Comunicación efectiva: La clave para un pulido perfecto
Esta es la valiosa experiencia de Steve Smith en el proceso de pulido de moldes. *Este artículo apareció originalmente en el portal Moldmaking Technology, el 1 de mayo de 2018 y se puede encontrar aquí. Prestar atención a los pequeños detalles y tener una buena comunicación con el departamento del maquinado nos puede ahorrar tiempo y mejorar nuestra técnica de pulido, así como aumentar la calidad de las piezas finales. Los cursos de pulido de Steve Smith, una autoridad en el tema, consisten en sesiones en donde los asistentes utilizan lo último en tecnología y equipo para aprender técnicas básicas de pulido que les permitirán tener mejores habilidades, eficacia y resultados. Al final, los estudiantes reciben un certificado que avala su capacitación. Normalmente, Steve trabaja con grupos pequeños, no más de ocho asistentes por clase. Steve Smith, experto en pulido de moldes. Fuente: MoldMaking Technology Steve Smith se considera un “entrenador de pulido”. Cree que es posible lograr un acabado muy fino utilizando los materiales correctos y el método crisscross, que nos permitirá recurrir a una menor cantidad punta de diamante para lograr el pulido final. Esta es una técnica que ha utilizado desde los años setenta y que, además de haber sido muy exitosa a lo largo de su carrera, ahora transmite a las nuevas generaciones como instructor de pulido. “La técnica de pulido de un molde es algo relativamente sencillo, el reto es saber cómo aplicarla correctamente”, nos comparte Smith. Su proceso básico consiste en comenzar con materiales abrasivos comunes. Dependiendo de la resistencia de la pieza, generalmente empieza con un material de 400 grit, luego continúa con uno de 600 o 900 grit. Algunas veces llega a 1200 grit para lograr el acabado necesario, antes del pulido final. El tipo de acero a pulir y su resistencia es lo que determina el proceso a seguir. Elegir el material abrasivo correcto desde el inicio nos permitirá reducir los pasos de pulido y evitar dañar innecesariamente el molde. A continuación, Smith nos comparte algunas reflexiones acerca de los factores más importantes que ayudan a lograr un pulido de calidad. Maquinado La primera regla de Smith es “pulir en coordinación con el departamento de maquinado”. Para esto se requiere comunicación y un constante intercambio de información. “La clave es mantener un canal de comunicación abierto con ellos”. El departamento de maquinado debe saber exactamente a lo que el departamento de pulido se enfrentará, desde el inicio del proceso, en lugar de confiar en que el pulidor sabrá cómo arreglarlo sobre la marcha. Recomienda ir unos pasos hacia atrás para que el departamento de maquinado asesore primero a su propio “cliente interno”, es decir, al departamento de pulido. Entre más asesoría haya del departamento de maquinado, mejores resultados tendrá el pulidor en su producción final. Es esencial que ambos departamentos conozcan la dimensión final del pulido desde el inicio. Así, ambos sabrán exactamente cuál es el resultado final que se busca. Mediciones Es importante saber cuánto material se va desprendiendo en cada paso del pulido. “Si no lo mides, nunca lo sabrás”, dice Smith. Esto toma tiempo pero en realidad es algo sencillo que resulta muy provechoso. Solo requiere que utilicemos un equipo de medición, como un dial indicator, para saber exactamente cuánto material removemos en cada pulido. El objetivo no es solo alcanzar una dimensión determinada; es medir la superficie en cada paso y llevar un registro de esto, para poder tener un control de cuánto estamos removiendo y elegir el siguiente material abrasivo de una forma más eficiente. El método de Smith es visual y manual. La clave es eliminar las marcas que el pulido anterior dejó con el siguiente pulido. Smith recomienda el método crisscross, que consiste en pulir en un sentido y luego continuar con el siguiente pulido pero en sentido opuesto. Esto ayuda también a tener mayor evidencia de cuánto estamos removiendo y medirlo fácilmente. Algunas veces no es posible usar este método, por la forma característica de la pieza, sin embargo, el pulidor puede llevar un registro de cuánto ha removido para medir y tener certeza de lo que se necesita en el siguiente paso. Estas mediciones tienen que ser lo más veraces posibles y hechas en cada pieza. Muchas veces cometemos el error de esperar a que todas las piezas de la producción estén listas y solo medimos una de ellas, asumiendo que los resultados son los mismos para todas. Otra razón por la que también es importante que el pulidor lleve un registro es para poder compartir esta información posteriormente y ahorrar tiempo en los siguientes procesos. Para esto, es necesario que se comunique de forma efectiva; así mejoraremos nuestros procesos y podremos satisfacer fácilmente las necesidades del cliente final. Esta comunicación también es esencial con ese cliente final; muchas veces los diseños que requieren no toman en cuenta la características específicas del proceso de pulido y surgen complicaciones. Si esta comunicación está presente desde el proceso de diseño, se podrán alcanzar mejores resultados en menor tiempo, concluye Smith. Steve Smith ha trabajado en la industria del pulido desde 1964. En 1979 comenzó a dirigir su propio despacho de pulido. Finalmente, hace cinco años, Smith se retiró y aceptó el puesto de consultante e instructor de cursos para Gesswein, que a la fecha ha capacitado a más de 400 estudiantes a lo largo de Norte América. PRIVARSA tiene el gusto de invitarte al segundo curso de pulido que realizaremos en la ciudad de Querétaro Costo: $10,995 más IVA Incluye: Materiales, coffee break y alimentos. Tenemos un 10% de descuento para las empresas que inscriban a 3 o más personas de su equipo, así como para los miembros del Instituto Queretano de Herramentales. ¡2 fechas disponibles! Martes 26 y Miércoles 27 de Junio Jueves 28 y Viernes 29 de Junio Horario: 8:30 a.m. a 5:30 p.m. Recuerda que nuestros cursos están dirigidos tanto a principiantes como a avanzados y que con tu inversión recibirás un certificado de capacitación. ¡CUPO LIMITADO! Asegura tu lugar
PRIVARSA: orgullo mexicano reconocido internacionalmente.
Dyna-Purge Premia La Calidad Y El Servicio De Clase Mundial De Privarsa, Su Proveedor Oficial En México Dyna-Purge es el líder mundial en suministros de purgas para la inyección de plástico. Este año PRIVARSA tuvo el honor de haber sido elegido por Dyna-Purge como su mejor distribuidor a nivel mundial y recibir un reconocimiento internacional, que sin duda nos llena de orgullo a todos los que formamos parte de PRIVARSA. Con más de 35 años en el mercado, esta gran empresa ha mantenido su compromiso de ofrecer lo mejor en productos de alto desempeño para hacer más eficiente cualquier proceso de producción de plástico, así como un servicio inigualable que siempre los ha caracterizado. Fue hace 3 años cuando se inició esta exitosa relación con Dyna-Purge, division del grupo Shuman Plastics, en donde seleccionaron a PRIVARSA como su distribuidor oficial de compuestos termoplásticos para la ingeniería en México. Desde entonces, PRIVARSA ha representado a Dyna-Purge en casi todo el territorio nacional. Por eso, nuestra misión ha sido dar a conocer a todos nuestros clientes mexicanos las ventajas de los compuestos de purga de Dyna-Purge, afianzando así una relación comercial que sin duda ha sido en beneficio de todos los involucrados. Como celebración de este acontecimiento, queremos compartir contigo lo que la familia PRIVARSA siente al ser parte de este importante nombramiento, a través de la siguiente entrevista con Erik Ortega, Gerente de Marcas y Productos en PRIVARSA. ¿Qué significa en este momento el premio de Distribuidor del Año para PRIVARSA, considerando que tenemos poco tiempo trabajando con esta empresa? “Dyna-Purge está muy satisfecho con el progreso que PRIVARSA está haciendo en México. Es evidente que su línea de productos tiene mucho potencial y nosotros estamos ofreciendo un excelente servicio al cliente y asistencia técnica que se refleja en este premio. Esa también es la base de la misión de Dyna-Purge”. 1. ¿Por qué este premio es tan importante para la familia PRIVARSA? “Es un reconocimiento importante al esfuerzo y compromiso de nuestros vendedores, al proveer soluciones rápidas a nuestros clientes con este producto de calidad”. 2. PRIVARSA fue elegido como ganador de este premio entre 30 distribuidores de todo el mundo, ¿qué otros países forman parte de la cartera de distribuidores de Dyna-Purge actualmente? Alemania, Suiza, Italia, Polonia, República Checa, Eslovaquia, Portugal, Eslovenia, Serbia, la región de los Balcanes, Bosnia Herzegovina, Croacia, Macedonia, Montenegro, España, Países Bajos, Bélgica, Luxemburgo, Dinamarca, Finlandia, Noruega, Suecia y Reino Unido. 3. ¿Cuál crees que fue el mérito de PRIVARSA para obtener este premio tan importante y qué fue lo que nos distinguió de los demás países distribuidores de Dyna-Purge? “El premio que PRIVARSA obtuvo fue porque sobresalimos en la mayoría de las categorías que premia Dyna-Purge entre sus distribuidores. Las cuales son The Outstanding Growth Award, que va para el distribuidor con el mayor incremento en ventas respecto al año previo, The New Customers Award, para el distribuidor con el mayor número de clientes nuevos reportados en el año, The Expertise Award, se otorga al distribuidor con el mejor programa educacional y técnico, desarrollado para su propio personal y clientes, The Team Work Award, el cual ganamos con honores especiales en este año y se entrega al miembro o compañía que hizo la diferencia al hacer un excelente trabajo en equipo y The Dyna-Purge Ambassador Award, que es para el distribuidor que estuvo más activo, en promocionales, exhibiciones, publicidad y comercialización del uso de productos Dyna-Purge”. 4. ¿Qué beneficios traerá este premio para PRIVARSA? “Una mejor relación con Dyna-Purge, mejores condiciones de mercado y un mayor respaldo técnico”. 5. ¿Cuál es el reto que nos deja ahora este reconocimiento como empresa? “Nuestro compromiso sigue siendo contribuir a solucionar los problemas de contaminación de cada cliente y lograr que mejoren su producción, así como reducir sus tiempos muertos por limpieza de husillos, moldes y cambios de color o resina”.
Feria NPE 2018: la industria del plástico mundial al alcance de tu negocio
UPDATE! ¡No te pierdas de visitar el stand de Staübli en la NPE 2018! PRIVARSA te invita a vivir este evento sin igual y aprovechar la valiosa oportunidad de visitar el stand especial de STAÜBLI, líderes en sistemas de cambio rápido de moldes y sistemas de enfriamiento. Ahí, podrás conocer todas las opciones que ofrecen para agilizar tu producción como: – Conectores Multiplacas – Platinas Magnéticas – Platinas Mecánicas de Bayoneta Todo esto y más lo podrás encontrar en el stand W4003 de esta feria. Continuando con nuestra misión de llevar siempre a tu empresa al siguiente nivel, PRIVARSA te recomienda asistir a la Feria NPE 2018, la gran feria de la industria del plástico que se llevará a cabo próximamente en la ciudad de Orlando, Florida. La Feria NPE es la feria más importante de nuestro continente y la segunda más grande del mundo, se lleva a cabo cada tres años. La edición de 2018 tendrá lugar en el Orange County Convention Center y contará con 2,000 participantes, 65,000 asistentes y 80 conferencistas. Del 7 al 11 de mayo de 2018, los asistentes a este importante evento podrán conocer de primera mano lo más reciente en innovación, materiales y procesos de todo lo relacionado con la manufactura del plástico, así como a los principales socios de negocios de esta industria. Además, durante estos cuatro días, podrás conocer diversos exportadores estadounidenses y tener acceso a sus beneficios exclusivos, solo disponibles para los asistentes. Si tu negocio se especializa en la manufactura de plástico, o si tiene algún tipo de relación comercial con esta industria, este es lugar en el que debes estar. No importa si lo produces, lo utilizas o lo reciclas; si eres parte del mundo del plástico la Feria NPE 2018 es una oportunidad sin igual para hacer crecer tu negocio. Este evento resultará especialmente interesante para el rubro automotriz, médico y de la construcción, así como para productores y distribuidores de químicos, aditivos, maquinaria y equipo para producción de plástico. De igual forma, los fabricantes de botellas, empaques y artículos de consumo final encontrarán muy útil esta gran exhibición de innovación y liderazgo en la industria. ¡Registra tu asistencia! Haz clic aquí para inscribirte. Habrá eventos muy especiales durante la feria, que incluyen tres conferencias en inglés, “Plastics Leadership”, “Refocus, Sustainability & Recycling” y “Plastics Industry Insights”, además de un taller de impresión en 3D y todos los seminarios latinoamericanos, presentados en español. Sé parte de la Delegación Mexicana que viajará a los Estados Unidos en representación de los líderes de la industria en nuestro país. Como parte de esta delegación, podrás hacer uso del Centro Internacional de Negocios, con todo lo que necesitas para tus juntas de negocios con proveedores. Así mismo, podrás conocer sus ofertas de distribución antes que nadie. No te quedes fuera Sé parte de un evento sin igual que reunirá a importantes miembros de cada sector involucrado en este primordial rubro económico, representando a más de 20 mil empresas provenientes de más de 100 países, con un amplio portafolio de oportunidades de negocio. Encuentra más información sobre este importante evento en la página oficial, solo haz clic aquí. No dejes pasar esta enriquecedora experiencia que solo es posible cada tres años y date la oportunidad de estar en el lugar en donde los grandes negocios del futuro del plástico suceden.
Cilindros hidráulicos para molde | Inyección de plástico
Fuerza y movimientos precisos para una producción perfecta. Es difícil imaginar el funcionamiento cualquier máquina, sin el trabajo de los cilindros hidráulicos; su acción es fundamental en el proceso. Este mecanismo es el sistema de cierre más sencillo que podemos encontrar y fue el primero que se utilizó en la industria. Ofrece una presión fuerte y constante. Los cilindros hidráulicos, o también llamados motores hidráulicos lineales, son instrumentos mecánicos usados para aplicar una fuerza específica a otros componentes de la máquina a través de un recorrido lineal. En este blog hablaremos sobre los cilindros hidráulicos para moldes usados en el proceso de inyección de plástico. Estos cilindros sirven para manipular los diferentes componentes dentro del molde, como por ejemplo: ejercer la fuerza necesaria para poner en movimiento las placas botadoras, los corazones, carros o slides, entre otros. Alguos de los objetivos principales durante la manufactura de piezas de plástico son: Manipular y mover con precisión los componentes dentro del molde Liberar la pieza ya inyectada del molde, de forma cuidadosa y precisa ¿Cómo están compuestos? Los cilindros hidráulicos se componen de pistones que se mueven gracias a la presión de aceites hidráulicos, también conocidos como fluidos oleohidráulicos. En esencia, los cilindros hidráulicos se componen generalmente por: Un barril cilíndrico Un pistón Una varilla de émbolo El pistón, dentro del barril, se conecta con la varilla del émbolo. Este movimiento se produce gracias a la presión generada por el aceite hidráulico; al entrar al cilindro empuja el pistón, el cual hace que la varilla salga. Cuando el aceite regresa a su depósito de reserva, la varilla regresa a su posición inicial. ¿Cuántos tipos existen? Como es de imaginarse, hay una extensa variedad de cilindros hidráulicos. Los más comunes que podemos encontrar son los siguientes: Cilindro simple efecto: solo se mueve en un sentido, por lo que el movimiento opuesto se realiza por un medio mecánico o por gravedad. Se caracteriza por tener una conexión hidráulica solamente. Cilindro de doble efecto: se mueve en los dos sentidos y tiene dos conexiones hidráulicas, una para extraer el pistón y la otra para contraerlo. En la siguiente imagen se aprecia una comparativa entre ambos cilindros: Cilindro de buzo: En realidad no disponen de un émbolo como tal, si no que es el propio vástago del émbolo quien funciona a modo de émbolo. Solo tiene una cámara y funciona como un cilindro de simple efecto, utilizando la gravedad o algún elemento mecánico como una palanca, permitiendo el funcionamiento de gatos y elevadores, por mencionar algunos usos. Tienen un rendimiento mecánico más favorable, no obstante, deben introducirse de manera axial. Cilindro telescópico: puede ser de simple o doble efecto, pero su principal característica es que se expande y contrae por medio de vástagos. Es útil para recorrer distancias más grandes que el tamaño del cilindro. Se utiliza principalmente en grúas o ascensores. Su función en la inyección de plástico En la industria de la inyección del plástico, los cilindros hidráulicos son utilizados para componentes fuera del molde y componentes dentro del molde. Fuera del molde, los cilindros deslizan las placas de botado de los moldes. Básicamente, usan la presión hidráulica de los pistones para producir un movimiento en dirección lineal, para delante y para atrás. Esta fuerza es la que también mantiene el molde sellado durante la inyección del polímero. En cambio, los cilindros dentro del molde logran movimientos precisos en distancia mucho más cortas, para accionar los diferentes componentes del molde que se involucran en la inyección de plástico. Está presión es es menor a la utilizada en los pistones exteriores del molde, pero es igual de precisa y eficiente. En resumen, los cilindros cumplen cinco funciones específicas que permiten un colado correcto y preciso en el molde: Empujar el plástico fundido dentro de las cavidades del molde Abrir y cerrar las dos partes del molde Manipular correctamente los componentes internos del molde Botar las piezas de plástico fuera del molde al final del proceso. Permitir monitorear y ajustar la fuerza de cierre y la velocidad a la que se mueve el pistón a lo largo de su recorrido, algo que sin duda representa un ventaja con respecto a otros sistemas que podrían ofrecer un trabajo similar. Para un mejor desempeño, es importante considerar algunos factores que determinarán el correcto funcionamiento de los cilindros hidráulicos dentro del proceso de inyección de plástico, tales como: Diámetro Presión máxima de operación Diámetro de la varilla Distancia de trazo del pistón El tipo de cilindro que estamos utilizando Todo esto ayudará a que el sistema hidráulico logre proveer la fuerza necesaria siempre, tanto para sellar el molde y evitar fugas; como manipular movimientos pequeños y precisos en espacios reducidos. Cuando la presión de inyección es muy alta, se debe implementar también un sistema de cierre hidráulico para resistir esta fuerza. Merkle, el estándar de los cilindros hidráulicos para molde en la industria de inyección de plástico Desde 1973, los reconocidos cilindros hidráulicos estándar marca Merkle se caracterizan por ser completamente redondos y diseñados de manera modular para adaptarse fácilmente a la línea de producción. Manejan una presión de 100, 160 o 250 bar y una longitud corta, tienen un diámetro desde 16 mm hasta 100 mm y ofrecen diferentes opciones de montaje con cercanía inductiva y pistones reforzados. Podrás encontrar una amplia gama de esta marca, como cilindros hidráulicos de bloque, cubo, rotativos y de bloqueo, por mencionar algunos. Te invitamos a conocer todas las opciones de cilindro hidráulicos para molde que en PRIVARSA podemos cotizar para ti aquí. Estamos seguros de que encontrarás la opción ideal para cada necesidad de tus procesos de inyección de plástico.
Curso de Pulido en CDMX
Nuestro curso de pulido llega a la Ciudad de México Marca la diferencia entre tus competidores capacitándote con nosotros. Comprometidos con el desarrollo de la industria en nuestro país, PRIVARSA organiza anualmente más de diez cursos de capacitación a nivel nacional, dentro de su programa de educación continua para profesionales de la inyección de plástico. En esta ocasión, es el turno de nuestro primer curso intensivo de pulido en la Ciudad de México. Aprende junto a un experto en el pulido Contaremos con la valiosa presencia del maestro pulidor Steve Smith, con más de 45 años de experiencia en la industria. ¿Qué se enseñará? Durante dos días, los asistentes aprenderán técnicas más eficientes para un lograr pulido preciso, lo que sin duda incrementará la calidad de su producción y reducirá tiempos en el proceso de moldeado. Además, tendrán la oportunidad de utilizar herramientas y equipos de la más alta tecnología en el mercado, como nuestra microsoldadora de precisión. Lugar: Este curso tendrá lugar en nuestras instalaciones en la Ciudad de México, ubicadas en la colonia Nueva Industrial Vallejo, en la delegación Azcapotzalco. ¿Para quién es esta capacitación? Este evento está dirigido a todos los interesados en mejorar sus habilidades de pulido, desde principiantes hasta avanzados, sin importar su experiencia previa. El costo de esta capacitación, única en el ramo, es de $10,995, más I.V.A. por persona. La inversión incluye: Bloque de acero Consumibles Uso de nuestro equipo de última generación Diploma al concluir las sesiones Los grupos de tres o más personas de la misma empresa podrán obtener un descuento del 10% al inscribirse. ¡2 fechas disponibles! Los participantes podrán elegir entre dos fechas para asistir a este curso: – Martes 17 y Miércoles 18 de Abril – Jueves 19 y Viernes 20 de Abril Horario: El horario para ambas fechas es de 8:30 a.m. a 5:30 p.m. La comida y los refrigerios de ambos días están incluidos en el costo del curso. ¡Registrarse es muy fácil! No te quedes fuera de este importante evento y confirma tu asistencia. Te ofrecemos tres opciones diferentes para registrarte: Enviar un correo a rsamano@privarsa.com.mx Comunícate al teléfono 01 (33) 3630 1617 o al celular 01 (33) 1055 9708. O también puedes hacer click aquí para ponerte en contacto directamente con nosotros y asegurar tu lugar. Estamos seguros de que este curso será de gran valor tanto para quien busca la profesionalización de sus empleados como para todos los pulidores y técnicos del moldeado que estén interesados en mejorar su técnica e impulsar sus desarrollo profesional. Te invitamos a seguirnos en nuestras redes sociales, @PRIVARSA, en donde encontrarás más información acerca de este curso y muchos otros servicios y beneficios que tenemos para ti.
Expo Manufactura 2018: El mejor evento para hacer negocios.
Como en años anteriores, PRIVARSA será protagonista del evento más importante del ramo manufacturero en México. Del 6 al 8 de febrero, los líderes del sector estaremos reunidos en un solo lugar para presentar lo último en desarrollo, innovación y tecnología en la industria. Esto dará a los asistentes la oportunidad de encontrar oportunidades de negocio y conocer las últimas tendencias industriales de empresas nacionales y extranjeras, así como capacitarse y acercarse a mejores prácticas de manufactura. La edición de este año se llevará a cabo nuevamente en la ciudad de Monterrey, Nuevo León, en el centro de exposiciones CINTERMEX. Los asistentes tendrán una gran variedad de actividades para elegir, desde conferencias magistrales hasta exposiciones y demostraciones de diversas empresas y marcas. Además, los estudiantes interesados en diversas industrias y áreas de innovación podrán tener acceso a actividades pensadas especialmente para ellos y su carrera profesional. Este año nos podrás encontrar en el stand 1707, en el área de exhibiciones, en donde durante tres días contaremos con lo último de nuestro catálogo y podrás conocer de primera mano el excepcional servicio y calidad que nos caracterizan. Algunos de los equipos que podrás conocer durante nuestra participación en este evento son los de O.R. Laser technology, innovación en soldadura de láser que garantiza resultados precisos y eficientes para nuestros clientes en la industria de fabricación de plástico. También contaremos con la presencia del sistema Onyx de control de temperatura. Es un equipo de diseño compacto que sirve para enfriar y calentar simultáneamente, con la particularidad de poder ser programado y actualizado a través de memorias y puertos USB. Además, cuenta con garantía de dos años y se puede configurar en español. Otro innovador equipo que tendremos en exhibición es la soldadora Gesswein PUK U5 de Lambert, lo último en tecnología para reparar moldes y troqueles. Las soldaduras de este equipo son precisas, consistentes y profundas, esto permite que las áreas soldadas resistan el duro proceso de moldeo. Con una garantía de tres años, esta tecnología te permitirá soldar ranuras, esquinas y costillas, así como reparar y rellenar líneas de partición y poros profundos. Se puede utilizar en todos los aceros, tanto inoxidables como en aluminio y cobre. También tendremos demostraciones de equipo de pulido y nuestro catálogo de componentes para moldes; todo lo que necesitas para que tus procesos de inyección de plástico fluyan suavemente, sincronizados a la perfección. En nuestro stand encontrarás opciones para producir piezas de diversas formas, con exactitud, precisión y gran eficiencia, sin importar su complejidad. Para conocer más acerca de este importante evento, te recomendamos visitar www.www.expomanufactura.com.mx Si viajas de otro estado, aquí encontrarás información sobre hospedaje y transportación, con convenios y tarifas especiales para asistentes. Si ya estás listo para asistir, puedes registrarte en línea aquí. Finalmente, si necesitas más información sobre cómo participar o asistir, deja tus datos aquí, para que los organizadores se pongan en contacto contigo. Síguenos en nuestra redes sociales, en donde compartiremos todo lo acontecido en este evento que sin duda será una valiosa experiencia si tu empresa ofrece servicios manufactureros para la industria automotriz, aeroespacial, aeronáutica, energética, médica, electrodoméstica y electrónica, entre otras.
Marzo: Curso de pulido de moldes para inyección de plástico
¿Te gustaría perfeccionar tu pulido de moldes para inyección de plástico o capacitar a tus empleados para mejorar la calidad de tus piezas? Nuestro próximo curso es la oportunidad ideal para lograrlo. El pulido de moldes en el proceso de inyección de plástico es un paso fundamental para garantizar la calidad de la pieza final y reducir tiempos de producción. La habilidad del pulidor determinará gran parte de este resultado y puede perfeccionarse a través de cursos y capacitaciones. Instructor Este próximo mes de marzo, PRIVARSA te ofrece la oportunidad de pasar dos días junto al ingeniero experto Juan Carlos Ortega. Tema Aprenderás técnicas más eficientes de pulido que optimizarán tus procesos de producción, lo que te permitirá obtener piezas de mayor calidad en menor tiempo. Lugar En este curso intensivo podrás utilizar equipo y herramientas de la más alta calidad en las instalaciones de nuestro nuevo Tech Center, en la ciudad de Monterrey, Nuevo León. Para quién es esta capacitación Nuestra capacitación está dirigida tanto a pulidores principiantes como avanzados, ya que los asistentes podrán aprender desde técnicas básicas hasta habilidades especiales para dominar el arte del pulido. Además, conocerán cómo utilizar nuestra microsoldadora de precisión; algo que sin duda será una experiencia enriquecedora para todos los participantes. Inversión La inversión en esta ocasión será de $8,950 por persona, más I.V.A. Este costo incluye la capacitación, bloque de acero, consumibles y el uso de equipo de última generación. También los alimentos y refrigerios de esos días. Puedes obtener un 10% de descuento en la inscripción de grupos de 3 o más personas de la misma empresa. Al completar las sesiones, los asistentes recibirán un diploma que acreditará su capacitación. Fechas Para tu comodidad, tenemos dos fechas en las que puedes ser parte de este evento especial: 6 a 7 de marzo 8 a 9 de marzo Horarios Ambos cursos tendrán el mismo horario, de 8:30 a.m. a 5:30 p.m. Registro El cupo es limitado, te invitamos a registrarte lo antes posible enviando un correo a jcolunga@privarsa.com.mx o llamando al teléfono 01 81 8333 1199, ext. 423, con la Lic. Janeth Colunga, quien resolverá con gusto todas tus dudas para que podamos contar con tu presencia. También puedes seguirnos en nuestras redes sociales, @PRIVARSA, en donde encontrarás más información acerca de este curso y muchos otros servicios y beneficios que tenemos para ti. Haz clic aquí para ponerte en contacto directamente con nosotros y asegurar tu lugar. Aprovecha esta oportunidad y capacítate ahora para que la calidad de pulido de tus moldes para inyección de plástico sea la diferencia entre tus competidores.
Plática con el Ing. Anderson Angelucci
Ver perfil de LinkedIn -> ¡MAXIMIZA LA PRODUCTIVIDAD DE TUS MOLDES! Asiste a la plática sobre los últimos desarrollos tecnológicos y servicios que te ofrece PRIVARSA, para ayudar a la fabricación o modificar tus moldes de Sistemas de Colada Caliente, de manera fácil y efectiva. La charla será impartida por nuestro invitado de Brasil: Ing. Anderson Angelucci Experto en Colada Caliente Separa tu lugar confirmando tu asistencia con: Lic. Janeth Colunga jcolunga@privarsa.com.mx 01 (81) 8333 1199 Ext. 423 Networking y convivio al final del evento. Conoce todos los productos y servicios de PRIVARSA. Ubica nuestras oficinas de distribución en todo el país. Visita nuestro sitio web www.privarsa.com.mx
Todos los componentes para moldes de inyección de plástico
Nunca deben faltar para que la producción no se detenga. El proceso de inyección de plástico a través de moldes, requiere de gran precisión para que las piezas moldeadas se obtengan con calidad, completas y con un terminado sin defectos, en una secuencia repetitiva que debe ser infalible una y otra vez para generar un gran volumen. Desde los portamoldes, antes del maquinado, los moldes requieren de componentes diversos para que la inyección del plástico se lleve a cabo de manera fluida, logrando que todas las partes del proceso se sincronicen a la perfección como instrumentos de una orquesta. El polímero es introducido al proceso, para ser fundido e inyectado al molde de forma continua, una vez formado es expulsado del molde para dejar el espacio para la siguiente pieza. Esto se lleva a cabo en segundos, por lo cual es imprescindible que no existan contratiempos. Lo que hace que esta transformación se lleve a cabo de forma rigurosa son los componentes para moldes, los cuales mantienen al molde en su lugar y ayudan a que el material fluya sin tropiezos desde su fundición hasta que es convertido en una pieza de plástico. ¿Imperial, DIN o JIS? ¡Tu proveedor debe tenerlos todos! Históricamente ha habido diferentes sistemas, estándares o normas de medición en el mundo, que son particulares de cada país donde se fabrican los componentes para moldes. Por lo tanto es importante que se tenga en cuenta cuál sistema se usa en cada uno, dependiendo de la configuración de sus máquinas y sus moldes. Estos son los estándares o normas internacionales para componentes utilizados por los fabricantes de todo el mundo: El estándar americano (Imperial en pulgadas). El estándar europeo (métrico DIN). El estándar japonés (métrico JIS), que se utiliza en moldes asiáticos. Además de medidas especiales que se tienen que fabricar. A las plantas mexicanas les llegan moldes de todas partes del mundo, por lo cual es crítico que se cuente con las refacciones adecuadas para cada tipo de molde. Cómo lograr que no se detenga la producción de inyección de plástico: El secreto es tener todo lo necesario, en el momento. Aquí te presentamos los componentes para moldes más comunes que se utilizan en la inyección de plástico, los cuales nunca deben faltar en el inventario de una planta para que la producción no se detenga y se logren las metas de producción esperadas. ¡Toma nota! Estos son los componentes para moldes que no deben faltar en tu planta de inyección de plástico: Botadores: La función de un perno botador es “botar” o expulsar la pieza de plástico al terminar la inyección del polímero dentro del molde. Son fabricados en una sola pieza para incrementar su fuerza. Los botadores están nitrurados con una dureza en la superficie de 65-74 Rc. Las longitudes totales van desde 3” hasta 39” y el diámetro desde 1/32” hasta 1”. Botadores endurecidos: Hechos de acero para trabajo en caliente de primera calidad. Mediante tratamiento térmico se logra una alta resistencia del perno al despostillado, esto hace que se pueda maquinar fácilmente evitando rebabas y desperdicio de resina. Mangas botadoras: Las mangas estándar están elaboradas de acero H-13 con un diámetro exterior e interior nitrurado, el cual va desde 65 hasta 74 Rc. Se pueden utilizar para expulsar la pieza, o puede servir como buje para el perno botador. Pernos: Diseñados para evitar la rotación del botador. Fabricado en acero de alta calidad para ser utilizado a altas temperaturas. Todas las medidas de los pernos tienen diámetro mayor a 3/32 y están grabados para ser identificados fácilmente. 4-10 micro pulgadas para evitar el desgaste y prolongar la vida. Pernos rebotadores con recubrimiento Armor: El tratamiento de recubrimiento a la superficie que se lleva a cabo en este perno, reduce la fricción y el desgaste, además de inhibir la corrosión. Perno termal para enfriamiento: Los pernos termal para enfriamiento son dispositivos de transferencia de calor de alta velocidad, capaces de conducir energía de calor 10,000 veces más rápido que el cobre, por lo tanto los moldes son enfriados más rápidamente y se reduce el tiempo del ciclo. Este dispositivo isotérmico permite tasas de transferencia de calor óptimas dentro de los corazones y carros. Bujes y postes: Son elementos simples dedicados a sostener un cilindro metálico o un conjunto de piezas que componen una unión. Sirven para alinear el molde, entran a través de un hueco hecho a la medida en el molde y los postes se encargan de fijar ambas piezas. Algunos bujes tienen círculos de grafito autolubricantes. Buje recto: Los bujes rectos templados y rectificados están disponibles en diámetros nominales que van desde 3/4” a 2-1/2”. Reducen la fricción en los pernos guía y encajan a presión en su lugar. Locks: Sirven para alinear el molde. Se trata de un interruptor deslizante retenedor en un paquete único. Mecánicamente se sostiene una diapositiva en la posición retraída mientras el interruptor de SPDT comprueba la posición de la corredera para el cierre del molde. Contador de ciclos: El contador de ciclos está diseñado para controlar la apertura y cierre del molde. El contador mecánico no es reajustable y se puede montar fácilmente al molde. Cada vez que el molde se cierra; el contador de ciclos registra la acción y aumenta la cuenta. Inserto fechador: Son accesorios para los moldes que sirven para imprimir identificadores al producto. Con ellos es posible identificar un lote luego de ser fabricado. La pieza consiste en dos cilindros de acero con un mecanismo sencillo. El inserto interior es girado para seleccionar la información que será grabada por el inserto exterior. Son de rápido ajuste, lo cual permite que se cambien fácilmente sin necesidad de tener que detener la producción o bajar el molde al taller. Su fabricación es a partir de acero inoxidable de alta resistencia y dureza. Insertos estándares disponibles en día, mes y año; y con diámetros de 4 a 20mm. Inserto fechador dual: Reemplaza la necesidad de dos insertos separados, con esta característica no hay necesidad
Conoce la Micro Soldadora Gesswein PUK U5 @ Plastimagen 2017
La soldadora Gesswein PUK U5 de Lambert es lo último en tecnología para la reparación de moldes y troqueles. Conócela en el stand de Privarsa #1122 en Plastimagen México® 2017, donde podrás recibir asesoría sobre la proveeduría integral en todo México. La soldadura Micro TIG es algo fácil con PUK U5. Incorporando lo último en tecnología, el PUK U5 ofrece una solución fácil de usar para reparaciones de precisión en moldes y troqueles. Utilizando tecnología Micro TIG, esta máquina produce soldaduras pequeñas puntuales y consistentes, que logran penetrar en la superficie del molde. Las áreas soldadas son fuertes y pueden soportar las presiones y condiciones de trabajo durante el duro proceso de moldeo. Todo el calor se concentra en el punto de la soldadura, lo cual elimina la posibilidad de distorsión y el estrés del metal, causado por el sobrecalentamiento. Respaldado por una garantía del fabricante de tres años. Aplicaciones: Reparación de líneas de partición, costuras de molde, esquinas y bordes de tres puntos. Llenado de poros y arañazos profundos en la superficie del molde. Soldadura en ranuras, esquinas y costillas. Reparar toboganes, pernos eyectores y pasadores. Para uso en todos los aceros, inoxidables, aluminio y cobre. Paquete completo: El sistema viene completo con microscopio, luz LED, pluma de electrodo, juegos de electrodos de 0.6 mm y 0.8 mm, sacapuntas de electrodos, cables de tierra, regulador de gas de argón, soldador de resistencia a la perforación y pedal. ¿Cuáles son las ventajas del PUK U5? Ahorro ¡Repara tus propios moldes el mismo día!¡ Resuelve tus necesidades sin contratar servicios externos. Reparaciones rápidas en tu propia planta, a una fracción del costo. No se requiere tratamiento térmico previo a la soldadura. Soldadura rápida: 1 punto de soldadura cada 0.8 segundos! Las soldaduras de puntos pequeños se pulen rápidamente. Facilidad Listo para usar con ajustes programados para las aplicaciones más comunes. Toma la información y define el trabajo a realizar. Colocación de soldadura extremadamente precisa. La punta del electrodo toca la ubicación exacta de la mancha de soldadura. Movilidad ¡Lleva la máquina PUK U5 a la prensa para hacer reparaciones! El microscopio magnético se conecta directamente al molde, aún instalado en la prensa. Seguridad Previene los daños causados por el sobrecalentamiento del molde, lo que aumenta la vida útil de la herramienta. Todo el calor se concentra solo en el punto de la soldadura. Selecciona el modo con una pantalla táctil Pre-programado y listo para usar en acero, aluminio y cobre ¡Elimina las suposiciones! Simplemente selecciona el pre-programa de reparación de moldes que necesitas y comienza a soldar. Cada pre-programa está establecido para el pulso de soldadura y lapso de tiempo óptimos para el molde especificado en la aplicación de reparación. Si prefieres hacerlo manualmente, anula los ajustes pre-programados para determinar tu propia configuración. Microscopio con máxima movilidad ¡Suelda en cualquier lugar, en cualquier tipo de molde, grande o pequeño! La base ajustable y magnética del microscopio se fija a cualquier superficie de metal. El brazo del microscopio es extremadamente flexible para permitir una soldadura cómoda en casi cualquier superficie del molde. Puedes llevarlo al molde para una reparación rápida aún colocado en la prensa. 10X El microscopio viene completo con iluminación LED integrada para una visión adecuada de la superficie de soldadura. Un obturador incorporado en el microscopio proporciona protección para los ojos. Cuenta con un campo de visión de 20mm y mayor diámetro de aporte. 10% mayor potencia y rapidez que las versiones anteriores. El microscopio se puede conectar directamente a tu base de molde. ¿Dónde puedes ver este equipo y recibir asesoría? En el stand #1122 de Privarsa, Sala C. Haz click en la siguiente imagen para ubicarlo. Privarsa es el proveedor integral más influyente de maquinaria, equipo, componentes, accesorios y refacciones para todos los centros industriales dedicados a la inyección de plástico en méxico. Visita el stand de Privarsa en Plastimagen México® 2017. 7-10 de Noviembre, Centro Citibanamex, Sala C, Stand #1122. Links Anipac Plastimagen Plano Interactivo Hospedaje Centro Citibanamex