conecten a la placa de retención del expulsor con la placa de expulsión, proporcionará resistencia extra para evitar que las placas de expulsión y retención se doblen. Coloca los pernos de expulsión entre 0,0005 y 0,0015 pulgadas Jim Fattori, experto en el tema, recomienda colocar los pernos de expulsión entre 0,0005 y 0,0015 pulgadas, debajo de la superficie de la pieza que se va a expulsar. En palabras de Fattori “esto ayuda a garantizar que la pieza no ‘cuelgue’ en el perno, lo que requeriría pulsos de expulsión extras”. Agrega líneas de enfriamiento e instala “pernos guía” Agregar líneas de enfriamiento en la placa expulsora ayuda a resolver el problema de expansión
Máquina desincrustante: Mejora tus sistemas de enfriamiento
La máquina desincrustante es una de las grandes innovaciones que PRIVARSA tiene para ayudarte a mejorar los procesos industriales de tu empresa y resolver los problemas que se presentan durante el moldeo por inyección, moldeo por soplado, extrusión y troquelado. Estos problemas son resueltos a través de una limpieza precisa de las líneas de enfriamiento del molde que elimina sarro, óxido y cualquier impureza que pudiera perjudicar el proceso de moldeado. Características principales de la máquina desincrustante No hay necesidad de usar productos químicos. Funciona sólo con aire y agua. Es multiusos: Tiene gran eficiencia de limpieza, previene la oxidación de tuberías, detecta flujos y proporciona registro de flujo por minuto de cada molde. Principios básicos | ¿Cómo funciona la máquina desincrustante? La máquina desincrustante se basa en un método de limpieza físico: el principio de pulso de cavitación, el cual está automatizado para variar sus direcciones, fijar tiempos de limpieza, drenar de manera automática y más. Este increíble y efectivo método de limpieza lo podemos conocer en un resumen de tres puntos principales: Fusiona aire y agua con la fuerza necesaria para enjuagar las paredes internas de las líneas. Las burbujas recorren en una ráfaga de alta velocidad y de gran presión la superficie sólida. Gracias a la potente ráfaga de aire y agua fusionados, la máquina desincrustante logra remover con descargas repetidas cualquier capa de desechos frágiles (suciedad, óxido, entre otros) para una limpieza completa de las paredes de las líneas y los canales. ¿Por qué equipar a tu industria con la máquina desincrustante? La máquina desincrustante ofrece un mantenimiento y limpieza inteligente libre de químicos para las empresas que utilizan moldes o que usan otro tipo de máquinas que funcionan mediante sistemas de enfriamiento. Si la producción de tu empresa utiliza este tipo de sistemas, sabrás que es muy común que a menudo se presenten problemas en las líneas de enfriamiento y que en la mayoría de las ocasiones estos problemas son causados por óxido, sarro, algas y otros desechos que provocan que las tuberías se atasquen. Según una investigación de las autoridades de US Refrigeration: Una capa de sarro de tan sólo 0.3mm de grosor sobre la línea de enfriamiento, provoca una pérdida de intercambio térmico del 21%. Cuando las tuberías se atascan, los pasajes se reducen y desencadenan grandes problemas para la industria. Por ejemplo, la tasa de intercambio térmico disminuye, la calidad del producto se vuelve inestable y los costos de producción se elevan. Afortunadamente la máquina desincrustante fue diseñada con tecnología patentada para darle fin a este tipo de problemas y mejorar el proceso de moldeado. Conoce sus grandes funciones Control inteligente. Limpieza de doble dirección In/out. Potenciado Inteligente. Re-abastecimiento de agua automático. Drenado de tuberías. Detección de flujo. Registro de datos de limpieza. Señal de alarma. Sistema multilenguaje. Protección de seguridad. Botón de encendido/apagado. Botón de emergencia. Construcción de acero inoxidable 304. Libre de químicos Ventajas de la máquina desincrustante Remueve cualquier capa de desechos frágiles para facilitar la limpieza de las líneas de enfriamiento. Ayuda a reducir gastos e incrementar las ganancias de tu empresa. Mejora la calidad del producto y la eficiencia de producción. Aumenta el flujo de agua para enfriamiento. Mejora la circulación del agua de enfriamiento y estabiliza el intercambio térmico. Mejora la eficiencia de enfriamiento. Reduce el tiempo de ciclo. Aumenta la productividad. Es ecológica. No contamina el medio ambiente. 1 año de garantía. ¿Quieres la tuya? ¡Contáctanos! Como puedes ver, esta máquina desincrustante tiene grandes utilidades para tu industria y en PRIVARSA ya la tenemos disponible para ti. Si quieres la tuya sólo entra a nuestro sitio web haciendo click aquí, contáctanos en nuestro chat en línea o visita nuestra página de Contacto. Para conocer más sobre la máquina desincrustante puedes descargar nuestro manual de operación.
Expo Poliplast 2019: Un gran encuentro empresarial para la industria del plástico
El año 2019 está lleno de grandes eventos y oportunidades de negocio para la industria del plástico. Una prueba de esto es la Expo Poliplast 2019 que celebrará su primera edición en la ciudad de Monterrey, Nuevo León del 21 al 23 de agosto con el principal objetivo de reunir a las empresas de la industria del plástico para ampliar y crear nuevas alianzas comerciales. Razones para ir a la Expo Poliplast 2019 Al ser su primera edición, la Expo Poliplast 2019 promete arrancar con entusiasmo para posicionarse como la exposición industrial más importante para el sector industrial en el norte del país. Tendrás la oportunidad de ampliar tus horizontes en el mercado de la industria del plástico. Encontrarás grandes innovaciones en materiales, equipo, maquinaria y servicios para tu industria. La Expo Poliplast 2019 espera reunir a más de 200 visitantes de diversos giros en el sector del plástico, lo que la convierte en una oportunidad única para que otras organizaciones conozcan tu empresa y establezcas nuevas relaciones comerciales en el sector plástico. Es una gran oportunidad para aumentar el prestigio de tu marca y empresa. PRIVARSA: Orgulloso socio fundador de la Expo Poliplast 2019 | Stand #500 Con sus más de 25 años de experiencia, PRIVARSA ha logrado convertirse en un eslabón determinante para la industria del plástico en el norte del país y en toda la República Mexicana, al contar con instalaciones, inventario completo, cursos y capacitaciones de alto nivel. Además, gracias a la aceptación por parte de sus clientes y a las alianzas comerciales que ha establecido a lo largo de su historia, el día de hoy PRIVARSA es uno de los orgullosos socios fundadores y uno de los grandes expositores de la Expo Poliplast 2019. Asiste a este prometedor evento y conoce en vivo las grandes novedades que PRIVARSA tiene preparadas para mejorar los procesos de producción de tu industria. Acércate a su stand marcado con el número 500. Lo que encontrarás en el stand #500 de PRIVARSA Productos estrella: Variedad de máquinas de soldadura láser. Variedad de controles de temperatura Onyx. PUK U5. Ultramax 3 en 1 para pulido de moldes. Además variedad de artículos de diversas familias de productos, como: Componentes para moldes. Cáncamos. Eslingas. Herramientas para moldeadores. Sistemas de colada caliente. Cilindros hidráulicos. Resistencias eléctricas. Termopares. Accesorios para pulir. Purgas. Placas. Multiconectores. Manifolds. Boquillas. Cables. Conectores. Conexiones para agua. Insertos fechadores. Giros industriales participantes en la Expo Poliplasti 2019 Automatización. Bioplásticos. Componentes. Control de procesos. Impresión 3D. Manufactura aditiva en plástico. Rotomoldeo. Electrodomésticos. Servicios para la manufactura. Forma parte de este gran evento como expositor o asistente Únete a la Expo Poliplast 2019 como expositor o asistente y obtén grandes oportunidades de negocio, acceso a las últimas novedades de la industria del plástico y conferencias magistrales. También puedes estar presente como patrocinador y diferenciarte de la competencia. Estar en la lista de patrocinadores de un evento siempre será una excelente inversión porque así la marca se convierte en exclusiva si es la única en su ramo que lo patrocina. Si quieres formar parte de nuestros grandes patrocinadores, haz click aquí y descarga el Programa de Patrocinios. También puedes contactar al equipo encargado de patrocinios para obtener toda la información necesaria que te ayudará a desarrollar un plan que se adapte mejor a los objetivos de tu empresa. Conoce horarios y lugar de la Expo Poliplast 2019: Lugar: CINTERMEX, Monterrey, Nuevo León Horarios: Miércoles 21 de agosto 2019 12:00 – 20:00 Jueves 22 de agosto 2019 12:00 – 20:00 Viernes 23 de agosto 2019 12:00 – 19:00 ¿Listo para registrarte? ¡No te quedes fuera! No te quedes fuera de la Expo Poliplast 2019. Conoce todos los detalles de este gran evento y registrarte YA, sólo haz click aquí. Para más información del evento, visita el sitio oficial de la Expo Poliplast 2019 haciendo click aquí. ¡Aparta tu lugar hoy mismo!
3° Curso de pulido de moldes RENOVADO, ahora en Querétaro
PRIVARSA abre nuevas fechas para su curso renovado de Pulido de Moldes que se llevará a cabo en el mes de junio en Querétaro, Querétaro. Conoce todo sobre este curso, inscríbete y vive la experiencia PRIVARSA que te ayudará a perfeccionar tus técnicas de pulido de moldes con la asesoría de Steve Smith, gran experto en pulido de moldes que cuenta con más de 45 años de experiencia en la materia. ¡Más de 15 cursos a nivel nacional! ¿Por qué asistir al 3º Curso de Pulido de Moldes? Obtendrás un kit de REGALO para pulir. Mejorarás tus técnicas de pulido de moldes con dos días de capacitación intensiva. Obtendrás conocimientos y mucha experiencia para enfrentar a tu competencia y hacerle frente a los nuevos retos de la industria del plástico. Perfeccionarás tus técnicas y lograrás que los productos moldeados tengan una calidad impecable. Aprenderás técnicas nuevas para hacer que la superficie de cada pieza producida en tus moldes, sea suave, lisa y atractiva a la vista del consumidor. Mejorarás tus técnicas que te ayudarán a reducir el riesgo de corrosión en el molde. ¿Eres principiante o avanzado? ¡Este curso es para ti! En nuestro curso de Pulido de Moldes, principiantes y avanzados obtendrán grandes conocimientos y vivirán una experiencia sinigual. Esto es algo de lo que tenemos preparado para todos los asistentes: Técnicas eficientes para perfeccionar el pulido, mejorar la calidad y optimizar tus tiempos de producción. Herramientas y equipo de última tecnología. 2 días de capacitación intensiva. Diploma al finalizar el curso. Además obtendrás un kit de REGALO para pulir y tendrás la oportunidad de aprender a utilizar nuestra microsoldadora de precisión PUKU5 y. Conoce costos, precios especiales y material incluido Inversión: $11,990 pesos MXN + IVA por persona Precios especiales: Si te inscribes con más de 3 personas de tu empresa, eres socio de la CAINTRA, IQH o eres miembro de la Asociación de Manufactura de Moldes y Troqueles, podrás obtener un descuento especial del 10 %. ¿Qué incluye el curso?: – Bloque de acero – Consumibles – Uso de equipo de pulido de última generación – NUEVO kit de REGALO para pulir. Lugar, fechas y horario Lugar: IQH – Calle 1 #109, Nuevo Horizonte, 76160, Santiago de Querétaro, Querétaro. Fechas disponibles: 04 y 05 de junio del 2019 06 y 07 de junio del 2019 Horario: 8:30 a.m a 5:30 p.m ¡Incluye Comidas y Coffee Break! ¿Cómo me inscribo? Sólo ponte en contacto con la Lic. Janeth Colunga llamando al teléfono 8333-1199 | Ext. 423 o manda un correo a: jcolunga@privarsa.com.mx ¡No lo pienses más! El curso tiene cupo limitado. Asegura tu lugar YA. ¡Te esperamos!
Para la industria de inyección de plástico, PRIVARSA lo tiene todo
La industria del plástico es una de las que más crecimiento tienen cada año. Por esta razón, en PRIVARSA tenemos como prioridad ofrecer a nuestros clientes el catálogo más completo en el sector de la manufactura de plástico en México. Además, ofrecemos servicios especializados dirigidos a optimizar los procesos de producción de la industria de inyección de plástico. Desde 1992, PRIVARSA ofrece a sus clientes un suministro oportuno de portamoldes, componentes para moldes y sistemas de colada caliente. Nuestros servicios están orientados a impulsar el desarrollo de la industria de inyección de plástico. Hoy en día, gracias a la aceptación por parte de sus clientes, su impecable servicio de distribución y el apoyo incondicional de sus proveedores, PRIVARSA cuenta con 11 sucursales en distintos estados y ciudades de México teniendo también presencia en el país fronterizo al norte, Estados Unidos, en la ciudad de McAllen, Texas, consolidándose así como el proveedor integral más importante de La República Mexicana de la industria dedicada a la inyección de plástico. PRIVARSA | Sucursal Querétaro | Servicios Servicio de mantenimiento, reparación y limpieza para tus gabinetes de controles de temperatura. Servicios de reparación, limpieza y calibración de tarjetas de las marcas Polimold, PCS y Temp Cube. Entrega inmediata de resistencias en espiral en dimensiones milimétricas y en pulgadas con salidas para cables estándar y especiales. (También aplica para las zonas de México, Puebla, Guadalajara, León, Toluca y Aguascalientes). Servicio de fabricación y reparación de cables eléctricos para moldes de colada caliente o controles de temperatura con configuraciones especiales. Servicio de mantenimiento, reparación y limpieza para gabinetes de controles de temperatura Este servicio consiste en revisar y reparar los daños que hay en los gabinetes de control de temperatura causados por una mala operación. El servicio de mantenimiento, reparación y limpieza para gabinetes de controles de temperatura está dirigido a todas las empresas que cuentan con moldes de colada caliente y que tienen estos tipo de controles. La importancia de este servicio radica en que para cualquier empresa o industria es necesario tener los controles de temperatura en óptimas condiciones para un buen funcionamiento de los sistemas de colada caliente. Servicio de reparación y mantenimiento de tarjetas de control de temperatura El servicio de reparación y mantenimiento de tarjetas de control de temperatura está dirigido a todas las empresas que llevan a cabo su proceso de inyección de plástico con sistemas de colada caliente. Actualmente hay muchas industrias que emplean este tipo de sistemas en su producción; algunas de estas industrias son la industria automotriz, la industria de empaque y la de electrodomésticos. Este servicio consiste en revisar la tarjeta de control de temperatura, cambiar los componentes dañados y calibrar la tarjeta para que la temperatura sea la más exacta para un óptimo desempeño del sistema de colada caliente. En PRIVARSA consideramos que el servicio de reparación y mantenimiento de tarjetas de control de temperatura es importante porque los controles son elementos básicos para la operación, ya que si falla el control, si no hay un buen contacto o si no hay una buena conexión entre los cables, esto causará paros en la producción los cuales son críticos y muy costosos para las empresas. Servicio de fabricación de cables especiales La razón por la que ofrecemos este servicio es porque sabemos que muchas veces llegan moldes del extranjero con diferentes tipos de conexiones y de configuraciones en los sistemas de colada caliente y que es muy difícil conseguir los conectores especiales. Cuando esto pasa, muchas veces las personas deciden quitar los conectores eléctricos que traen originalmente los moldes, y optan por hacer conexiones directas a mano. Esto a menudo provoca fallas, ocasiona errores de conexiones y puede llegar a causar daños en las resistencias eléctricas. Tomando todo esto en cuenta, en PRIVARSA sabemos que es muy importante tener los conectores adecuados para hacer una conexión correcta y rápida de los sistemas de colada caliente. Hoy en día, en nuestra sucursal de Querétaro, ofrecemos este servicio de manera muy rápida y podemos hacerlo en un promedio de dos o tres días, dependiendo del tipo de conector o del tipo de cable que el cliente solicite. Servicio de fabricación de resistencias eléctricas en espiral Las resistencias eléctricas en espiral son resistencias que van instaladas en las boquillas de colada caliente y que a través del control de temperatura son programadas a una temperatura set point para que alcancen la temperatura ideal y fundan de manera óptima la resina que se va a inyectar en un molde de colada caliente. Este servicio de fabricación de resistencias eléctricas en espiral lo tenemos para entrega inmediata en nuestra sucursal Querétaro. Las resistencias eléctricas en espiral van en un sinnúmero de sistemas de colada caliente de diferentes marcas de todo el mundo (marcas americanas, marcas europeas, asiáticas, etc.). Si alguna empresa necesita cambiar las resistencias de sus sistemas de colada caliente, en PRIVARSA estamos listos para ayudar a resolverlo. Fabricamos las resistencias a la dimensión, diámetro y largo (en pulgadas o milímetros) que el cliente requiera y lo entregamos en menos de una hora. Este servicio es nuevo en Querétaro y estará a disposición de toda la zona del Bajío para que tengan la facilidad de hacer sus reparaciones de moldes de una manera mucho más rápida y efectiva. La ventaja de nuestro servicio es que las resistencias son de origen e importadas de Estados Unidos y de Alemania. Son de la más alta calidad. Aquí se rolan y se fabrican a la medida exacta con la distribución y el perfil adecuado para que funcionen como si fueran las originales. Beneficios de tener refacciones en tiempo real Algunos beneficios de tener refacciones en tiempo real y a la mano son: Las empresas generan grandes ahorros, ya que los costos de hora-máquina son muy altos. Se evitan paros en las líneas de producción que pueden repercutir en multas de decenas de miles de dólares para los fabricantes. PRIVARSA Querétaro, al servicio de la zona del Bajío PRIVARSA cuenta con más de
Expo Plastimagen México 2019: Un evento de clase mundial
La edición número 22 de la Expo Plastimagen México 2019 está cada vez más cerca y no te la puedes perder. Este gran evento dedicado a la industria del plástico desde sus inicios se ha caracterizado por brindar excelencia en cada una de sus ediciones y ésta no será la excepción. Con más de 25 años de experiencia en la industria del plástico, el equipo de PRIVARSA ha logrado convertirse en un vínculo importante para que los ciclos de producción de sus clientes no se detengan por ninguna razón y ha conseguido tener en su radar los eventos más importantes de la industria del plástico para mantener informados a sus clientes, proveedores y más interesados. Por esta razón, el día de hoy PRIVARSA se complace en anunciarte, invitarte y darte todos los detalles de la Expo Plastimagen México 2019 para que no te quedes fuera de este evento de clase mundial y puedas mejorar tus procesos industriales con las grandes innovaciones y soluciones que encontrarás en este foro. Cinco razones de peso para asistir a la Expo Plastimagen México 2019 La Expo Plastimagen México es considerada como el evento más completo e importante de la industria del plástico en Latinoamérica. Encontrarás en un solo foro a los principales proveedores de la industria de inyección de plástico a nivel mundial. La Expo Plastimagen México 2019 está enfocada en impulsar el progreso y productividad de las industrias. Es el evento ideal para que el sector dedicado a la industria del plástico en Latinoamérica intercambie ideas y establezca sólidas alianzas comerciales. En la Expo Plastimagen México 2019 podrás conocer y dar a conocer lo último en tecnología y maquinaria, así como productos y servicios dirigidos a otras industrias. PRIVARSA presente en el stand #1122 de la Expo Plastimagen México 2019 La Expo Plastimagen México 2019 tiene el principal objetivo de cubrir cada una de las necesidades de sus asistentes, poniendo a su alcance grandes innovaciones y soluciones en maquinaria y equipo, en transformación de plásticos y productos plásticos, en materias primas, y en servicios para la industria del plástico. En este evento tan importante PRIVARSA estará presente en el stand marcado con el número 1122 exponiendo algunos sus productos estrella como: Soldadura Láser Evo Mobile: Esta innovadora y práctica herramienta mejora los procesos de las industrias dedicadas a la inyección de plástico, a la ingeniería de aviación, a la electrónica, a la tecnología e ingeniería médica y a la fabricación de moldes y troqueles. Para conocer más de la Evo Mobile haz click aquí. Variedad en Cilindros Hidráulicos: Ideales para aplicar fuerza específica, manipular y mover con precisión los diferentes componentes dentro del molde o la máquina y liberar cuidadosamente la pieza ya inyectada del molde. Conoce más de la variedad de Cilindros Hidráulicos que PRIVARSA tiene para tu industria, haciendo click aquí. Herramientas de Fin de Brazo: Las herramientas de fin de brazo que tendremos para ti en nuestro stand son ideales para optimizar tu proceso de moldeado debido a que mejoran la calidad y consistencia en las piezas moldeadas, haciendo que el proceso sea más ágil, eficiente y seguro. Puedes conocer más de nuestras herramientas de fin de brazo haciendo click aquí. ¡Acércate a nuestro stand en la Expo Plastimagen México 2019! Nos puedes identificar con el número 1122. ¡Seguro tendremos lo que has estado buscando para mejorar tus procesos industriales! Expo Plastimagen México 2019: el foro donde encontrarás todo para tu empresa La industria del plástico es una de las más importantes a nivel mundial y es de las pocas que tiene un 4.8 % de tasa de crecimiento sostenido desde el año 2009. Tan sólo en México, según el sitio oficial de la Expo Plastimagen México 2019, hay 4580 empresas dedicadas a la industria del plástico y producción de resinas. Teniendo esto en cuenta, la Expo Plastimagen México 2019, en su edición 22, contará con la participación de más de 30 mil asistentes nacionales e internacionales relacionados con la industria del plástico. También presentará a más de 870 empresas y representará 1600 marcas provenientes de más de 27 países, 14 pabellones internacionales y 1 pabellón especializado de la Asociación Nacional de Industrias del Plástico en México (ANIPAC). En PRIVARSA estamos convencidos de que la Expo Plastimagen México 2019, es el evento más importante del sector plástico en Latinoamérica y tenemos la seguridad de que es una gran oportunidad para que en un solo foro intercambies ideas y concretes buenas relaciones de negocio. ¡Asiste! ¡Sé parte de este increíble evento! Toma nota: Conoce lugar y fecha Lugar: La Expo Plastimagen México 2019 se llevará a cabo en el Centro Citibanamex de la ciudad de México. Fecha: Del 2 al 5 de abril del 2019 ¿Listo para ser parte de la Expo Plastimagen México 2019? Regístrate YA En la Expo Plastimagen México 2019, además de grandes expositores, encontrarás increíbles conferencias. Conoce más acerca del programa haciendo click aquí. Si ya estás listo para registrarte y formar parte de este evento de clase mundial, haz click aquí y asegura tu lugar. El registro es gratuito hasta el 14 de marzo del 2019; después de este día tendrá un costo de $250. ¿Tienes alguna duda o necesitas más información? Visita aquí [la página oficial de La Expo Plastimagen México 2019. ¡No te quedes fuera!