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Por: Kevin Rodriguez

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15 Dic 2018

 1 min de lectura

Soldadura láser Evo mobile: lo último para tu industria

La Evo Mobile es uno de los últimos avances que OR Laser, ahora parte de Coherent, tienen para tu industria. Esta práctica herramienta está diseñada con un sistema compacto de soldadura láser que mejora los procesos de las industrias dedicadas a la inyección de plástico y de otras industrias como:

  • Fabricación de moldes y troqueles: Inserto de molde de inyección.
  • Electrónica: Soldadura por puntos de teclados.
  • Tecnología médica: Implantes para trasplantes invasivos.
  • Ingeniería de aviación: Componentes de motores para aviación civil y militar.
  • Ingeniería médica: Piezas de máquinas con aleaciones complejas.

Inspiración + años de desarrollo = nuevos estándares de producción

La innovadora Evo Mobile y su magnífico sistema de soldadura láser, son producto de años de inspiración y desarrollo en los que participaron tanto los clientes de la industria como los creadores de este increíble sistema que ha conseguido establecer nuevos estándares para las estaciones de trabajo de láser abiertas.

Ventajas de la Evo Mobile

  • Tamaño compacto.
  • Sistema de soldadura láser YAG (tecnología alemana) abierto a mayor flexibilidad.
  • Cómodas y prácticas funciones operativas.
  • Detrás de su procesamiento semiautomático hay una amplia gama de innovaciones.
  • Brazo giratorio 360°.
  • Fácil manejo a través de su pantalla táctil.

Función auto-soldadura y sistema de coordenadas libre: lo que la hace diferente

El sistema de soldadura láser de la Evo Mobile, tiene grandes novedades que ayudan a mejorar la productividad de cualquier industria. Entre estas novedades se encuentra la función de auto-soldadura que permite el aprendizaje de figuras geométricas como puntos, círculos y polígono; y el posterior procesamiento de estas superficies con parámetros de soldadura predefinidos.

Una innovación más del sistema de soldadura láser Evo Mobile que mejora y facilita el proceso de producción, es la opción de girar el sistema de coordenadas de manera libre en el espacio, lo que hace que el usuario sea capaz de definir un plano inclinado en el espacio como la superficie de procesamiento.

Sistema de soldadura láser reinventado

Las capacidades de procesamiento del sistema de soldadura láser de la Evo Mobile están totalmente rediseñadas lo que le permite establecer nuevos estándares en el procesamiento con estas grandes características:

  • Sistema pequeño y compacto pero con grandes distancias transversales.
  • Puede prepararse rápidamente para ser usado.
  • Es extremadamente preciso.
  • Ideal para satisfacer los requerimientos de proveedores de servicios o fabricantes de moldes y troqueles.

360° de eficiencia en tu soldadura láser

Otra de las grandes bondades de la Evo Mobile es su brazo giratorio que puede ser controlado electromagnéticamente y extenderse como un telescopio de 800 a 1500 mm girando alrededor de su propio eje.

Lo mejor del brazo giratorio de la Evo Mobile es que permite que cada proceso de soldadura láser se realice sin un reposicionamiento o reajuste constante de los ejes, haciendo que el proceso de producción sea más eficiente y rápido.

Ultra-compacto y ultra-flexible

  • Su altura compacta de sólo 110 cm facilita su traslado en una camioneta o camión pequeño.
  • Gracias a su tamaño compacto, tanto el tiempo mínimo de configuración y desmontaje, como las largas distancias transversales de ejes del sistema de soldadura láser de la Evo Mobile, reducen al mínimo la cantidad de trabajo al procesar moldes y troqueles.  
  • Es fácil de usar y se puede mantener en una posición estacionaria gracias a sus frenos de estabilización.
  • El movimiento de los ejes permite distancias transversales muy largas.
  • Se puede ajustar la posición de soldadura con precisión absoluta de hasta 0.1 mm.
  • Gracias a sus extensiones y capacidades ópticas giratorias de 360°, ningún ángulo permanecerá oculto.

Control vía pantalla táctil y operación vía palanca de mando con una sola mano

El sistema de soldadura láser de la Evo Mobile es controlado a través de una pantalla táctil de 10’’. Mediante ella se puede acceder a todos los parámetros y ajustar configuraciones importantes que a su vez se pueden almacenar directamente, facilitando de esta manera el acceso a los datos guardados en cualquier momento.

Por otro lado, las funciones de la palanca de mando permiten controlar y ejecutar la velocidad transversal, la dirección del eje y más, aumentando así la eficiencia del sistema de soldadura láser, ya que se pueden hacer modificaciones de manera directa durante el proceso de producción y no sólo mediante la pantalla táctil. Otra ventaja de la palanca de mando es que con ella se pueden programar directamente los datos de trayectoria.

Como puedes ver, la pantalla táctil y las funciones de la palanca de mando son el elemento operativo central del sistema de soldadura láser de la increíble Evo Mobile.

Sistema de enfriamiento externo COR-22 para una operación prolongada

El sistema de enfriamiento externo de la Evo Mobile garantiza una temperatura constante del agua y una operación prolongada. Una temperatura estable de +/- 1º C, asegura un pulso constante y firme que aumenta la vida útil de los componentes ópticos. ¡Con el sistema de enfriamiento COR-22 olvídate de interrumpir tu proceso de soldadura láser y solda durante todo el día!

Los accesorios útiles que ofrece el sistema Evo Mobile

  • Bola magnética: Es el accesorio ideal para el fácil manejo de sus piezas de soldadura.
  • Dispositivo de rotación: Equipado con mandril de 3 mordazas ajustables, inclinación de 90° y rotación de 360°, este dispositivo reduce y facilita el trabajo en herramientas.
  • Óptica telescópica: La extensión telescópica permite cambios continuos en tiempo real en posiciones focales hasta 20 mm.

Especificaciones técnicas del sistema de soldadura láser de la Evo Mobile

Láser

  • Resonador recién desarrollado.
  • Los componentes modulares reducen los tiempos de mantenimiento.

Asesoramiento de calidad

  • Videograbación para análisis y monitoreo.
  • Conexión USB/Ethernet para guardar datos para aseguramiento de calidad y verificación.
  • Expansión de memoria opcional.
  • Registro de historial adicional de los parámetros de soldadura utilizados.

Control

  • Operación intuitiva.
  • Pantalla táctil a colores de 10’’.
  • Parámetros de soldadura y datos relevantes en un vistazo.
  • Multilingüe/multiusuario (alemán, inglés y muchos más).
  • Formas de pulso programables libremente (hasta 4 formas por secuencia de pulso, lo que significa una óptima adaptación del pulso al material que se está procesando).
  • Guardado de datos vía USB.
  • Elemento operativo removible.

Información técnica

Equipo del sistema

Sistema láser

  • Mecánica de resonancia con resonador láser.
  • Barra láser.
  • Cavidad.
  • Espejo de resonancia.
  • Obturador de seguridad.
  • Expansión de rayo.
  • Suministro de red eléctrica, incluyendo fusible de red eléctrica.
  • Aislador de red eléctrica .
  • Paro de emergencia.
  • Interruptor de motor.
  • Suministro de energía 24 VDC de bajo voltaje.
  • Interfaz con función de monitoreo de hardware.  
  • Interruptor de lámpara.
  • Control industrial para ajustar y mostrar potencia, duración de pulso, frecuencia de repetición de pulso con gatillo externo mediante interruptor de pedal.
  • C-bank.
  • Sistema de enfriamiento de agua/aire.

Óptica de procesamiento

  • Expansión de rayo variable.
  • Refracción de rayo.
  • Vidrio de seguridad.  
  • LCD anti-reflejo.
  • Microscopio 10x.
  • Lente de enfoque.

Unidad operativa

  • Control integrado con pantalla TFT de 10”.
  • Operación con una sola mano de todas las funciones mediante palanca de mando/touchpad.
  • Transformación de coordenadas simples.
  • Programación y sincronización para alimentación y láser delanteros.
  • Control de trayectoria circular y continua con sincronización de pulso.

Sistema lineal

  • Eje z para montar el resonador.
  • Unidad giratoria para resonador, para la soldadura controlada por motor de moldes grandes.
  • Operación mediante palanca de mando.
  • Suministro de gas de blindaje directo.
  • Eje z de rango transversal: 570 mm controlado mediante válvula solenoide.
  • Eje x-y para posicionar el resonador.
  • Velocidad de posicionamiento 0.5 – 15 mm/s.
  • Estructura estable hecha de secciones de aluminio ajustables mediante motores paso a paso con cubiertas de placa de acero con recubrimiento de polvo.
  • Subestructura de acero sólido montada sobre rodillos reforzados.
  • Rango transversal: eje x: 700 mm / eje y: 400 mm.
  • Iluminación LED.

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