9° Curso de pulido de moldes en Monterrey
PRIVARSA continúa ofreciendo al público en general y a sus clientes el curso de pulido de moldes, ahora totalmente renovado. Inscríbete y comienza el año con una capacitación intensiva en el pulido de moldes. Logra posicionar a tu empresa entre los líderes del sector y enfrenta a la competencia asistiendo a este curso que se llevará a cabo durante el mes de marzo en la ciudad de Monterrey, Nuevo León. El curso será impartido por el Experto en Pulido de Moldes Steve Smith que cuenta con más de 45 años de experiencia en el rubro. ¡Más de 15 cursos a nivel nacional! Razones para asistir al curso de pulido de moldes La industria dedicada a la inyección de plástico es una de las más importantes y competitivas de México, por esta razón lo mejor que podemos hacer es capacitarnos de manera constante y estar preparados para los nuevos retos de la industria. Perfeccionarás tus técnicas de pulido de moldes. Obtendrás técnicas para lograr que los productos moldeados tengan una calidad excelente. Mejorarás tus técnicas empleadas en el proceso de producción. Conseguirás que la superficie de cada pieza producida en tus moldes, sea suave, lisa y atractiva a la vista de los consumidores. Podrás mejorar tus técnicas para reducir el riesgo de corrosión en el molde. Nuestro curso está abierto para principiantes y avanzados. ¡No te quedes fuera! Técnicas eficientes para perfeccionar el pulido, mejorar la calidad y optimizar tus tiempos de producción. Herramientas y equipo de última tecnología. 2 días de capacitación intensiva en las instalaciones de nuestro TECH CENTER. Kit de pulido de regalo Diploma al finalizar el curso. Además, podrás aprender a utilizar nuestra microsoldadora de precisión PUKU5 ¡No te quedes atrás en las técnicas de pulido de moldes! El costo del curso es de una inversión de $11,990 pesos MXN + IVA por persona. Incluye bloque de acero, consumibles y uso de equipo de pulido de última generación. Si eres miembro de la Asociación de Manufactura de Moldes y Troqueles, eres socio de la CAINTRA o más de 3 personas de tu empresa se inscriben al curso, obtendrás un descuento especial del 10 %. ¡Aprovecha! Lugar, fechas y horario Lugar: PRIVARSA TECH CENTER | Pablo A. González (Fleteros) #650 Col. Chepevera. C.P 64030 Fechas disponibles: 11 y 12 de marzo del 2019 13 y 14 de marzo del 2019 Horario: 8:30 a.m a 5:30 p.m ¡Incluye Comidas y Coffee Break! ¿Cómo me registro? El curso tiene cupo limitado. ¡Asegura tu lugar! Sólo ponte en contacto con la Lic. Janeth Colunga llamando al teléfono 8333-1199 | Ext. 423 o manda un correo a: jcolunga@privarsa.com.mx ¡Te esperamos!
Expo Manufactura 2019: todo sobre este importante evento
El 2019 inicia lleno de grandes eventos que traen consigo importantes oportunidades de negocio para las empresas de la industria de la manufactura. Uno de estos eventos es la Expo Manufactura 2019, que con sus 23 años de trayectoria es considerada la exposición más importante de la manufactura en México y como cada año, PRIVARSA será uno de los expositores oficiales. 3 Razones para asistir a la Expo Manufactura 2019 Los asistentes podrán estar al tanto de las nuevas tendencias y soluciones que definirán el perfil de las empresas de la industria. Podrán hacer negocios con los empresarios más influyentes en el norte del país. Habrá más de 11,000 compradores tomadores de decisión, interesados en aprovechar y conocer las oportunidades que presenta el mercado del plástico y metalmecánica para cubrir las necesidades de su empresa. PRIVARSA, atendiendo las necesidades de la industria del plástico. Encuéntranos en el stand #1818 Como cada año, PRIVARSA estará presente en la Expo Manufactura 2019. Ven a nuestro Stand señalado con el número 1818, conoce los increíbles productos que tendremos para tu negocio y asegura la competitividad en las siguientes industrias en las que PRIVARSA tiene amplia experiencia: Automotriz/ Autopartes Y soluciones de plástico La importancia del plástico en México, una gran razón para asistir a la Expo Manufactura 2019 y visitar nuestro Stand #1818 Hoy en día la industria del plástico es una de las más importantes en México y poco a poco va cobrando mayor relevancia en los procesos industriales, comerciales y económicos del país. En cifras y estadísticas la importancia del plástico está comprobada y resumida en estos puntos: Representa el 25.1 % del PIB del rubro químico. Tiene una producción de más de 5 millones de toneladas al año. Tiene un crecimiento anual del 4.8 %. El valor de la industria y materias primas es de 325 mil 157 millones de pesos. Actualmente los estados con mayor producción en el norte del país son Nuevo León, Coahuila, Sonora y Baja California. Expo Manufactura 2019: innovación para todo tipo de industrias La Expo Manufactura 2019 es considerada cuna de negocios para asegurar la competitividad de las industrias dinámicas globales, y por esta razón también ofrecerá a sus asistentes lo último en tecnología e innovación para industrias como: Aeroespacial / Aeronáutica Energía Dispositivos médicos Electrónica Y un amplio abanico de novedades y soluciones para industrias enfocadas en: Química / Plástica Automotriz / Transporte / Autopartes Envase y embalaje: Botellas Cosmética Construcción Muebles Tubería / Ductos / Adaptadores Electrodomésticos Médica Artículos para el hogar Juguetes / Deportes Electrónica / Eléctrica Agrícultura Farmacéutica Cable / Alambre Petróleo Y más ¡Toma nota! Conoce fecha, horario y más detalles de la Expo Manufactura 2019 Lugar: La Expo Manufactura 2019 se llevará a cabo en el Centro de Convenciones y Exposiciones CINTERMEX en la ciudad de Monterrey, Nuevo León, ubicado en Av. Fundidora 501 Col. Obrera C.P 64010. Fecha: La Expo Manufactura 2019 comenzará el martes 5 de febrero y finalizará el jueves 7 de febrero del 2019. Horario de la exposición: Los tres días la exposición tendrá un horario de 1:00 p.m a 8:00 p.m Horario de conferencias: Los tres días las conferencias tendrán un horario de 9:00 a.m a 5:00 p.m La entrada al piso de exposición NO tendrá ningún costo. Para más información sobre talleres y conferencias, haz click aquí y visita el sitio oficial de la Expo Manufactura 2019; aquí encontrarás más detalles sobre este importante evento. ¿Listo para registrarte? No te quedes fuera de este gran evento en el que podrás generar oportunidades de negocio y mejorar los procesos de producción de tu industria. ¡Haz click aquí para registrarte y vive la Expo Manufactura 2019!
Soldadura láser Evo mobile: lo último para tu industria
La Evo Mobile es uno de los últimos avances que OR Laser, ahora parte de Coherent, tienen para tu industria. Esta práctica herramienta está diseñada con un sistema compacto de soldadura láser que mejora los procesos de las industrias dedicadas a la inyección de plástico y de otras industrias como: Fabricación de moldes y troqueles: Inserto de molde de inyección. Electrónica: Soldadura por puntos de teclados. Tecnología médica: Implantes para trasplantes invasivos. Ingeniería de aviación: Componentes de motores para aviación civil y militar. Ingeniería médica: Piezas de máquinas con aleaciones complejas. Inspiración + años de desarrollo = nuevos estándares de producción La innovadora Evo Mobile y su magnífico sistema de soldadura láser, son producto de años de inspiración y desarrollo en los que participaron tanto los clientes de la industria como los creadores de este increíble sistema que ha conseguido establecer nuevos estándares para las estaciones de trabajo de láser abiertas. Ventajas de la Evo Mobile Tamaño compacto. Sistema de soldadura láser YAG (tecnología alemana) abierto a mayor flexibilidad. Cómodas y prácticas funciones operativas. Detrás de su procesamiento semiautomático hay una amplia gama de innovaciones. Brazo giratorio 360°. Fácil manejo a través de su pantalla táctil. Función auto-soldadura y sistema de coordenadas libre: lo que la hace diferente El sistema de soldadura láser de la Evo Mobile, tiene grandes novedades que ayudan a mejorar la productividad de cualquier industria. Entre estas novedades se encuentra la función de auto-soldadura que permite el aprendizaje de figuras geométricas como puntos, círculos y polígono; y el posterior procesamiento de estas superficies con parámetros de soldadura predefinidos. Una innovación más del sistema de soldadura láser Evo Mobile que mejora y facilita el proceso de producción, es la opción de girar el sistema de coordenadas de manera libre en el espacio, lo que hace que el usuario sea capaz de definir un plano inclinado en el espacio como la superficie de procesamiento. Sistema de soldadura láser reinventado Las capacidades de procesamiento del sistema de soldadura láser de la Evo Mobile están totalmente rediseñadas lo que le permite establecer nuevos estándares en el procesamiento con estas grandes características: Sistema pequeño y compacto pero con grandes distancias transversales. Puede prepararse rápidamente para ser usado. Es extremadamente preciso. Ideal para satisfacer los requerimientos de proveedores de servicios o fabricantes de moldes y troqueles. 360° de eficiencia en tu soldadura láser Otra de las grandes bondades de la Evo Mobile es su brazo giratorio que puede ser controlado electromagnéticamente y extenderse como un telescopio de 800 a 1500 mm girando alrededor de su propio eje. Lo mejor del brazo giratorio de la Evo Mobile es que permite que cada proceso de soldadura láser se realice sin un reposicionamiento o reajuste constante de los ejes, haciendo que el proceso de producción sea más eficiente y rápido. Ultra-compacto y ultra-flexible Su altura compacta de sólo 110 cm facilita su traslado en una camioneta o camión pequeño. Gracias a su tamaño compacto, tanto el tiempo mínimo de configuración y desmontaje, como las largas distancias transversales de ejes del sistema de soldadura láser de la Evo Mobile, reducen al mínimo la cantidad de trabajo al procesar moldes y troqueles. Es fácil de usar y se puede mantener en una posición estacionaria gracias a sus frenos de estabilización. El movimiento de los ejes permite distancias transversales muy largas. Se puede ajustar la posición de soldadura con precisión absoluta de hasta 0.1 mm. Gracias a sus extensiones y capacidades ópticas giratorias de 360°, ningún ángulo permanecerá oculto. Control vía pantalla táctil y operación vía palanca de mando con una sola mano El sistema de soldadura láser de la Evo Mobile es controlado a través de una pantalla táctil de 10’’. Mediante ella se puede acceder a todos los parámetros y ajustar configuraciones importantes que a su vez se pueden almacenar directamente, facilitando de esta manera el acceso a los datos guardados en cualquier momento. Por otro lado, las funciones de la palanca de mando permiten controlar y ejecutar la velocidad transversal, la dirección del eje y más, aumentando así la eficiencia del sistema de soldadura láser, ya que se pueden hacer modificaciones de manera directa durante el proceso de producción y no sólo mediante la pantalla táctil. Otra ventaja de la palanca de mando es que con ella se pueden programar directamente los datos de trayectoria. Como puedes ver, la pantalla táctil y las funciones de la palanca de mando son el elemento operativo central del sistema de soldadura láser de la increíble Evo Mobile. Sistema de enfriamiento externo COR-22 para una operación prolongada El sistema de enfriamiento externo de la Evo Mobile garantiza una temperatura constante del agua y una operación prolongada. Una temperatura estable de +/- 1º C, asegura un pulso constante y firme que aumenta la vida útil de los componentes ópticos. ¡Con el sistema de enfriamiento COR-22 olvídate de interrumpir tu proceso de soldadura láser y solda durante todo el día! Los accesorios útiles que ofrece el sistema Evo Mobile Bola magnética: Es el accesorio ideal para el fácil manejo de sus piezas de soldadura. Dispositivo de rotación: Equipado con mandril de 3 mordazas ajustables, inclinación de 90° y rotación de 360°, este dispositivo reduce y facilita el trabajo en herramientas. Óptica telescópica: La extensión telescópica permite cambios continuos en tiempo real en posiciones focales hasta 20 mm. Especificaciones técnicas del sistema de soldadura láser de la Evo Mobile Láser Resonador recién desarrollado. Los componentes modulares reducen los tiempos de mantenimiento. Asesoramiento de calidad Videograbación para análisis y monitoreo. Conexión USB/Ethernet para guardar datos para aseguramiento de calidad y verificación. Expansión de memoria opcional. Registro de historial adicional de los parámetros de soldadura utilizados. Control Operación intuitiva. Pantalla táctil a colores de 10’’. Parámetros de soldadura y datos relevantes en un vistazo. Multilingüe/multiusuario (alemán, inglés y muchos más). Formas de pulso programables libremente (hasta 4 formas por secuencia de pulso, lo que significa una óptima adaptación del pulso al material que se está procesando). Guardado de datos vía USB. Elemento
Noviembre: El mes de las ofertas PRIVARSA
Porque sabemos que para hacer crecer a tu industria y mejorar tus procesos es necesario tener equipos y productos de calidad, en PRIVARSA decidimos ofrecerte grandes ofertas en variedad de máquinas, herramientas y productos demos, como: Insertos fechadores MinuteMan Soldadura láser | Evo Mobile Soldadura de precisión Insertos fechadores a un 15 % de descuento Los accesorios perfectos para tus moldes que te ayudarán a imprimir identificadores a tus productos tienen hasta un 15 % de descuento durante el mes de noviembre o hasta agotar existencias. Aprovecha y disfruta de las características de los insertos fechadores fabricados con materiales de acero inoxidable de alta resistencia y dureza, por un costo increíble. ¿Quieres obtener tus insertos fechadores? ¡Es muy fácil! Sólo sigue estos pasos: Revisa tus moldes e identifica de cuáles necesitas cambiar o actualizar sus fechadores Elabora un listado con diámetros, largos y el grabado que quieres para tus moldes Haz tu pedido con anticipación Si necesitas entrega inmediata o tienes un pedido especial de grabado, en PRIVARSA tenemos una gran variedad de insertos fechadores y diferentes tipos de grabado estándar. Contamos con insertos completos o sólo para interiores, sin mencionar que son ¡totalmente compatibles e intercambiables con otras marcas, ya sean americanas, europeas o japonesas! ¡Aprovecha! ¡Abre, voltea y cierra moldes de inyección de plástico en minutos con la MinuteMan! En la industria del plástico sabemos que en el proceso de producción el tiempo representa dinero, y precisamente por esta razón en PRIVARSA hemos decidido poner a tu disposición la increíble MinuteMan con un 15 % de descuento durante el mes de noviembre o hasta agotar existencias. Este precio solo es válido para equipos DEMO. La MinuteMan fue diseñada y creada por DIE-SEP, y hoy puedes convertirla en tu aliada para acelerar tu proceso de inyección de plástico y ahorrar tiempo en el cambio, volteo y separación de moldes. Disfruta y aprovecha por tan sólo $48,777 USD + IVA, los grandes beneficios de la MinuteMan: Equipo compacto Tiene capacidad para separar y voltear moldes de hasta 6 mil libras de peso (2.7 toneladas) Es ideal para moldes de 6 a 40 pulgadas Dimensiones del separador y volteador: 44 ancho x 118 de largo Soldadura Láser | Evo Mobile, innovación para tu industria Esta máquina es una herramienta práctica que cuenta con un sistema compacto de soldadura láser y es uno de los últimos avances que OR Laser, ahora parte de Coherent, tienen para la industria. Encuéntrala disponible en PRIVARSA con un 25 % de descuento durante todo el mes de noviembre. Este precio solo es válido para equipos DEMO. ¡Adquiérela YA por sólo 76,779 USD + IVA y disfruta de estas grandes características!: Tamaño compacto Láser YAG | Tecnología alemana Brazo giratorio 360° Fácil manejo a través de su pantalla táctil Potencia media máx. 160 W Energía de pulso máx. 80 J Potencia de pico de pulso de 7.5 W Frecuencia de pulso 1-20 Hz (100Hz) Diámetro de enfoque de 0.2-2.0 mm Voltaje de Iínea (V/Ph/Hz) 400/3/50 Soldadura de precisión PUK U4 / MICRO TIG = soldaduras fuertes y resistentes La PUK U4, utiliza la última tecnología micro TIG y es ideal para la reparación de moldes y troqueles. Es muy fácil de usar y produce soldaduras resistentes y fuertes que profundizan en la superficie del molde y soportan grandes presiones durante el proceso de moldeo; además, ayuda a eliminar la distorsión y el estrés del metal causado por sobrecalentamiento. Encuéntrala disponible en PRIVARSA con un 30 % de descuento. Este descuento solo es válido para equipos DEMO de este modelo. ¡Disfruta de la PUK U4 por sólo 7,995 USD + IVA! ¡ÚNICA PIEZA! Ventajas de este increíble equipo: Soldaduras rápidas: ahorra dinero y tiempo No necesita calor de pres-soldadura Fácil de usar Previene daños causados por el sobrecalentamiento del molde Concentra el calor en el punto exacto de la soldadura ¿Necesitas alguno de estos productos? ¡Adquiérelos YA! Durante el mes de noviembre y hasta agotar existencias, PRIVARSA tendrá precios especiales en todos los productos mencionados en este artículo. Consulta nuestras promociones. ¿Te interesa alguno de nuestros productos? No dudes en contactarnos, con gusto resolveremos todas tus dudas y te daremos la atención que necesitas. También puedes llamarnos al 01 (81) 8333 1199 o escribirnos al correo: ventas@privarsa.com.mx. ¡No olvides seguirnos en nuestras redes sociales para que estés al tanto de todas las novedades que tenemos para ti!
Te invitamos a la Expo Plásticos 2018: acércate a nuevos mercados y negocios
Una vez más PRIVARSA estará presente en uno de los eventos más importantes de la industria del plástico en México. En este gran evento, los asistentes podrán acercarse a nuevos mercados y crear grandes oportunidades de negocios. La edición de este año se llevará a cabo en Guadalajara, Jalisco, del 7 al 9 de noviembre, en La Expo Guadalajara, y nos enorgullece saber que PRIVARSA participará exponiendo y ofertando algunos de sus productos estrella, para ayudar a mejorar los procesos de diversas empresas dedicadas a la industria del plástico. ¿Por qué asistir a La Expo Plásticos 2018? La Expo Plásticos ha crecido edición tras edición durante los últimos 5 años, y en ésta, su edición número 13, podemos decir que está consolidada como el foro de negocios y como la exposición de mayor crecimiento que ofrece a los asistentes oportunidades reales de crecimiento. Hoy en día, La Expo Plásticos está posicionada como una exposición de nivel internacional en la que los líderes de la industria del plástico, pueden encontrar maquinaria de gran calidad, tecnología de punta, materias primas, tendencias y excelentes soluciones en plástico. ¡Visita nuestro stand #625 en La Expo Plásticos, tenemos lo que buscas! Nuestro equipo estará presente en el stand #625, búscanos y conoce los increíbles productos y los precios especiales que tenemos para ti, porque PRIVARSA será tu mejor aliado para hacer crecer tu negocio y ayudarte a optimizar tu procesos industriales. Ofrecemos siempre los productos de la mejor calidad y la más alta tecnología, así como servicios personalizados y de gran atención. Encontrarás innovación y precios especiales Herramientas de Fin de Brazo Para Todo Tipo de Robots Ventosas de diferentes materiales: Silicón, poliuretano, hule nitril viton y cloropreno. Platos para cambios rápidos. Conector de cruz para perfiles. Grippers/Pliers. Brazos para grippers. Cilindros Hidráulicos Cilindros de tirantes Cilindros de empuje Cilindros con guía externa. Cilindros de doble efecto. Todos los cilindros tienen estas ventajas: Cilindros estándar para la industria del plástico. Facilidad de ofrecer equivalencias de otras marcas. Productos certificados con DIN ISO 9001. Cilindros fabricados por el proceso «rolling burnishing». Empaques de alta calidad que protegen el interior del cilindro de cualquier agente contaminante. Productos fabricados de serie con vástagos templados, rectificados, cromados y finamente pulidos. Sistemas de control de temperatura Onyx Control de Temperatura para Sistemas de Colada Caliente de diseño modular basado en PC Sistema fácil de usar, confiable y preciso Compatibles con todos los módulos de sistemas de control de temperatura y con todos los sistemas centrales de la serie G pertenecientes a la industria Además, este sistema de control de temperatura es altamente avanzado y económico Soldadora Láser | Evo Mobile Láser YAG, tecnología alemana Potencia media máxima 160W Energía de pulso máxima 80J Potencia de pico de pulso 7.5 kw Frecuencia de Pulso 1 – 20 Hz (100 Hz) Diámetro de enfoque 0,2 – 2,0 mm Voltaje de línea (V/Ph/Hz) 400/3/50 Brazo Giratorio 360° Gran variedad en Insertos fechadores Interiores y ensamble completos Estándares adaptables o equivalentes en marcas americanas, europeas y japonesas ¡No te quedes fuera de la Expo Plásticos 2018! Regístrate HOY MISMO en línea Registra tu asistencia aquí y no te pierdas esta increíble exposición de negocios de tecnología, maquinaria y soluciones en plástico. Para conocer más detalles acerca de este gran evento, visita la página oficial de la Expo Plásticos 2018. Síguenos también en nuestra redes sociales, te estaremos compartiendo todo lo relacionado a este evento que sin duda será una valiosa experiencia para tu empresa.
Conoce a PRIVARSA
PRIVARSA es una empresa dedicada a atender la industria de inyección de plástico en el país desde hace más de 26 años. Con ayuda de un grupo de personas apasionadas por la industria del plástico, en Privarsa tenemos todos los avances tecnológicos y los mejores productos que hay a nivel mundial para la industria del plástico en México. En el siguiente video podrás conocer en la voz de nuestro fundador, lo que PRIVARSA tiene para la industria del plástico y más. Nuestros mercados principales son la inyección de plástico y las empresas o personas que fabrican y reparan moldes. Productos y servicios que ofrece PRIVARSA Para los fabricantes de moldes, en PRIVARSA tenemos disponibles dos tipos de portamoldes: Portamolde estándar. Portamolde especial. Para la productividad de moldes en Privarsa ofrecemos: Sistemas de colada caliente. Diseño, fabricación, instalación y puesta en marcha de colada caliente. Además de esto, en Privarsa tenemos una gran variedad de productos y una amplia gama de refacciones para la inyección de plástico, que ayudan a mejorar los procesos de las empresas. Algunas de las ventajas que estos productos pueden ofrecer, son: Cambio rápido de moldes de manera rápida y segura. Controlar la temperatura del molde de manera eficiente para garantizar el proceso. Purgar de manera programada para reducir el scrap y tener una producción de calidad entre otros productos que optimizarán la productividad de su empresa. Servicios adicionales que PRIVARSA tiene para ti PRIVARSA es mucho más que un lugar donde podrás encontrar todo para inyección de plástico; aquí también encontrarás cursos y capacitaciones sobre las tecnologías más recientes de la inyección de plástico. Aprende de la mano de expertos lo más importante para que tu producción nunca se detenga. Algunos de los cursos de capacitación más exitosos que tenemos son: Curso de pulido de moldes Cursos de soldadura de moldes Cursos de soldadura láser Cursos de soldadura TIG Nuestro curso más reconocido y de mayor éxito es el de pulido de moldes. Hemos graduado a más de 300 personas a nivel nacional, esto en conjunto con la compañía Gesswein, que son los líderes en Estados Unidos de estos productos. En PRIVARSA también desarrollamos proyectos completos para la fabricación de un molde nuevo y ayudamos a cambiar coladas calientes poco eficientes por coladas calientes que sean adecuadas, dando todo el soporte y el servicio para lograrlo. Otra de las líneas nuevas que tenemos, son las herramientas de fin de brazo para robot. El éxito de esta nueva línea de productos se debe a la calidad del producto y al equipo de especialistas y diseñadores que tenemos dando soporte y asesoría a nuestros clientes. En PRIVARSA no sólo vendemos los equipos, también los diseñamos y estructuramos de acuerdo a la necesidad particular del cliente y se los instalamos. PRIVARSA en México y Estados Unidos Nuestra prioridad en PRIVARSA es satisfacer todas las necesidad de la industria de inyección de plástico y de los fabricantes de moldes. Gracias a que representamos a más de 20 compañías a nivel mundial, aquí puedes encontrar todo lo necesario para mejorar los procesos de tu empresa sin necesidad de ir al extranjero a adquirir los productos y servicios que necesites. En PRIVARSA contamos con una red de ocho oficinas en México y una oficina y bodega en Estados Unidos. Actualmente nuestra matriz y centro de distribución se encuentra en la ciudad de Monterrey, Nuevo León, y orgullosamente podemos decir que tenemos la mayor cobertura a nivel nacional. A nuestra matriz llegan todos los productos que importamos a nivel mundial y los distribuimos a nuestras ocho oficinas que tenemos en el país, asegurándonos que estamos muy cerca de nuestros clientes. Servicio rápido y eficaz Muy posiblemente tenemos una oficina con inventario cerca de tu planta, lo que nos permite tener un servicio muy rápido. Cuando el cliente necesita algo, nos habla. Si lo tenemos para entrega inmediata se lo hacemos llegar lo más pronto posible a través de nuestro servicio de mensajería. Si lo que piden no lo tenemos de inmediato, tenemos el respaldo de los ocho almacenes donde lo pudiéramos tener y entonces se lo hacemos llegar al cliente de manera expedita. En caso de no tener en ninguno de nuestros almacenes lo que el cliente necesita, en PRIVARSA tenemos embarques muy frecuentes de nuestros proveedores, y podemos traer e importar productos de manera muy rápida y efectiva. Todos los días tenemos contacto con nuestros proveedores, para de esta manera asegurarnos de dar el servicio más rápido posible. El crecimiento de la industria del plástico La industria del plástico es un sector muy noble y que está en constante crecimiento, uno de sus principales campos de crecimiento es la industria automotriz. Pronosticamos que el crecimiento seguirá en aumento. Desde hace más de 26 años que iniciamos con PRIVARSA, hemos sido testigos de cómo se han desarrollado nuevos nuevos materiales, cómo se han generado nuevas aplicaciones y más. En PRIVARSA estamos muy contentos y orgullosos porque hemos estado aquí y seguiremos estando para apoyar a las industrias y crecer junto con ellas de manera exitosa. Además, nos preocupamos por acercar a nuestros clientes los mejores productos a nivel mundial, con los mejores precios y las mejores condiciones. Si tienen alguna duda o necesitan algún servicio para su empresa, nosotros estamos aquí con toda la disposición para ayudar. ¿Necesitas un producto? ¡No dudes en contactarnos! Nuestros asesores están listo para atenderte en nuestro Chat en Línea. ¡Síguenos en nuestras redes sociales! Y conoce más sobre lo que hacemos y sobre todo lo que PRIVARSA tiene para tu industria.
Productos químicos DAC: Aliados en el mantenimiento de moldes de inyección
La correcta limpieza y el mantenimiento de moldes de inyección de plástico es uno de los puntos claves del ciclo de proceso de inyección. Un correcto mantenimiento y limpieza del molde, nos garantiza obtener mejores piezas de plástico y de mayor calidad. Hoy vamos a platicar sobre una de las empresas más sobresalientes en el desarrollo de productos químicos y en el mantenimiento y limpieza de moldes: DAC Industries. DAC, en la industria con más de 30 años de experiencia en el ramo de inyección de plástico Desde hace más de 30 años, Industrias DAC se ha dedicado a desarrollar una línea completa de productos en aerosol para la limpieza y el mantenimiento de moldes. A lo largo de este tiempo, DAC ha sido reconocida por ofrecer productos químicos de gran calidad y de máximo desempeño que permiten soluciones efectivas para el proceso de limpieza y el mantenimiento de moldes de inyección de plástico. ¿Por qué es importante la limpieza y el mantenimiento de moldes de inyección? Como mencionamos en nuestro blog anterior realizar un correcto mantenimiento de moldes es pieza clave en la calidad de los productos obtenidos a través del proceso de inyección de plástico. “Descuidar el estado de nuestros moldes puede traernos complicaciones y pérdidas, ya que un molde de inyección que no está en buenas condiciones disminuye la calidad de nuestras piezas finales y complica los procesos que vienen después de la inyección de plásticos, como la expulsión.” “El mantenimiento de moldes de inyección es un mantenimiento preventivo y correctivo que se debe integrar al proceso de producción de acuerdo al tipo de moldes y resinas que usamos […] para asegurar la calidad y la eficiencia de la producción.” Existe también un proceso diferente que optimiza la manera de realizar la limpieza y el mantenimiento de moldes. Este proceso es conocido como: Limpieza de Moldes por Ultrasonido. Si quieres saber más sobre este proceso, te recomendamos leer este blog en donde lo explicamos a detalle. Conoce la línea de productos estrella de DAC Industries DAC ofrece una variedad de productos para diversas soluciones en el proceso de mantenimiento y limpieza del molde, tales como: Desmoldantes Desengrasantes Inhibidores de óxido Lubricantes Grasas Limpiadores Removedores de resina Sin embargo, los productos estrella que le han dado a DAC el prestigio entre los productos químicos para moldes son: Does It All Su fórmula única cortará cualquier contaminantes como aceite, grasas y lubricantes. Sus capacidades de limpieza rápida permiten que sea utilizada como un producto de uso frecuente en el mantenimiento, y, además, es lo suficientemente fuerte para eliminar a la mayoría de los agentes extraños. Ultra Fine Dry Mold Shield Este producto permite el control total de óxido y de la corrosión; y ayuda a neutralizar ácidos y vapores. Además, tiene una forma única de tres tipos de rociados. Su control de volumen marcado le permite decidir cuándo debe rociar, y eventualmente su eficaz capa fina protege los moldes sin causar escurrimiento o goteo. Por último, el Ultra Fine Dry Mold Shield, es un excelente neutralizador para PVC, acetales y retardantes de fuego, sin mencionar que la limpieza se lleva a cabo con facilidad. All Purpose Foam ¡El tiempo es dinero! Cuando el costo es alto debido al tiempo de inactividad asociado con la construcción de gas en aberturas, DAC-104 All Purpose Foam es tu solución. Su excelente adhesión vertical facilita la eliminación de gas en las ventilas. Además, limpia y elimina el óxido de las partes posteriores de los moldes, haciendo que la superficie se vea como nueva. Otra ventaja del All Purpose Foam, es que también limpia salidas de aire tapadas. Wear Guard 2000 Un óptimo rociador “Todo en uno” anti-desgaste. Una capa resistente de extrema presión con lubricantes, protege la superficie contra diferentes tipos de desgaste como la adhesión de las superficies deslizantes y uniones. Wear Guard 2000, también elimina todas las posibilidades de escurrimiento en los botadores, levas o espaciadores. All Temperature Silicone Este Desmoldante funciona tanto en moldes fríos como en moldes calientes. No es tóxico y tiene la ventaja de ser inoloro. El All Temperature Silicone, está libre de CFC y de solventes clorados; provee una suave, seca y no tóxica capa a las superficies. Otra de las ventajas de este producto es ser FDA y USDA, ideal para ser usado en maquinaria de alimentos. ¿Dónde encontrar los productos de DAC Industries? Adquiere los productos de DAC en PRIVARSA. PRIVARSA es una empresa líder que abastece todas las necesidades de consumibles y maquinarias para la inyección de plástico. Encontrarás desde materiales para moldeadores, hasta todo lo necesario para el proceso de inyección. En PRIVARSA somos distribuidores autorizados de DAC Industries en México. Si necesitas algún producto DAC envíanos un mensaje o si prefieres contáctanos a través de nuestro chat en vivo. Nuestros asesores están listos para asesorarte y atenderte personalmente. Más de 25 años de experiencia nos respaldan.
Control de temperatura para piezas de mayor calidad
Los controles de temperatura son una parte esencial en la correcta inyección de plástico. El proceso de inyección de plástico está compuesto por diversos elementos que intervienen y trabajan como un todo para obtener productos finales de calidad. Uno de estos factores que debemos tomar en cuenta y, por lo tanto, controlar con precisión, es la temperatura de nuestros materiales y de las piezas en las que se procesan. Actualmente, esto es posible gracias a la existencia de componentes electrónicos con sensores de temperatura y sistemas automatizados de regulación de la misma, que en la industria del plástico se conocen como controles de temperatura. ¿Qué son los controles de temperatura? Tal como su nombre lo indica, los controles de temperatura son instrumentos que se usan para medir y controlar la temperatura principalmente del Sistema de Colada Caliente, en el proceso de inyección de plástico. ¿Cómo funcionan los controles de temperatura? Los controles de temperatura funcionan gracias a un sistema básico de entrada y salida de información: un sensor de temperatura como entrada y una conexión a un elemento de regulación, ya sea un ventilador o un calentador, como salida. El control de la temperatura es más que un simple termostato. Su mayor ventaja es la posibilidad de mantener con precisión una temperatura específica, sin la participación continua de un operador, gracias a su regulador automático, que normalmente es compatible con sensores de temperatura termopar o RTD como entrada. Este regulador compara la temperatura real con la temperatura deseada, también llamada punto de ajuste, y envía una salida de información a un mecanismo de control para enfriar o calentar los materiales y las piezas de nuestra línea de producción, según sea necesario, y lograr así una correcta inyección de plástico. El regulador automático es parte de un sistema integral de control de temperatura, el cual debe ser diseñado e instalado eligiendo los instrumentos adecuados para cada proceso. Para eso, es necesario considerar los siguientes factores al seleccionar controles de temperatura para nuestra producción de plástico: Tipo de sensor de entrada (termopar, RTD) o rango de temperatura Tipo de salida requerida (SSR) Algoritmo de control necesario (encendido/apagado, control proporcional o controlador PID). Importancia de los controles de temperatura para la correcta inyección de plástico La temperatura es una de las variables más importantes que debemos controlar durante el proceso de inyección de plástico, sobre todo para la masa (o plástico) y el molde en donde esta masa se inyectará. Realizar el ajuste correcto de temperatura en nuestro proceso de inyección de plástico nos permite: Reducir los costos de producción Conseguir contracciones uniformes Obtener la calidad superficial exigida para la pieza Y lo más importante, garantizar las características mecánicas adecuadas en todas las partes de la pieza. En resumen, un control de temperatura adecuado nos permitirá obtener mejor calidad de productos de plástico. Los controles de temperatura en el molde de inyección La temperatura del molde (la temperatura de sus paredes, específicamente) es uno de esos aspectos que debemos cuidar durante el proceso. El objetivo generalmente es enfriarlo y mantenerlo así, por lo que el tipo de molde y sus características deben de ser consideradas al diseñar el sistema de control de temperatura para toda nuestra producción. Para esto, es recomendable seguir los siguientes criterios al diseñar nuestro proceso de enfriamiento: La temperatura media del molde debe mantenerse en un rango lo más reducido como sea posible, es decir, lo más frío posible. La temperatura debe ser lo más uniforme como sea posible a lo largo de todos los puntos del molde. El tiempo de ciclo de inyección debe ser lo más corto como sea posible, para que sea más fácil mantener la temperatura adecuada. ¿Necesitas un control de temperatura en tu proceso de inyección de plástico? PRIVARSA cuenta con una gran variedad de controles de temperatura de la marca PCS, Polimold, Feller Engineering y Tempcontrols dentro de su extenso catálogo de equipos y componentes para tu producción de plástico. Conoce todo lo que te ofrecemos para que tus procesos de inyección sean más eficientes y tu producción se distinga de la competencia por su alta calidad.
Nanotecnología para la limpieza y mantenimiento de moldes de inyección
La calidad de nuestras piezas de plástico es el resultado de haber cuidado cada etapa del proceso de producción. Una etapa a la que debemos darle la atención que requiere, pero que muchas veces pasamos por alto, es la de la limpieza y mantenimiento de moldes de inyección de plástico. La importancia de un molde de inyección en buen estado Descuidar el estado de nuestros moldes puede traernos complicaciones y pérdidas, ya que un molde de inyección que no está en buenas condiciones disminuye la calidad de nuestras piezas finales y complica los procesos que vienen después de la inyección de plásticos, como la expulsión y el pulido. Podemos recurrir a un pulido agresivo que lleve a cabo la corrección de errores de inyección y “rebabas”, pero esto solo nos da resultados regulares que no cumplen con los estándares de excelencia que, sin duda, buscamos para nuestra producción. Muchas veces creemos que aumentar la presión de inyección y la fuerza de cierre son suficientes para compensar las deficiencias de nuestros moldes. Sin embargo, esta medida desgasta la capacidad de fuerza de cierre de nuestra máquina y termina por arruinar el molde. Cuando esto sucede, no tenemos más remedio que detener la producción por completo para reemplazar las piezas dañadas y hacer cambios de molde, ocasionando pérdidas que fácilmente se pueden evitar. Mantenimiento de moldes: Un proceso esencial para asegurar la calidad de inyección El mantenimiento de moldes de inyección es un mantenimiento preventivo y correctivo que se debe integrar al proceso de producción de acuerdo al tipo de moldes y resinas que usamos, así como al tipo de canales y otras variables del entorno general del funcionamiento de nuestra máquina, para asegurar la calidad y la eficiencia de la producción. Sin la información adecuada, podríamos pensar que el mantenimiento de moldes de inyección es complicado o que en el mercado solo existen opciones limitadas para esta tarea. Sin embargo, el avance en la industria nos ofrece actualmente una opción que está revolucionando nuestros procesos de producción y mantenimiento de moldes: la nanotecnología. Nanotecnología: el siguiente nivel de innovación La nanotecnología es una de las ciencias aplicadas más relevantes hoy en día. Se utiliza en diferentes campos, desde la biología y la medicina hasta la ingeniería y la industria militar. La nanotecnología, nos permite manipular las materiales a un nivel molecular, es decir, nos brinda la posibilidad de modificar su composición elemental. La materia se comporta de forma particular cuando se manipula a esa nanoescala. Por ejemplo: Se descubren nuevas propiedades de la materia, completamente diferentes a las habituales a macro escala. Se vuelve posible hacer mejoras a nivel molecular para mantener aquellas nuevas propiedades que nos resultan útiles. Permite hacer ajustes muy específicos que produzcan materiales con un alto desempeño. Para comprender la dimensión real de esta escala imaginemos dividir un metro en mil millones de partes. Cada una de esas partes equivaldría a un nanómetro: la unidad de medida utilizada en la nanotecnología. La nanotecnología en la industria de inyección de plástico Hoy en día la industria de inyección de plástico recurre a los nanomateriales (materiales modificados a nivel molecular), para obtener mejores piezas plásticas que ofrezcan mejores características, como: Mayor conductividad Mayor fuerza y resistencia Mayor flexibilidad Mayor durabilidad Cumplir con ciertas cualidades particulares La nanotecnología ha permitido crear nuevos recubrimientos y químicos para moldes de inyección a base de nanomateriales, que tienen características únicas, como: Antireflejantes Antiempañantes Antiadherentes Antimicrobianas Resistentes a rayaduras Resistentes al manchado Resistentes a la luz ultravioleta e infrarroja Repelentes al agua Repelentes al aceite Nanoplas: innovación para el mantenimiento de moldes de inyección Fundada a inicios de los 2000, la misión de esta empresa líder es ofrecer soluciones innovadoras para las necesidades de la industria de la inyección de plástico. Su primer producto, Nano Mold Coating, único en su tipo, es un recubrimiento microdelgado que ha permitido a sus miles de clientes eliminar el uso de sprays facilitando la expulsión de piezas complicadas o difíciles de desmoldar. Todos sus productos para mantenimiento y limpieza de moldes han sido desarrollados pensando en las necesidades reales de sus clientes, así como en la forma de incrementar la eficiencia de sus procesos. Nanoplas utiliza la nanotecnología como su principal herramienta, para ofrecer materiales que transforman y mejoran la forma de producir piezas de plástico. Conoce los materiales de Nanoplas que revolucionan los métodos de producción y mantenimiento Dentro de su extenso catálogo de productos, podrás encontrar: Limpiadores Mold Brite Limpiador no-clorado a base de alcohol con fragancia cítrica Con evaporación rápida para evitar el escurrimiento Limpia la superficie hasta el metal virgen sin dejar una película Limpia sin tallar Power Clean Limpiador clorado no-flamable Uno de los productos de limpieza más fuertes del mercado actual Perfecto para la acumulación dura, con rápida evaporación para evitar el escurrimiento Limpia sin tallar Zap-Ox Elimina completamente las manchas de óxido y gas, sin frotar Ahorra tiempo de mano de obra No cáustico, no afecta la superficie del metal o la piel de los operadores Desmoldantes Tuff Kote & Dri Kote Liberación resistente sin silicón Totalmente seguro en todos los plásticos Secado rápido, no emigra hacia la cavidad para evitar contaminar otra pieza Inhibidores de óxido Mold Guard Antioxidante seco que puede ser moldeado a través del primer disparo No migra o escurre hacia otro lado al rociar No descompone la grasa por lo tanto elimina los problemas de desecho Mold Guard Green La misma fórmula de Mold Guard pero con tinta verde para apreciar la cobertura Recubrimientos Para moldes Previenen la adhesión hasta por 300,000 disparos Reduce tiempos de ciclo e incrementa la productividad Se aplica en el cuarto de herramientas en tan solo 3 horas QC Nano Previene la adhesión por miles de disparos Reduce tiempos de ciclo e incrementa la productividad Puede aplicarse sobre otros recubrimientos Soporta altas temperaturas, hasta 500° F Solo requiere 15 minutos de espera después de la aplicación Grasa Grasa nano de cerámica para moldes Propiedades de soporte para alta carga Resiste
Portamoldes: base esencial en tu proceso de inyección de plástico
¿Qué son los portamoldes? Los portamoldes son una parte imprescindible en el proceso de inyección de plástico. Como su nombre lo indica, son un conjunto de placas de acero en los cuales se insertan o se maquinan las cavidades que forman los moldes que se necesitarán para producir la pieza de plástico que buscamos. ¿Cuál es la diferencia entre un molde y un portamoldes? Aunque podría parecer que el portamoldes y el molde son la misma pieza, la realidad es que son dos componentes completamente diferentes. El molde es el contenedor al que se le inyecta el plástico fundido (polímero) para obtener la pieza deseada. Se diseñan y se fabrican especialmente para cada proceso, según la forma del objeto que se requiera producir. *Molde para inyección de plástico Por otro lado, el portamoldes es el contenedor en donde se coloca el molde, antes de iniciar el proceso de producción. Ambas piezas, montadas, se ensamblan a la máquina de inyección. Debido a que el portamoldes es la pieza que se conecta directamente al resto del equipo, se manejan medidas y especificaciones ya estandarizadas. Es decir, podemos encontrar una variedad de medidas y formas que nos permitirán tener el portamoldes perfecto para nuestro molde y nuestra maquinaria, garantizando una inyección correcta y precisa. *Portamoldes Los portamoldes están construidos bajo normas estandarizadas. Conoce la razón de porqué. Algunos portamoldes para inyección de plástico tienen espacios (cavidades) por donde entrarán ciertos componentes que forman parte del proceso. Por ejemplo, entradas por donde los botadores de la máquina de inyección entran al molde, para empujar o “botar” la pieza de plástico una vez formada. Los portamoldes, al estar estandarizados, se clasifican en series, de acuerdo con el área útil para el maquinado de las cavidades. Esta es calculada a partir de las dimensiones del producto que será inyectado y de las consideraciones técnicas de funcionamiento de cada molde. Los portamoldes más comunes que suelen manejarse de forma estándar en la industria son los siguientes: Portamoldes Serie A, en donde encontramos placa de sujeción superior, placa, placa de respaldo, placas paralelas o puentes, placa de expulsión, placa retenedora y placa de sujeción inferior. Portamoldes Serie B, con placas paralelas o puentes, placa retenedora, placa de expulsión y placa de sujeción inferior. Portamoldes con placa flotante, que incluyen placa de sujeción superior, placas paralelas y placa de sujeción inferior. Portamoldes de la Serie T, que ofrecen placa de sujeción superior, placa flotante 1, placa flotante 2, placa de respaldo, placas paralelas, placa retenedora, placa de expulsión y placa de sujeción inferior. Los portamoldes de calidad cumplen con los requisitos de estandarización. Es decir, tienen las medidas y especificaciones ya estandarizadas por la industria de inyección de plástico. ¿Qué materiales se usan para la construcción de un portamoldes? Además de construirse correctamente, es necesario utilizar aceros especiales debido a las condiciones a las que son expuestos, como cargas fuertes, y porque se requiere una alta precisión en los acabados. Por eso los portamoldes deben estar hechos con materiales de calidad. Los aceros utilizados en portamoldes, deben cumplir con ciertas características como: Mecanibilidad Poder ser troquelados en frío Poder ser templados Tener resistencia a la compresión, a la temperatura, a la abrasión, con deformación reducida Tener una buena conductividad térmica, resistencia química y tratamiento térmico sencillo ¿Dónde comprar portamoldes para inyección de plástico? PRIVARSA cuenta con un amplio catálogo de portamoldes estándar para ayudar a nuestros clientes a encontrar siempre la opción perfecta para sujetar sus moldes. Ofrecemos estas soluciones en portamoldes una vez que nuestros clientes ya cuentan con un diseño de molde, asesorados por proveedores especialistas en este servicio. ¿Necesitas portamoldes? Elige POLIMOLD, el estándar mundial de calidad POLIMOLD es el líder mundial en portamoldes y otros componentes para la industria de plástico. Puedes conocer más acerca de sus productos aquí. PRIVARSA es distribuidor de POLIMOLD en nuestro país, como parte de nuestro extenso portafolio de soluciones para la industria del plástico. Te invitamos a conocer nuestro catálogo de portamoldes de calidad y confianza mundial aquí.