Sistemas de colada caliente Heatlock
Heatlock es uno de los principales proveedores en el mundo de soluciones para Colada Caliente. Su operación está configurada de acuerdo a las normas internacionales de negocios, con una estricta calidad y sistema de gestión como ingredientes clave. Disponible en todo México. Tiene más de 30 años de experiencia en soluciones de Colada Caliente que se ofrecen en México a través de la extensa red de distribución de PRIVARSA en el país, quien suma ya 25 años de experiencia distribuyendo todo tipo de equipos y componentes para la industria de inyección de plástico. Eficiencia energética Los productos Heatlock están diseñados para tener una vida larga y útil, con poco mantenimiento que además es fácil y rápido. Estos sistemas de Colada Caliente son reconocidos por su aislamiento cerámico en todos sus puntos, con solo 7% de la conductividad del acero. Lo anterior permite que haya un menor consumo de energía y que los moldes no se calienten de más o por demasiado tiempo. Manifolds Heatlock fue el primero en introducir el aislamiento cerámico como estándar en los sistemas de canal caliente. Ahora introducen una nueva gama de manifolds de la cual se puede elegir entre 300 diferentes variantes. Se puede elegir entre 6 canales de flujo diferentes (6 – 16 mm). Las alturas de los manifolds son de 36, 46 y 56 mm. Todas definidas con un número de clave individual. Boquillas Las boquillas Heatlock cuentan con distribución uniforme del calor a lo largo del casquillo, el cual se puede utilizar prácticamente con todos los materiales que son utilizados actualmente en la industria. Además ofrecen la menor tensión térmica posible en el plástico y son fáciles de usar. En estas boquillas la distribución del calor es homogénea, lo cual permite mantener un flujo constante que proporciona uniformidad en las piezas moldeadas. Tecnología ALL-IN-ONE, verdaderamente modular. Este sistema de canal caliente tiene muchas ventajas: Libre de fugas, con tornillo en la boquilla. Instalación Plug and Play. Fácil de ajustar la posición de la punta en la puerta. 16 combinaciones frontales para todo tipo de aplicaciones. Un sistema de Colada Caliente re-diseñado para que sea simple y fácil de usar, con el máximo rendimiento y modularidad. Las aplicaciones de productos básicos usan las configuraciones estándar. Para resinas especiales simplemente se hace un up-grade a nuestros módulos de alto rendimiento. Basta con colocar el sistema de Colada Caliente en el molde y ajustar la puerta a la posición óptima, utilizando nuestra tecnología de posición de puerta virtual, V-GATE. Todas las salidas de cables son predeterminadas una vez que la posición de la puerta se ha fijado. Se rectifican los espaciadores traseros para ajustar la expansión de calor calculada. Cierre la placa de sujeción y ya está listo. Manifolds Hot Half Estos manifolds se entregan completamente montados y están precableados de acuerdo a las necesidades de cada cliente. Estas soluciones son flexibles y adecuadas para muchos moldes con diferentes estándares. Adecuado para la mayoría de los moldes. Fácil de instalar y dar mantenimiento. No hay necesidad de tocar el canal caliente cuando se repara el molde. Privarsa también tiene disponibles los accesorios Heatlock como resistencias eléctricas, termopares, conectores, etc. Para recibir mayor información sobre estos productos haz click aquí.
La industria de inyección de plástico busca ampliar el mercado internacional
El escenario de las exportaciones de los productos de plástico mexicanos al extranjero, podría experimentar un crecimiento en volumen y ganancias, ya que la industria tiene puestos los ojos en nuevos mercados como el Medio Oriente. Ante la posibilidad de que existan ajustes en el Tratado de Libre Comercio de América Latina del Norte (TLCAN), muchas industrias mexicanas están explorando otros países y se han encontrado con sorpresas muy agradables. En otros países existe una demanda importante de muchos productos, que incluyen los de la industria de inyección de plástico, con mejores condiciones. Esto podría hacer crecer la producción nacional ante la apertura de nuevos mercados. “Si Estados Unidos pone un arancel y nos deja de comprar porque lo que quiere es producirlos, entonces México va a voltear a otro lado, inclusive Medio Oriente, donde el arancel es más bajo y más blando”, expresó Juan Antonio Hernández, presidente de la Asociación Nacional de la Industria del Plástico (ANIPAC). Juan Antonio HernándezPresidente de la Asociación Nacional de la Industria del PlásticoFoto Archivo EE: Hugo Salazar A partir de la realización del Foro Perspectivas de la Industria del Plástico 2017: Política Economía y Macroeconomía en México, esta industria se enfocado a evaluar distintos mercados del mundo junto a los consejos empresariales y las cámaras industriales. Aún así, la posición de Estados Unidos es buena en lo que se refiere al balance en los productos de plástico, ya que el comercio entre México y su vecino del norte en este rubro fue de 30,000 millones de dólares en 2016, llevándose EUA el mayor porcentaje. Por esta razón las perspectivas sobre este intercambio comercial con el país vecino son alentadoras, sin embargo la estrategia de buscar nuevos mercados en otras partes del mundo deberá seguir adelante, ya que significa un crecimiento potencial de la producción nacional. De acuerdo con cifras preliminares de la ANIPAC, en el 2016 se produjeron 5.4 millones de toneladas de artículos de plásticos, un crecimiento de 9.3% anual; se exportaron 2.1 millones de toneladas, mientras que se importaron 4.7 millones. De acuerdo a ANIPAC la perspectiva para México en el 2017 es de un crecimiento en la producción sobre todo en el sector automotriz, en la industria aeronáutica, donde se han manifestado importantes avances tecnológicos y de manufactura, y en la industria de agroalimentos. El mercado de la industria de inyección del plástico es muy grande, pero es un mercado competitivo donde participan muchas empresas que generan gran riqueza para el país y muchos empleos, por lo cual su crecimiento será positivo para México. Fuente: El Economista Conoce más sobre la industria de inyección de plástico, da click aquí.
4 razones por qué los Millennials prefieren el plástico
La generación que predomina en el mundo: Los millennials. Los millennials, las personas nacidas entre los 80’s y hasta antes del 2000, son la generación más grande viviendo actualmente en el planeta. Esta generación tiene ya un fuerte poder de compra, por lo que las empresas hoy en día están siempre en la búsqueda de cómo seducirlos para obtener su preferencia. Los hábitos de consumo cambian de generación en generación. A medida que el ser humano evoluciona, las preferencias, estilos de vida, hábitos y costumbres cambian. Gracias a su versatilidad, higiene y comportamiento amigable con el medio ambiente, el plástico es uno de los materiales favoritos de los Millennials para todo tipo de usos y productos. Te presentamos 4 razones por las cuales el plástico se ubica en la preferencia de los Millennials. ¡Descúbre por qué les resulta tan atractivo! 1. Diseño del empaque: ¡Refleja la personalidad Millennial! Años atrás, el empaquetado de un producto no era realmente tan importante. El consumidor estaba más centrado en lo que estaba dentro del envase, por lo cual los envases eran un commodity. Esto definitivamente no es el caso cuando se trata de un Millennial. Los Millennials consideran que los productos dicen algo acerca de quiénes son, reflejan su personalidad y estilo de vida. Esto significa que un envase por ejemplo, debe transmitir una sensación más allá de lo que contiene. Esto hace más sentido cuando se toma en cuenta que los miembros de esta generación consume alimentos y usa artículos fuera del hogar. Están tomando bebidas en lugares públicos y comiendo en la oficina, donde la gente puede ver lo que están consumiendo. El empaque se vuelve más un accesorio que un simple contenedor. El plástico es un gran medio para el diseño, ya que puede personalizarse de cualquier manera, la imaginación es el límite. Desde botellas de diferentes formas, con diseños de edición limitada hasta la personalización por parte del consumidor. Los Millennials, más que cualquier otra generación, prestan mucha atención a la imagen del envase. 2. Material práctico Los Millennials son la generación “sobre la marcha”, un grupo con talento multitasking que vive al día y a un ritmo veloz, por eso, requieren productos con un empaquetado especial que se adapte a sus necesidades: ligero y práctico. La población de décadas pasadas pudieron haber tenido el tiempo suficiente para sentarse tranquilamente a desayunar por las mañanas, pero hoy, los Millennials se mueven rápidamente. Son mucho más propensos a tomar una botella de agua, fruta y una barra de granola en el camino, en lugar de sentarse a comer una taza de cereal o un huevo. 3. Valor agregado al producto Basándonos en el informe «Food Packaging Trends: Spotlight on Food Labelling-US», podemos decir que los envases que ofrecen una funcionalidad adicional pueden influir en loscompradores para que sientan que han conseguido un mayor valor por su dinero. Los plásticos resellables hacen que el producto pueda abrir y cerrarse fácilmente, manteniendo los alimentos frescos. Este tipo de envases de plástico son una opción práctica y conveniente para el estilo de vida Millennial. 4. Amigable con el medio ambiente Los Millennials se preocupan más que cualquier otra generación por el impacto que causan en el medio ambiente. Esto genera un desafío para la fabricación de envases de plástico, pues está comprobado que un envase reciclable atrae mucho más la atención de un Millennial. Por eso, muchos de los productos de plástico están diseñados para ser reciclados y reducir el impacto ambiental durante su ciclo de vida. Son muchos los artículos que se fabrican con plástico reciclado, que son útiles y muy resistentes. ¡El plástico simplemente nos hace la vida más fácil! ¿Quieres seguir leyendo contenido interesante? Da click aquí.
Open House: Conoce nuestra nueva sucursal Querétaro
Cortaremos el listón de nuestras nuevas instalaciones con un gran programa que no te puedes perder. ¡Sigue leyendo para conocer los detalles! Fecha: Mayo 3, 2017 Duración: De 4:00 p.m. a 9:00 p.m. Lugar: Business Park Conin, Carretera Federal 57 Méx-Qro. Lateral Nte Km 201 + 100 El Marqués, Qro. Programa: 4: 00 p.m. → Exhibición de una gran variedad de productos y demostración de equipos en vivo, como Máquinas Láser, Controles de Temperatura, Equipos de Pulido y mucho más de las mejores marcas a nivel internacional. 5:00 p.m. → Inauguración de las nuevas oficinas a cargo del Ing. Pablo Vargas, Director General de PRIVARSA. Aprovechará para mostrar las más recientes novedades de la empresa como el nuevo Tech Center, ubicado en el norte del país, ofreciendo excelentes servicios en toda la República Mexicana. 7:00 p.m. → Interesante conferencia sobre “Soluciones QMC para la implementación exitosa de un Proyecto SMED (Cambio Rápido de Moldes)” impartida por el experto Ing. Ramses Espinoza. Pasa una tarde conociendo lo más nuevo de PRIVARSA. Habrá bocadillos y bebidas durante el evento. ¡Cupo limitado! Confirma tu asistencia fácil y rápido llenando esta forma:
Moldes, Troqueles y Herramentales México 2017
El primer encuentro de negocios para especialistas del sector en México, se llevará a cabo el 4 y 5 de mayo en Querétaro. Moldes, Troqueles y Herramentales México 2017 es un encuentro de negocios de nueva generación organizado por la Cadena de Proveedores de la Industria en México (CAPIM), donde encontrarás: Detalle de requerimientos de compra específicos del sector. Vinculación efectiva que genera grandes oportunidades de negocio. Empresarios y ejecutivos de primer nivel con poder de decisión. Te esperamos en el stand 4 de PRIVARSA PRIVARSA es el proveedor integral más importante de la industria de inyección en México, que ofrece equipos, componentes y refacciones de las marcas más reconocidas por su calidad a nivel mundial. PRIVARSA garantiza un óptimo inventario y rápida entrega de pedidos, gracias a su cobertura nacional con instalaciones en los centros industriales más importantes del país, lo cual permite que la producción no se detenga. En nuestro stand: Conoce la tecnología de vanguardia para incrementar tu productividad. Conoce nuestra extensa oferta de marcas y productos. Confirma la calidad de los productos con la exhibición en vivo. Permítenos atenderte y encontrar la mejor solución para tu negocio. Síguenos en nuestras redes sociales durante el evento: Información del evento: Nombre: Moldes, Troqueles y Herramentales México 2017 Lugar: Hotel Fiesta Americana, Queretaro, Qro. Fecha: 4 y 5 de Mayo, 2017. Sitio Web: https://www.capim.com.mx/moldes/info
Mejora tus técnicas de pulido con este curso intensivo
¿Te gustaría aprender y mejorar tus técnicas de pulido, para así, mejorar la calidad de tus productos y optimizar tus tiempos? La labor de pulido de moldes en el proceso de inyección de plástico se puede considerar casi como un arte, ya que depende de la habilidad que el pulidor tenga, la cual se desarrolla a través de la práctica. El secreto no es solo saber aplicar el pulido correctamente y con precisión, sino conocer las diferentes técnicas y aplicarlas correctamente. Un buen pulidor es aquél que puede ofrecer el acabado deseado, en el tiempo deseado. No te puedes perder esta gran oportunidad. Te invitamos a participar en nuestro 4to Curso Intensivo de Pulido de Moldes en Monterrey, Nuevo León. ¡Sigue leyendo para conocer los detalles! Detalles del curso: El curso será impartido por el «Master Polisher» Steve Smith, con más de 40 años de experiencia. Aprenderás las técnicas más eficientes para optimizar el pulido, mejorar la calidad y reducir los tiempos de producción. Utilizarás las herramientas y equipo de la más alta tecnología. Aprenderás a utilizar nuestra máquina microsoldadora de precisión. Recibirás un diploma al concluir el curso. Duración: Serán 2 días de capacitación intensiva. Lugar: El curso se llevará acabo en nuestro nuevo TECH CENTER, ubicado en Pablo A. González (Fleteros) #650 Col. Chepevera. C.P. 64030 Fechas disponibles: Martes 25 y Miércoles 26 de Abril de 8:30 am a 5:30 pm y Jueves 27 y Viernes 28 de Abril de 8:30 am a 5:30 pm Inversión: $10,995.00 pesos + IVA por persona. Incluye bloqueo de acero, consumibles y uso de equipo de última generación, comida y Coffe Break. ¡Cupo limitado! Obtén un 10% de descuento al inscribirse 3 personas de la misma empresa. Da click aquí para contactarnos y asegurar tu lugar en este curso.
Open House Reynosa: Conferencia de moldes
¿Te interesa recibir capacitación sobre moldes de inyección y obtener información sobre lo más nuevo en la industria de inyección de plástico? Te invitamos a asistir a nuestra Conferencia de Moldes en la ciudad de Reynosa, Tamaulipas. ¡Toma nota! Fecha: Jueves 6 de Abril de 2017 Hora: 2:00 pm Agenda: Capacitación en el uso y cuidado de moldes. Exposición de casos. Mesa redonda. Muestras y pruebas de nuevos productos. Convivio y networking. Lugar: “Eventos D’Fer”, Topacio #311, entre Jade y Rubí, Col. Electricistas, Reynosa, Tamaulipas. Exponente: Ing. Erik Ortega, con más de 10 años de experiencia en la industria de inyección de plástico.
¡PRIVARSA está presente en la EXPOPLASTICOS 2017!
Una exposición integral de tecnología, maquinaria y soluciones en plástico. En Expo Plásticos 2017 se presentan las tendencias, tecnología, maquinaria y las principales empresas con soluciones en plástico para todas las industrias. Este evento se lleva a cabo en la ciudad de Guadalajara, Jalisco. PRIVARSA: STAND 624 ¡Te estamos esperando! Para nosotros es un gusto asistir a esta exposición tan importante y así tener la oportunidad de mostrar a nuestros visitantes los productos, servicios y las nuevas tecnologías que ofrecemos. Este año, nos encontramos en el stand #624 con demostraciones de varios equipos en vivo, de las mejores marcas a nivel mundial. Síguenos en nuestras redes sociales. Estaremos compartiendo nuestra experiencia dentro de la la feria 2017. Facebook: http://ow.ly/6qHa305jCEm Twitter: http://ow.ly/g3ao305jCEO LinkedIn: http://ow.ly/WxRv305jCCQ Google+: http://ow.ly/iNNP305jCDg Información general del evento Nombre: Expo Plásticos 2017 Lugar: Expo Guadalajara Fecha: 29-30 de Marzo de 2017. Horarios: Martes 28 Marzo, 2017 12:00 a 19:00 hrs Miércoles 29 Marzo, 2017 12:00 a 19:00 hrs Jueves 30 Marzo, 2017 12:00 a 18:00 hrs Sitio Web: http://www.expoplasticos.com.mx/2017/es/
Conoce la Máquina Separadora de Moldes Die-Sep
LA FORMA MÁS SEGURA, RÁPIDA Y FÁCIL DE ABRIR, VOLTEAR Y CERRAR MOLDES La labor de abrir y cerrar moldes para realizar mantenimiento preventivo y reparaciones puede resultar en un proceso demasiado largo, especialmente cuando se trata de moldes grandes y pesados. Al ser esta una tarea constante que se realiza todos los días, puede resultar en baja productividad de la planta. Una maniobra prolongada y extenuante como esta puede resultar en lesiones. Además puede ser frustrante para los operadores si se encuentran fugas en los moldes una vez que se cierran, dando pie a períodos de inactividad y pérdida de tiempo, por esto es importante que la maniobra sea rápida y fácil. Se deben dejar de usar palancas, martillos, grúas y el esfuerzo físico de los técnicos simplemente para abrir, inclinar y cerrar moldes. Su energía y las horas laborables pueden ser mejor utilizados en trabajos de limpieza, reparaciones y mantenimiento, pero sobre todo en la producción, elevando las utilidades de la empresa. Protege a los operadores y administra su energía durante el día. Existen equipos especiales que abrirán y cerrarán moldes que pesan entre 400 kilos y 70 toneladas. Una de las máquinas más grandes en operación, abre un molde de 30 toneladas en menos de 30 segundos, una vez que se coloca en el equipo. Esto significa un ahorro de tiempo impresionante, evita lesiones y eleva la productividad. Cómo funciona la máquina Die-Sep Es simple. El técnico carga el molde en la bahía del Die-Sep con una grúa. Empujando una palanca de control hidráulica, la base deslizable del equipo se mueve hacia delante y empuja el molde hasta que toca la base fija. A continuación se quita el candado del molde. El técnico entonces enciende los imanes, «sujetando» magnéticamente el molde. Luego tira de la palanca hidráulica y la base se mueve hacia atrás, abriendo fácilmente el molde. Cerrar el molde es casi tan simple. Si no se ha quitado ninguna de las dos, simplemente empujando la palanca se cierra el molde. Si se ha retirado una mitad del molde, se vuelve a colocar la sección o secciones retiradas en el compartimiento del Die-Sep. Se empuja la palanca hidráulica y el molde cierra sin esfuerzo. ¡ENTREGA INMEDIATA! 14 modelos estándar del Die-Sep se pueden entregar en 8 semanas y las máquinas de encargo se entregan en 12 semanas. Los talleres de moldes que abren 3 moldes por día suelen ver un ROI de 15 meses o menos al abrir más moldes. Caso de éxito: Planta 3M en Ulm, Minnesota Problema: Preocupación por la seguridad de los operadores al abrir y cerrar moldes. Solución: Dos nuevas máquinas Die-Sep para separar moldes. Resultado: Nueva forma segura y ergonómica de abrir y cerrar moldes. David Youngbloom es el supervisor de ingeniería de una planta de inyección de 3M. Él argumenta que la seguridad es la prioridad #1 dentro del negocio, por lo que revisa constantemente cómo implementar tácticas o herramientas para evitar accidentes o lesiones a los operadores y las máquinas. Un día, se dio cuenta que tres personas estaban luchando por abrir un molde. «Estaba muy claro que alguien iba a salir lastimado en algún momento, porque requería la ayuda de tres chicos sólo para tratar de darle la vuelta a esa herramienta», argumenta Youngbloom. Con el fin de evitar este tipo de situaciones, compró una máquina Die-Sep. El funcionamiento de esta máquina separadora de moldes es realmente fácil y dejó asombrados a los operadores: Abre los moldes usando un pequeño cilindro e imanes eléctricos de 110 voltios que sostienen la herramienta firmemente contra las placas de la máquina. Estos imanes son personalizados para el tamaño de los moldes que se están abriendo. Por ejemplo, sólo se necesitan dos imanes por lado para moldes pequeños, pero moldes muy grandes pueden requerir hasta 12 por cada lado. Básicamente, hay dos palancas de control hidráulicas utilizadas para abrir y cerrar el molde, y dos interruptores que activan y desactivan los imanes, dependiendo del molde que se esté maniobrando. Youngbloom recalcó: “Darme cuenta que la compra valió la pena realmente fue fácil y lo notamos al instante”. Un beneficio adicional que el equipo de 3M notó de esta máquina, es que Die-Sep no tiene suficiente potencia para dañar la integridad del molde. «Si hay componentes del molde, tales como pernos guía, pernos incluinados, candados o pistones telescópicos doblados, rotos o desalineados, esta máquina no dañará el molde». Los imanes se liberan del molde si se requiere fuerza excesiva cuando se intenta abrir un molde. «La fuerza excesiva al abrir un molde generalmente significa que hay algún componente interno del molde en la posición equivocada o atascado», dice Youngbloom. “Ahora se necesita sólo una persona, en lugar de 3, para abrir y cerrar con seguridad cada molde, ahorrando unos 20 minutos por molde en el proceso. También, reduce el riesgo de dañar las herramientas y ha aumentado nuestra productividad simplificando el proceso. No puedo decir suficientes cosas buenas al respecto», concluyó. 4 sencillos pasos para abrir, cerrar, inclinar y trabajar en un molde 1. Jala la palanca de control para abrir el molde 2. Empuja la palanca de control para cerrar el molde 3. Jala la palanca de control para inclinar el molde 4. La mitad del molde está lista para trabajar en ella Para recibir asesoría sobre el uso de este equipo, haz click aquí. 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Eslingas para el izaje seguro de moldes de inyección
Como parte de la operación de una planta de inyección de plástico, los moldes deben ser manipulados de distintas formas a la hora de instalarlos, cambiarlos, darles mantenimiento o guardarlos. Se izan, voltean o giran. Los moldes son componentes muy grandes y pesados, los cuales pueden representar un gran riesgo si no son manipulados con las herramientas adecuadas. El riesgo principal es para los operadores, ya que podrían sufrir lesiones graves. Otro riesgo importante es que el molde se dañe a causa de un golpe o incluso algún otro activo de la planta. Por esto es recomendable que los moldes se manipulen de forma programada y utilizando los accesorios que están diseñados para este fin. ¿Qué son las eslingas? Una eslinga es un tramo de material muy resistente que se usa para mantener unidos dos puntos mientras se iza un volumen de gran peso. Las eslingas pueden ser textiles a partir de fibras químicas muy resistentes o hechas de cadenas o cables de acero. Las eslingas se combinan con otros accesorios como los cáncamos, aros, destorcedores y ganchos, para convertirse en una herramienta completa muy fuerte y útil. La manipulación de moldes se vuelve un proceso ágil y seguro con el uso correcto de estos componentes. Si la eslinga está muy larga, los acortadores pueden reducir su tamaño al deseado, de forma que el molde quede balanceado. Los destorcedores se utilizan como un accesorio para evitar que los ramales de las eslingas se tuerzan cuando están en uso. Los moldes de inyección poseen en todas sus placas agujeros u orificios ubicados estratégicamente para poder enroscar cáncamos, en los cuales se fijan las eslingas para que el molde pueda ser manipulado de forma balanceada. Las eslingas también se pueden usar como amarre o trincaje para sujetar el molde cuando sea necesario, por ejemplo, el ensamble o desensamble de los moldes es una práctica donde comúnmente se requiere de estas herramientas. La eslinga se sujeta de un aro, el cual está amarrado una grúa que comúnmente está situada en el techo de la planta. Las eslingas pueden tener varios ramales. Se debe elegir la eslinga con la cantidad de ramales necesarios para soportar el peso del molde de manera uniforme. Cada ramal debe llevar un gancho en el extremo para sujetarse al cáncamo del molde. Es muy importante que todos los componentes y puntos de ensamblaje sean revisados antes de hacer cualquier movimiento, para evitar accidentes. Ventajas de utilizar eslingas y sus complementos Máxima seguridad para los operadores durante la manipulación del molde. Evita daños al molde y otros activos de la planta. Agiliza la manipulación de moldes y ahorra tiempo. Conoce la línea completa de eslingas, cáncamos, aros, destorcedores y ganchos aquí.