Sistemas de Colada Caliente presentes en Plastimagen 2017
Uno de los grandes beneficios que obtendrás al asistir al evento Plastimagen México® 2017, es que podrás ver en vivo y recibir asesoría de expertos sobre diversos equipos, componentes y accesorios que elevarán la productividad de la operación en tu planta de inyección de plástico. Uno de los sistemas utilizados para lograr el moldeo de piezas en gran volumen de forma eficiente, rápida y sin residuos, es el sistema de colada caliente, por lo cual en Plastimagen podrás conocer las alternativas que hay disponibles en México, sus beneficios y ventajas. Para saber todo acerca de Plastimagen México 2017, haz click aquí. ¿Qué es un sistema de colada caliente? Es un manifold distribuidor de resina fundida que consiste en boquillas y puntas que se instalan dentro del molde, hasta llegar a cada punto de inyección de la cavidad del mismo, que permiten mantener una temperatura uniforme y constante de la resina durante el proceso. Esto permite que el flujo sea continuo, lo cual representa ciclos más cortos, mayor producción en menor tiempo y un mejor acabado de las piezas. El calor que se necesita para mantener la resina fundida es generado por resistencias eléctricas distribuidas a lo largo del sistema. Los 14 principales beneficios de la Colada Caliente: Los sistemas de colada caliente son diseñados para permitir el moldeo de piezas de forma eficiente, rápida y sin generar residuos, coladas o venas. Aquí te presentamos las 10 ventajas más importantes de estos sistemas de moldeo por inyección: 14 ventajas más importantes de los sistemas de moldeo por inyección: La mayor parte de los moldes pueden ser adaptados a este sistema. Se facilita el proceso de inyección de los materiales. Distribución del flujo hacia las cavidades más balanceada. Reducción o eliminación de los desperdicios de resina. Evita las coladas o venas en las piezas inyectadas. Reducción de los tiempos de ciclo, lo cual impacta en el consumo energético. Mayor volumen de piezas producidas por ciclo de moldeo, cuando se usan moldes de múltiples cavidades. Menor presión utilizada por la máquina inyectora para el llenado de la cavidad del molde, lo que alarga su vida. Mayor tiempo de vida útil del molde. Ahorro en el material utilizado. Versatilidad en el cambio de colores. Variedad de boquillas y puntas estándar. Manifolds estandarizados. Mejor calidad del producto final. ¿Cuáles sistemas podrás ver en Plastimagen 2017? Sistemas Polimold Sistema convencional Es con manifold que ofrece entre otras cosas: alta velocidad de flujo, reducción de la presión utilizada, material libre de tensiones, fácil inyección de los materiales, ciclos más rápidos y mayor economía del material utilizado. Sistema valvulado La diferencia entre el convencional y el valvulado, es que este último cuenta con la ventaja de una estructura metálica integrada, que se coloca directamente en la placa portaboquillas. Es tan fácil como cambiar un cartucho de Nintendo. Sistema “valve gate facility” Proporciona excelente flujo del material y terminado, con un vestigio imperceptible en el punto de inyección. Estos sistemas son ideales para inyección de piezas con masa volumétrica variada, las cuales son inyectadas con una mayor tasa de calidad en el producto terminado. Sistemas Heatlock A1 Series Serie “caballo de trabajo”, construida para una larga vida. Una solución segura y versátil de colada caliente mixta o de inyección directa, que incluye los sistemas valvulados. A2 Modular Cuando la calidad y el rendimiento son importantes, el sistema de “manifold flotante” contiene enormes opciones modulares para adaptarse a todo tipo de moldeo. A3 All-In-One Sistemas de Colada Caliente re-diseñados para ser simples y fáciles de usar, con el máximo rendimiento. Cuenta con opciones para adaptarse a todo tipo de moldeo, incluyendo resinas de ingeniería con carga. CE-FIX Ceramics Tecnología con soporte de cerámica CE-FIX, una gran innovación para lograr un aislamiento térmico total del manifold. A3 Pre-wired Perfection Sistema ensamblado y pre-cableado hacen que sea muy fácil la instalación en el molde. A3 Fast Half Perfection Rápida y sencilla solución de Colada Caliente, con todo ensamblado y pre-cableado. Fácil de ajustar a su molde, permitiendo un acceso rápido al sistema para su mantenimiento. ¿Dónde puedes ver estos sistemas y recibir asesoría? En el stand #1122 de Privarsa, Sala C. Haz click en la siguiente imagen para ubicarlo. Privarsa es el proveedor integral más influyente de maquinaria, equipo, componentes, accesorios y refacciones para todos los centros industriales dedicados a la inyección de plástico en méxico. Visita el stand de Privarsa en Plastimagen México® 2017. 7-10 de Noviembre, Centro Citibanamex, Sala C, Stand #1122. Links Privarsa Anipac Plastimagen Plano Interactivo Hospedaje Centro Citibanamex
¡No te pierdas estos 3 productos en Plastimagen México 2017!
Al visitar la expo Plastimagen México 2017, debes visitar el stand de Privarsa en la sala C del Centro Citibanamex, para conocer todos los equipos, componentes, accesorios y refacciones que te puede ofrecer un proveedor integral con presencia nacional. 1. Grabado OR Láser El grabado láser tiene claras ventajas en comparación con los métodos convencionales, así como un amplio espectro de aplicación, que se extiende desde el trabajo en componentes pequeños como soldadura de placas de circuito o marcado de controles, hasta paneles grandes hechos de plástico. Equipos recomendados para el grabado láser en la industria del plástico: OR laser maneja diferentes potencias: de 10, 20, 30, 50 watts. Para elegir la adecuada, debes la rapidez con la que deseas que el proceso de grabado termine. Los siguientes 3 modelos se pueden combinar con la gama completa de clases de potencias. Por ejemplo, si un cliente ocupa producción en su planta de grabado en aceros con una profundidad mayor a .5mm lo indicado sería una máquina de 100w. Si el tiempo no es factor para trabajos en aceros, con una máquina de 20w es suficiente, solo que el tiempo que se lleva en terminar el grabado será mayor. MAG LASER BASE Este modelo es utilizado para la soldadura de plástico. Se puede integrar muy fácil a las líneas de producción. Es adecuado para cualquier tamaño de componentes e ideal para el etiquetado de componentes por su opción de “marcado sobre la marcha” MAG LASER BOX Este equipo es ideal para aquellos que manejan componentes pequeños de hasta 10 kg. El campo está idealmente dimensionado tanto para piezas individuales como para series pequeñas. La mesa de procesamiento es movida por un motor en el eje z, con un recorrido de 120 mm. También está montado un dispositivo para una unidad de extracción. Esto garantiza un trabajo limpio y respetuoso con el medio ambiente, además de ser muy segura. MAGIC LASER BIG BOX El modelo es ideal para piezas medianas y grandes de hasta 115 kg. Esta máquina tiene un mayor espacio de procesamiento y se puede operar fácilmente con una palanca de control. Características: Su campo de marcado automático tiene un tamaño de 115 x 115 mm, pero se puede ampliar con otra lente. Tiene una unidad de extracción potente integrada. La tapa puede ser simplemente levantada para extraer los componentes. 7 razones para usar el grabado OR Láser: Es rápido, además de ser muy durable, resistente a la abrasión, al calor y al ácido. La fibra pulsada láser tiene el rayo de la mejor calidad. Se tiene la opción de pulsadas cortas para lograr mejores resultados. Incluye una herramienta rotacional para grabar superficies en forma de cilindros. Es versátil, ya que se puede usar para grabar o cortar distintos tipos de plásticos. Tiene múltiples usos, ya que se pueden realizar muchos tipos de marca en el plástico, números, dibujos, códigos, grabados decorativos y fotográficos, entre otros. Ofrece la ventaja de marcar o grabar diseños muy pequeños. 2. Sistema de soldadura láser Evo Mobile Una estación de trabajo para soldadura láser, compacta y con movilidad, la cual fue rediseñada tomando en cuenta la retroalimentación de los usuarios, lo cual dio lugar a una máquina más práctica y funcional, con procesos semi-automáticos. Otra innovación es la opción de girar libremente el sistema en el área de trabajo, lo cual ofrece al usuario la capacidad de definir un plano inclinado en el espacio, así como la superficie de procesamiento, haciendo la soldadura significativamente más sencilla y rápida. Características: Tamaño ultra compacto y diseño ultra flexible. Operación sencilla a través de una pantalla táctil. Operación a una mano con joystick. Función “Auto-soldado” para mayor productividad. Compatible con la solución de software CAD / CAM ORLAS SUITE Compatible con el alimentador de polvo y la boquilla de polvo ¡Pide asesoría para conocer todas sus funciones! Haz click aquí. 3. Eslingas y Cáncamos Rud Para el manejo seguro de los moldes en la planta, es necesario que se utilicen aparatos y accesorios adecuados, que soporten el peso y eviten el daño de pudiera ocasionar un golpe, tanto a los propios moldes como a otros activos y desde luego, para cuidar la integridad de los operadores. Para instalar los moldes, cambiarlos, darles mantenimiento o guardarlos, se debe utilizar el herramental especializado, lo cual evita además tiempo perdido y aumenta la productividad. Las eslingas y otros accesorios como los cáncamos, aros, destorcedores y ganchos, son accesorios muy fuertes y útiles. Ventajas de utilizar eslingas y cáncamos RUD: Máxima seguridad para los operadores durante la manipulación del molde. Evita daños al molde y otros activos de la planta. Agiliza la manipulación de moldes y ahorra tiempo. ¿Dónde puedes ver estos equipos y recibir asesoría en vivo? En el stand #1122 de Privarsa, Sala C. Haz click en la siguiente imagen para ubicarlo. Privarsa es el proveedor integral más influyente de maquinaria, equipo, componentes, accesorios y refacciones para todos los centros industriales dedicados a la inyección de plástico en méxico. Visita el stand de Privarsa en Plastimagen México® 2017. 7-10 de Noviembre, Centro Citibanamex, Sala C, Stand #1122. Links Privarsa Anipac Plastimagen Plano Interactivo Hospedaje Centro Citibanamex Para recibir asesoría sobre el uso de estos equipos y accesorios, haz click aquí. Para leer otros artículos sobre la industria de inyección de plástico, haz click aquí.
Todo lo que necesitas saber sobre PLASTIMAGEN MÉXICO 2017
Este año se llevará a cabo en CDMX la edición 21 del evento internacional: PLASTIMAGEN MÉXICO® 2017, uno de los más influyentes del mundo en la industria del plástico. Uno de los sectores industriales estratégicos de México, es sin duda la fabricación de piezas y productos de plástico a través del sistema de moldeo, por lo cual este foro de negocios se ha convertido en uno de los preferidos de las compañías que participan en la cadena de suministro internacional.Desde 1997, la Asociación Nacional de Industrias del Plástico, A.C. (ANIPAC) organiza esta monumental exposición, en la cual se presentan las tendencias en tecnología, maquinaria, componentes, accesorios e insumos, por parte de las compañías líderes de esta industria en el planeta.Todos los participantes en la economía del plástico se hacen presentes en este escenario, en el cual se muestran las soluciones más vanguardistas en la transformación y mercadotecnia de este sector, ante un masivo público que integra a los fabricantes y profesionales de México y otros países. *ENTRADA EXCLUSIVA PARA MAYORES DE 18 AÑOS ¿Qué encontrarás en PLASTIMAGEN MÉXICO® 2017? Más de 30,000 visitantes. Más de 870 empresas expositoras. Más de 27 países representados. Más de 1,600 marcas del sector. Más de 43,000 metros cuadrados de exposición. 14 pabellones internacionales. Conferencias y talleres especializados. Networking con proveedores y clientes. Temas de conferencias: Conferencias Magistrales La actualización del TLCAN en la industria del plástico. Plástico, industria incluyente. La Industria del Plástico 4.0 Fábricas inteligentes de inyección. Beneficios del Internet en las fábricas de moldeo. La Cuarta Revolución Industrial. Digitalización de la cadena de valor. Flujo de información superior. Un futuro circular con plásticos Clasificación óptica de plásticos. Tecnología de Infrarrojo Cercano (NIR). Desafíos de la Economía Circular. Soluciones inteligentes para ahorro de energía. Bioplásticos. Plásticos inteligentes y aditivos La nanotecnología aplicada a los plásticos. Aditivos eficientes y sustentables para polímeros. Poliuretano Termoplástico (TPU), tecnología disruptiva. Robots de tercera generación que rompen los 50 ciclos. Mantener las propiedades físico-químicas a menor costo. Talleres Proceso eficiente del moldeo por inyección. Bolsas inteligentes y reciclaje. El plástico en números Ventas mundiales: 22 billones de dólares al año. Crecimiento de la industria plástica en México para 2017: 6%. Importación de resinas y plásticos a México: 20 billones de dólares al año. Exportación de México: 1.7 millones de toneladas. Lugar de México en el consumo de plástico mundial: 12. Links Privarsa Anipac Plastimagen Plano Interactivo Hospedaje Centro Citibanamex Privarsa es el proveedor integral más influyente de maquinaria, equipo, componentes, accesorios y refacciones para todos los centros industriales dedicados a la inyección de plástico en México. Visita el stand de Privarsa en Plastimagen México® 2017.7-10 de Noviembre, Centro Citibanamex, Sala C, Stand 1122.Ahorra $150 registrándote SIN COSTO antes del 17 de Octubre. Regístrate aquí.
Nueva máquina de microsoldadura de precisión Sanwa SW-V02
Al producir artículos de plástico por moldeo, la precisión es un factor esencial en muchos aspectos. Gracias a ella es posible la fabricación de piezas idénticas en gran volumen, a base de polímeros que son inyectados en moldes con una gran diversidad de formas y colores. Pero qué sucede cuando las piezas no alcanzan la geometría deseada, es decir, cuando son visibles las imperfecciones en las piezas causadas por el desgaste propio del proceso, que afectan al molde o a cualquier otra parte de la máquina, inclusive por un mal diseño del molde. En el industria de inyección de plástico es necesario tener mucha precisión y control de la temperatura al momento de reparar los moldes, ya que son muy delicados y cuentan con materiales de ingeniería. Para esto se requiere una máquina muy especializada. Las máquinas de soldar convencionales como TIG o micro alambre, utilizan una flama constante para lograr la fusión, lo cual puede dañar el molde, afectar la dureza, provocar cambios en el acero o defectos derivados del exceso de calentamiento. Para evitar estas situaciones que pueden provocar la suspensión en la producción y una merma considerable, con un alto costo y la pérdida de productividad que esto significa, aquí te presentamos la nueva máquina de microsoldadura de precisión Sanwa SW-V02. La Weld-Pro SW-V02 es un sistema de soldadura Micro-Tig de doble función. Este nuevo equipo para microsoldadura de ultra precisión, presenta innovaciones al modelo anterior SW-V01, ya que se añadió la función de soldadura de aluminio. En una sola máquina de gran tecnología, se puede trabajar aceros para moldes, cobre, berilio, aceros para herramientas, acero inoxidable, titanio y aluminio. Al realizar trabajos de soldadura con bajo nivel de calor con la microsoldadura de precisión SW02, el operador puede seleccionar la configuración con base al tipo de material, resistencia o soldadura tig, tamaño del cable y otras variantes. El proceso se hace en dos pasos, asegurando el alambre al componente y después cambiando a tig para la soldadura final. La microsoldadura de precisión ha sido rediseñada para hacer la tarea de soldadura micro-tig más simple, con mayor flexibilidad y además aumentando el nivel de precisión y sus aplicaciones. La soldadura queda homogénea al 100%, es segura y recorta los tiempos de reparación y acabado. ¿Para qué sirve la SW-V02 microsoldadura de precisión? La máquina de microsoldadura de precisión es una herramienta de primera necesidad en la industria de inyección de plástico. Con ella se pueden mantener en excelentes condiciones los moldes, los cuales son susceptibles a sufrir rayaduras o abolladuras durante las maniobras, además del desgaste propio de la producción. Para reparar tus moldes con gran precisión y con ello evitar problemas de calidad en el producto final, como la distorsión de las piezas, huecos, burbujas, rechupes, piezas incompletas, quemaduras o rebabas, esta máquina es una solución ideal. ¿Qué mejoras incluye la nueva versión SW-V02? La precisión se lleva a otro nivel con esta nueva máquina de microsoldadura. Estas son algunas de sus mejoras: Antes la soldadura por arco pulsado presentaba dificultades debido a la corriente de base y el calentamiento continuo que causaba encogimiento. Ahora el modelo V02 es capaz de dejar superficies uniformes y lisas, además de que reduce a cero la corriente pico a pico. Da la opción de elegir entre dos modos de soldadura, de acuerdo al grado de dificultad del trabajo o el nivel de habilidad del operador. La penetración de la soldadura es mayor y más confiable activando el control de precisión inversa, que genera un ligero efecto de conservación de calor después de la fusión. El tamaño de su alambre desde φ0.1 mm a φ2.0 mm le permite manejar una amplia gama de soldadura desde punta ultrafina hasta de acumulación de superficies planas anchas. La soldadura TIG (tungsten inert gas) y la soldadura por resistencia están integradas en un solo chasis, que permite cubrir desde el trabajo de fijación hasta el acabado del trabajo. Cuenta con la opción de almacenar configuraciones (corriente y tiempo) correspondientes a dos vértices, profundidad de esquinas laterales, tres vértices y superficies planas. Integra las funciones de soldadura TIG, que permite un trabajo de alta precisión, y la soldadura por resistencia que es ideal para una fijación tentativa o reparación simple. Soldadura de Aluminio Soldadura de Cobre ¿Qué puedes lograr con este equipo? Sirve para reparar áreas de puertas de paso y áreas de puertas de túnel. Se utiliza para reparar orificios de botadores y zonas de borde delgado. Suaviza los agujeros y los abultamientos superficiales después de una soldadura con argón. Sirve para enchapar después del mecanizado por descarga eléctrica y nitruración. La SW-V02 es ideal para reparaciones de moldes de inyección de plástico, líneas de separación, vértices, superficies planas, agujeros de pasador y mucho más. 5 razones para adquirir la nueva máquina de microsoldadura de precisión Sanwa SW-V02 Los modelos de la serie SW-V han evolucionado e integran las funciones de soldadura TIG y de resistencia. La microsoldadura de precisión se lleva a cabo con una navegación más fácil de usar. Permite la soldadura de precisión de aluminio. Sus múltiples funciones ayudan a resolver distintas situaciones. La pueden utilizar tanto los soldadores principiantes como los que cuentan con años de experiencia. Procura el mantenimiento de tus moldes y máquinas de inyección de plástico, con la sofisticada y evolucionada Sanwa SW-V02 microsoldadura de precisión, la nueva generación en equipos de soldadura que te ayudarán a mantener tus moldes productivos por mucho tiempo. Pide una cotización aquí
¡PRIVARSA te espera en la Conferencia Inyección 360º!
Plastics Technology México organiza este gran evento sobre las tendencias en moldeo de plásticos La Conferencia Inyección 360º, tendencias en moldeo de plásticos,es un evento diseñado especialmente para la industria del moldeo por inyección, como su nombre lo dice, en dos días se cubrirán todos los aspectos sobre este tema, incluyendo las nuevas tendencias del mercado. Las conferencias que expondrán los moldeadores, fabricantes de moldes, OEMs y proveedores de materiales y maquinaria, incluyen la información muy relevante para las industrias automotriz, electrónica, médica, aeroespacial, de envases, embalajes y de bienes de consumo. El evento consistirá en presentaciones técnicas, con un programa completo que combina una visión detallada de las más recientes tecnologías, así como consejos prácticos para ayudarles a las compañías de plástico en sus operaciones de moldeo por inyección. También habrá una sala exhibición para promover el networking entre todos los asistentes, en el cual Privarsa estará presente para mostrar a los asistentes la extensa variedad de máquinas, componentes y accesorios que ofrece con un servicio integral de entrega rápida en todo el país. Los temas a cubrir incluyen: Tecnologías emergentes e Industria 4.0 Eficiencia y productividad mediante un proceso robusto Materiales Moldes y componentes Robots & Automatización Valor agregado en inyección Mantenimiento de moldes ¡Te estaremos esperando! Para nosotros es un gusto asistir a esta ronda de trabajo tan importante y así tener la oportunidad de mostrar a nuestros visitantes los productos, servicios y las nuevas tecnologías que ofrecemos. Este año, nos encontramos en el stand #14con demostraciones de varios equipos en vivo, de las mejores marcas a nivel mundial. Síguenos en nuestras redes sociales Estaremos compartiendo nuestra experiencia durante la conferencia: Facebook: http://ow.ly/6qHa305jCEm Twitter: http://ow.ly/g3ao305jCEO LinkedIn: http://ow.ly/WxRv305jCCQ Google+: http://ow.ly/iNNP305jCDg Información del evento: Nombre: Conferencia Inyección 360º Lugar: Hotel Misión Juriquilla, Querétaro, México Fecha: 27-28 de Septiembre de 2017 Sitio Web:http://www.pt-mexico.live/
Grabado Láser en la Industria de la Inyección de Plástico
Hay diversas formas de grabar o marcar una pieza. Un láser de fibra o un láser de CO2 pueden ser utilizados para marcar una amplia variedad de plásticos y aceros de uso comercial, de forma permanente, con una gran calidad y de manera rápida. En qué consiste El grabado láser es un proceso en el cual no se tiene contacto con el objeto grabado. El rayo láser genera un efecto de desgaste sobre la pieza o el material que se va a grabar o cortar. La profundidad de grabado puede ser de micras y hasta centímetros. Cómo funciona Un rayo láser de alta intensidad induce calor en un objeto. Dependiendo del material y los parámetros del láser, esto desencadena procesos químicos y físicos que pueden incluir carbonización, recocido o vaporización. En el caso de los aceros, repetir el proceso en el mismo lugar hace que se remueva suficiente material para dejar una marca visible. Tipos de materiales que pueden ser marcado con grabado láser Plásticos Aceros Aluminios Cerámicos Madera Cobre Bronce En qué se usa La mayoría de las veces utilizado para realizar una marca en diferentes tipos de materiales. Cortar una capa de superficie para mostrar un contraste en la parte inferior. Se puede grabar fotos, logotipos, diversos tipos de marcas, y hasta remover señales de branding. Bajo costo y máxima flexibilidad La gran diversidad de polímeros y nuevos materiales compuestos de fibra, han contribuido a que los procesos de grabado láser en la industria del plástico sean muy variados. La tecnología láser aplicada al terminado de los productos representa una alternativa muy atractiva por su bajo costo y calidad sobresaliente. El grabado láser resalta por su versatilidad, eficiencia y productividad para todo tipo de necesidades, desde figuras simples hasta patrones complejos y elaborados, diagramas o imágenes. Este proceso proporciona resultados óptimos en una gran diversidad de aplicaciones. La solución ideal para soldar, cortar o marcar plásticos mediante aplicaciones láser El grabado láser tiene claras ventajas en comparación con los métodos convencionales, así como un amplio espectro de aplicación, que se extiende desde el trabajo en componentes pequeños como soldadura de placas de circuito o marcado de controles, hasta paneles grandes hechos de plástico. 7 razones para usar el grabado OR Láser: Es rápido, además de ser muy durable, resistente a la abrasión, al calor y al ácido. La fibra pulsada láser tiene el rayo de la mejor calidad. Se tiene la opción de pulsadas cortas para lograr mejores resultados. Incluye una herramienta rotacional para grabar superficies en forma de cilindros. Es versátil, ya que se puede usar para grabar o cortar distintos tipos de plásticos. Tiene múltiples usos, ya que se pueden realizar muchos tipos de marca en el plástico, números, dibujos, códigos, grabados decorativos y fotográficos, entre otros. Ofrece la ventaja de marcar o grabar diseños muy pequeños. Equipos recomendados para el grabado láser en la industria del plástico: OR laser maneja diferentes potencias: de 10, 20, 30, 50 watts. Para elegir la adecuada, debes primero pensar en la rapidez con la que deseas que el proceso de grabado termine. Por ejemplo, si un cliente ocupa producción en su planta de grabado en aceros con una profundidad mayor a .5mm lo indicado sería una máquina de 100w. Pero si el tiempo no es un factor importante, para trabajos en aceros con una máquina de 20w es suficiente, solo que el tiempo que se lleva en terminar el grabado será mayor. 4 horas de grabado con una máquina de 20 watts = 1 hora* de grabado con una máquina de 100 watts *Aprox. dependiendo de la dureza del material que se va a grabar. Los siguientes 3 modelos se pueden combinar con la gama completa de clases de potencias: MAG LASER BASE Este modelo es utilizado para la soldadura de plástico. Se puede integrar muy fácil a las líneas de producción. Es adecuado para cualquier tamaño de componentes e ideal para el etiquetado de componentes por su opción de “marcado sobre la marcha” MAG LASER BOX Este equipo es ideal para aquellos que manejan componentes pequeños de hasta 10 kg. El campo está idealmente dimensionado tanto para piezas individuales como para series pequeñas. La mesa de procesamiento es movida por un motor en el eje z, con un recorrido de 120 mm. También está montado un dispositivo para una unidad de extracción. Esto garantiza un trabajo limpio y respetuoso con el medio ambiente, además de ser muy segura. MAGIC LASER BIG BOX El modelo es ideal para piezas medianas y grandes de hasta 115 kg. Esta máquina tiene un mayor espacio de procesamiento y se puede operar fácilmente con una palanca de control. Características: Su campo de marcado automático tiene un tamaño de 115 x 115 mm, pero se puede ampliar con otra lente. Tiene una unidad de extracción potente integrada. La tapa puede ser simplemente levantada para extraer los componentes. ¡Te invitamos a nuestro TECH CENTER para conocer nuestra máquina de demostración! El Tech Center de PRIVARSA ofrece asesoría en la instalación y operación de cualquier máquina de grabado láser de la línea OR LASER, además de tener una máquina demo para hacer cualquier prueba o revisar su funcionamiento. El Tech Center es un centro de capacitación especializado en la industria de inyección de plástico, donde los operadores de máquinas inyectoras pueden recibir cursos y talleres sobre todos los procesos de la industria.
Impulso a la fabricación local de moldes en México
La Secretaría de Economía (SE) ha puesto en marcha el Programa de Impulso a la Manufactura de Moldes, Troqueles y Herramentales en conjunto con la Asociación Mexicana de Manufactura de Moldes y Troqueles (AMMMT) y la Cadena de Proveedores de la Industria en México (CAPIM). Durante muchos años los fabricantes de artículos y piezas de plástico en México han importado del extranjero los moldes, troqueles y herramentales necesarios para desarrollar sus actividades con éxito. Esto tiene un impacto importante en los costos y tiempos de producción. Por esta razón los participantes de esta industria han obtenido un estímulo por parte de la SE que permitirá incrementar la capacidad de los fabricantes locales, lo cual podría ofrecer opciones atractivas de diseño, fabricación, reparación y mantenimiento de moldes en el país. De acuerdo a la AMMMT esta iniciativa busca ayudar a la manufactura local, debido a que el 95% de los moldes que se usan en México son importados y se trata de un mercado que se ha estimado por arriba de los 8 billones de dólares. Por lo pronto, el proyecto permitirá diagnosticar la posición competitiva que tiene el país en la manufactura de moldes, troqueles y herramentales e impulsar un proceso de vinculación de al menos 50 empresas mexicanas, a una demanda estimada en 450 millones de dólares. El programa propone tres tareas claves para robustecer este sector: un mapeo de la capacidad productiva, un estudio de mercado de la demanda y una capacitación para los fabricantes de estas piezas. Lo primero es reconocer cuál es la capacidad real que hay en México. Durante el evento ‘Moldes, Troqueles y Herramentales México 2017’ realizado en mayo, se presentaron los primeros resultados de estas actividades: existen 106 empresas registradas en la AMMMT que se identifican con procesos de manufactura de moldes y troqueles. Ya fueron auditadas las primeras 74, determinando que 65 tienen capital mexicano; 6, extranjero, y 3 responden a una coinversión entre empresarios mexicanos y extranjeros. El 42% tiene alguna certificación como ISO 9001:2008, ISO 9001:2015 y TS16949. El mapeo determinó que existe una amplia experiencia en diseño y manufactura de moldes de inyección de plástico entre las fabricantes auditadas, al punto que algunas ya han implementado sistemas como 5s o manufactura esbelta. El estudio de la demanda busca identificar qué tipo de herramentales, moldes y troqueles necesitan las empresas fabricantes, para determinar cuáles se pueden hacer en México. A la fecha se han contactado empresas como Bosch, General Motors, Nissan y Whirpool. El programa propone el inicio de la etapa de capacitación, que permitirá robustecer el modelo de operación y prácticas de manufactura de las empresas dedicadas a la fabricación de moldes. Cabe señalar que esta etapa tendrá un número limitado de compañías participantes. La AMMMT tiene como meta la implementación total del programa para el año 2030, en el cual se busca que la participación de las empresas que fabrican moldes y herramentales logre abastecer entre un 40 y 50% de las necesidades del mercado local en México. El Programa de Impulso a la Manufactura de Moldes, Troqueles y Herramentales también cuenta con el apoyo de ProMéxico, Concamin, Canieti, Ampip, la Industria Nacional de Autopartes (INA) y Bancomext. El recientemente creado Instituto Queretano de Herramentales firmó dos acuerdos, uno con la AMMMT para fortalecer la capacitación y entrenamiento, y otro con la Asociación Catalana de Empresas de Moldes y Matrices (ASCAMM) para compartir buenas prácticas. Fuente: Plastics Technology México Conoce más sobre la industria de inyección de plástico, da click aquí.
La inyección de plástico: Una historia de éxito
El poliéster elaborado con glicerina y ácido tartárico, fue el primer polímero de condensación producido en 1847 por Jacob Berzelius,antes de la inyección de plástico, a quien se le atribuye la creación de términos químicos como catálisis, polímero, isómero y alótropo, con sus definiciones originales. El término “polímero” lo comenzó a utilizar con la finalidad de distinguir a los compuestos orgánicos de mayor peso molecular, pero que compartían las mismas fórmulas empíricas que otros de menor peso. Los compuestos grandes eran los polímeros de los pequeños. En 1862, Alexander Parkes presentó un nuevo material derivado de la celulosa en una exposición internacional llevada a cabo en Londres, al que llamó Parkesina, el cual se podía calentar, moldear y enfriar manteniendo su forma. Sin embargo era muy frágil y costoso. Los hermanos John e Isaiah Hyatt desarrollaron en 1868 un material plástico que superaba al de Parkes, llamado celuloide. En 1872 patentaron la primera máquina de moldeo por inyección de plástico en la historia, con un proceso muy simple en comparación con las máquinas actuales. Durante algunas décadas la industria de inyección de plástico no avanzó mucho, pero con la demanda de productos en serie de bajo costo y gran volumen que se derivó de la Segunda Guerra Mundial, los productos de plástico moldeado se hicieron muy populares. La primera máquina de inyección de plástico con husillo fue creada por James Watson Hendry en 1946, la cual permitía tener mayor control de la velocidad y calidad del producto terminado, además de mezclar materiales de color o reciclados con los materiales vírgenes. Hendry perfeccionó su proceso de moldeo, que sigue siendo la base de los equipos en la actualidad, al integrar sistemas que permitieron producir piezas huecas y complejos, que ofrecían mayores posibilidades de diseño, reducción de tiempos, costo, peso y residuos. ¿Por qué el moldeo por inyección de plástico se convirtió en una industria tan exitosa? Te presentamos las principales razones de por qué el moldeo por inyección de plástico es el método más económico, rápido, confiable y rentable para la producción de artículos. El moldeo de inyección de plástico puede producir una cantidad increíble de piezas por hora con un solo molde. La mayoría del proceso de moldeo por inyección es automatizado. Se requiere muy poco trabajo de acabado porque las piezas salen terminadas. Las máquinas y moldes se diseñan de acuerdo a las necesidades de cada cliente. Se puede cambiar el material y el color de cada pieza sin problema. Se pueden moldear artículos con formas muy complejas. El producto es consistente durante toda la producción, gracias a la sofisticada tecnología para fabricar los moldes. Los moldes son resistentes y producen millones de piezas durante su vida útil. La mayoría de los plásticos son reciclables. Reduce las emisiones de carbono y evita el vertido de residuos. ¿Quieres leer más contenido sobre la inyección de plástico? Haz click aquí. Necesitas un proveedor integral para tu fabrica de inyección de plástico. Haz click aquí.
Conoce más sobre los termopares Nexthermal
Los termopares son unos sensores para medir la temperatura. Los termopares se fabrican uniendo dos conductores eléctricos en los extremos, cada uno hecho de diferentes aleaciones metálicas, comúnmente en forma de alambre. Esta unión genera una pequeña señal de milivoltios que cambia con la temperatura. La señal se envía a un dispositivo electrónico, que se utiliza para controlar la temperatura. Los tipos más comunes para los termopares son: Tipo J: 0ºC a 750ºC (32ºF a 1382ºF) Tipo K:-200ºC a 1250ºC (-328ºF a 2282ºF) Tipo T: -250ºC a 350ºC (-328ºF a 662ºF) Cada tipo tiene un diferente rango de temperatura y la temperatura máxima varía con el diámetro del alambre que se usa en el termopar. El rango máximo también está limitado por el diámetro del alambre de termopar. Criterios para seleccionar un termopar Rango de temperatura. Resistencia química del termopar o material de la funda. Resistencia a la abrasión y la vibración. Requisitos de instalación (es posible que sea necesario que sea compatible con el equipo existente; los orificios existentes podrían determinar el diámetro de la sonda). El tipo de unión Los termopares con funda están disponibles con tres tipos de unión: A tierra. En la punta de un termopar con unión a tierra, los alambres del termopar están físicamente unidos al interior. Esto produce una buena transferencia de calor del exterior a la unión del termopar. Sin conexión a tierra. En una sonda sin conexión a tierra, la unión del termopar está separada de la pared de la sonda. El tiempo de respuesta es más lento que en el estilo con conexión a tierra, pero el estilo sin conexión ofrece aislamiento eléctrico. Expuesta. El termopar en el estilo de unión expuesta sobre sale de la punta de la funda y está expuesto al entorno. Este tipo ofrece el mejor tiempo de respuesta, pero está limitado al uso en aplicaciones en seco, no corrosivas. Construcción de alambre suave Esta es la construcción más económica y la más básica. Se utiliza cuando el aislamiento en el alambre provee suficiente protección para la aplicación. Un termopar de alambre suave normalmente tiene una unión expuesta, para ofrecer un tiempo de respuesta rápido. Construcción de tubos y alambre Este tipo de sensor ofrece una construcción de bajo costo para una amplia gama de aplicaciones hasta 482°C (900°F). Un tubo metálico se utiliza para proporcionar protección adicional a la unión del termopar, que se encuentra en la punta. El tubo de acero inoxidable estándar 304 está disponible en diámetros de 1/8″, 3/16″ y 1/4″. Construcción de aislamiento mineral Este tipo de sensor ofrece una construcción más robusta y resistente a los golpes, para temperaturas de funcionamiento más altas. Es lo suficientemente flexible como para doblarse alrededor de un mandril hasta un radio de dos veces el diámetro exterior de la funda. Un polvo comprimido de mineral aislante, generalmente óxido de magnesio (MgO), se utiliza para aislar y proteger los alambres dentro de una funda metálica. El material de la funda debe proporcionar la mayor resistencia a la corrosión. Ventajas de usar termopares Nexthermal: Son termopares aislados minerales fabricados con una transición moldeada que soporta un uso intensivo. Cuenta con diámetros disponibles de .020 «a .375». Opciones disponibles de puntas a tierra, sin conexión a tierra y expuestas. El tamaño de transición más pequeño en la industria. El bajo coeficiente de expansión de la transición moldeada y la resistencia a la humedad son excelentes para la exposición a líquidos. ¿Quieres seguir leyendo contenido interesante? Da click aquí.
Cierra filas la industria del plástico sobre TLCAN
Los representantes de la industria del plástico de México estarán llevando a cabo reuniones con sus homólogos estadounidenses y canadienses para discutir el futuro del Tratado de Libre Comercio de América del Norte (TLCAN) y su impacto en el sector de plásticos de la región. La Asociación Nacional de Industrias del Plástico, AC (ANIPAC), con sede en la Ciudad de México, llevará a cabo una serie de reuniones con las asociaciones de estos dos países, la Plastics Industry Association (PIA) y la Canadian Plastics Industry Association (CPIA). La primera de estas reuniones está prevista para el mes de junio, después de algunos retrasos, en la cual el presidente de ANIPAC, Juan Antonio Hernández León, estaría representando a la industria mexicana junto con su equipo de trabajo en este esfuerzo conjunto de la industria. Juan Antonio Hernández León, Presidente de ANIPAC Por parte de la asociación estadounidense PIA, el equipo es liderado por su CEO Bill Carteaux, quien tiene sede en Washington, DC y la canadiense Carol Hochu, presidenta y CEO de CPIA, encabeza al equipo de su país que tiene sede en Mississauga, Ontario. Se tiene previsto que las tres asociaciones lleven a cabo tres o cuatro reuniones antes de informar a sus respectivos gobiernos. En la última asamblea de ANIPAC el 25 de abril, se informó sobre la designación de esta asociación como representante de México. El gobierno mexicano y las organizaciones más importantes del sector privado de nuestro país, designaron a ANIPAC para representar a la industria nacional de plásticos en las negociaciones sobre el futuro del TLCAN y determinar la postura de la industria norteamericana. ANIPAC a su vez conformó una comisión de expertos en asuntos exteriores, formada por ocho miembros que revisarán y discutirán el acuerdo previo a las reuniones bilaterales, la cual a su vez estará respaldada por un grupo interno de apoyo de ocho miembros de ANIPAC. Donald Trump, Presidente de EUA A esto hay que sumar que ANIPAC ha refrendado su liderazgo al haber asumido nuevamente la presidencia de la Asociación Latinoamericana de la Industria Plástica (ALIPLAST), lo cual fortalece la posición de su presidente Juan Antonio Hernández y su equipo. El pasado mes de febrero, Eduardo de la Tijera Coeto, entonces secretario ejecutivo y ex-presidente de ANIPAC, externó que la industria de plásticos del país «no estaba en riesgo», a pesar de la amenaza del presidente Donald Trump de renegociar los términos del TLCAN. Eduardo de la Tijera Coeto (QEPD) De la Tijera murió de cáncer el 30 de abril pasado, unos días después de dimitir de su cargo como Secretario Ejecutivo de ANIPAC, dejando esta responsabilidad a Alfonso García Díaz, quien estará representando a México en el equipo de negociación del TLCAN. Estas declaraciones tienen sustento, ya que Estados Unidos mantiene un superávit en lo que se refiere a las transacciones con México en la industria del plástico, por lo cual los empresarios estadounidenses no coinciden con la postura del presidente Trump. Fuentes: Plastic News – Plastics Technology México Conoce más sobre la industria de inyección de plástico, da click aquí.