Meximold 2023: El Evento de Innovación en la Industria
¿Qué es Meximold 2023? El mundo de la fabricación de moldes y la transformación de plásticos es vasto y en constante evolución. Cada año, se buscan nuevos espacios donde expertos, aficionados y empresas puedan converger, aprender y hacer negocios. Uno de estos espacios es Meximold, un evento que ha ido ganando tracción y notoriedad en el mundo industrial de México. Pero, ¿qué es exactamente Meximold 2023? Objetivo del evento Meximold se ha posicionado como el evento líder dirigido a los principales proveedores en áreas como la fabricación de moldes, fabricación aditiva, mantenimiento de moldes, moldeo y, por supuesto, transformación de plásticos. Su objetivo es brindar un espacio donde estas empresas puedan exhibir sus productos y ofrecer sus servicios al creciente mercado mexicano. Meximold2023: Plataforma de transformación Este evento es más que solo una exposición; es la plataforma ideal para transformadores mexicanos de plásticos que utilizan diversos procesos de moldeo. En otras palabras, cualquier profesional involucrado en la cadena de producción de plásticos encontrará en Meximold un espacio de valor incalculable. Diversidad de expositores Los asistentes a Meximold no solo se encontrarán con proveedores de moldes, sino también con expertos en herramentales y equipos. Además, se ofrece un nicho especial para talleres metal mecánicos que desean incursionar o destacarse en el ámbito de la fabricación de herramentales. PRIVARSA EN MEXIMOLD 2023 Desde Privarsa, hemos sido testigos y protagonistas activos de la evolución de la industria de plásticos en México. A lo largo de nuestra historia, hemos demostrado un compromiso inquebrantable con la calidad, innovación y servicio al cliente. Es por ello que nos complace anunciar nuestra participación en Meximold 2023, la plataforma líder para transformadores mexicanos de plásticos y profesionales del moldeo. ¿Qué ofreceremos en Meximold 2023? Para Privarsa, este evento es más que una exposición. Es una oportunidad para consolidar relaciones, aprender de otros líderes de la industria y presentar nuestras propuestas de vanguardia: Diversidad de Productos: Desde componentes químicos hasta herramientas de fin de brazo, mostraremos nuestro amplio catálogo adaptado a las necesidades actuales.Asesoría Técnica Especializada: Nuestro equipo experto estará disponible para ofrecer soluciones rápidas, efectivas y personalizadas.Demostraciones y Conferencia: Con el objetivo de contribuir al desarrollo profesional, llevaremos a cabo demostraciones prácticas sobre el uso de nuestros productos y ofreceremos una conferencia referente a los temas de interés. ¡No esperes más, unete a nosotros! Meximold 2023 no es solo un encuentro profesional. Es la oportunidad de ampliar tu red de contactos, aprender de los líderes del sector y avanzar en tu carrera. Si eres parte de esta industria y aún no te has registrado, es el momento de hacerlo. ¡Asegura tu lugar en Meximold 2023 y transforma tu futuro!
PRIVARSA lanza nueva línea de Robots para Inyección de plástico
PRIVARSA anuncia la reciente alianza con HKTM, desarrollaron una línea de robots cartesianos de alta precisión para procesos de inyección de plástico, con componentes europeos a precios competitivos.
La importancia de certificar tus elementos de izaje
Hoy en día, los elementos de izaje son herramientas de suma importancia para la industria, ya que ayudan a optimizar tiempos de producción y facilitan el trabajo del personal operativo en cuanto a manipulación de cargas se refiere. Sin ellos mover cargas u objetos muy pesados sería prácticamente imposible. Durante la manipulación de estos elementos existen múltiples factores de riesgo que es importante reducir al máximo. Por lo cual, es de vital importancia revisar periódicamente estos elementos para garantizar su correcta funcionalidad y poder detectar anomalías en la integridad de estos, y así poder reducir el riesgo de accidentes. El utilizar elementos de izaje en malas condiciones, no solo pone en riesgo la maquinaria y producción de la empresa; también arriesga la integridad física del personal. ¿POR QUÉ ES IMPORTANTE APRENDER A UTILIZAR CORRECTAMENTE MIS CÁNCAMOS Y ESLINGAS? Mas del 85% del daño ocasionado en los elementos de izaje es por uso inapropiado de los mismos, en la mayoría de los casos por desconocimiento del usuario al realizar una maniobra. Los riesgos más comunes en el mundo del izaje son: Caída de carga, atrapamiento entre carga y accesorios de izaje, golpes contra objetos móviles o fijos, accidentes y daños a estructuras. Todo esto, como ya imaginarás, representa una pérdida considerable para las empresas. Todo esto puede poner en riesgo la vida del recurso más importante de las empresas: sus trabajadores. Que el personal sufra algún accidente fatal dentro de la planta o el lugar de trabajo, representa una gran pérdida. Cuidar la seguridad en el izaje garantiza el bienestar de los trabajadores, amplía la vida útil de las herramientas y optimiza los tiempos de producción. Por todas estas razones, el control, la capacitación del personal y la seguridad en los sistemas de izaje son imprescindibles. Más que cumplir con las normas, tener certificaciones de seguridad en los sistemas de izaje reduce los riesgos de pérdidas humanas y económicas. PRINCIPALES FACTORES DE RIESGO EN EL IZAJE Según las estadísticas, los factores de riesgo en el izaje son principalmente tres: Errores humanos: Estos representan el 86 % de los accidentes en el izaje de cargas. Fallas mecánicas: A este factor corresponde el 6 % de los accidentes. Condiciones o situaciones ambientales poco favorables: Éstas representan el 8 % de los accidentes. A continuación, explicaremos un poco más de cada uno de estos riesgos. ERRORES HUMANOS: Expertos en el tema mencionan que en este factor entran en juego múltiples causas, como: Falta de conocimientos generales Para que alguien pueda operar un equipo de izaje, es necesario que conozca señales manuales, así como los elementos y accesorios de izaje. El usuario debe saber cómo operar cerca de líneas de tensión y conocer la programación de cargas críticas. Que un accesorio dañado provoque la volcadura de la grúa se considera falla humana, ya que el operador debe conocer el estado de los elementos de izaje. Calificación deficiente del personal Por lo general, quienes operan equipos de izaje aprenden a manejarlos porque los operadores con más antigüedad les transmiten sus conocimientos. Esto es un error, ya que el hecho de que tengan mayor tiempo operando máquinas de izaje, no los hace unos expertos. Para resolver esto, es necesario capacitar al personal no solo con prácticas, sino también con conocimientos técnicos. Actualmente existen cursos para operadores de equipos de izaje que no solo cumplen con el requisito de la operación, sino que también enseñan a diagnosticar fallas y analizar riesgos. Así el personal aprende a actuar ante situaciones críticas y a prevenirlas. PRIVARSA te invita a preguntar por nuestro “Curso de seguridad en medios de izaje” al correo ventas@privarsa.com.mx Falta de conocimientos particulares sobre izaje Además del equipo de izaje, hay otros accesorios que intervienen en las maniobras, por lo tanto, también se debe tener conocimientos de estos. Algunos de ellos son las eslingas, grilletes, anillos de izaje, entre otros. FALLAS MECÁNICAS: Estas, por lo general, se deben a cinco aspectos principales: Falta de programas de mantenimiento preventivo y predictivo: Usualmente no se implementan políticas de mantenimiento; solo se ejecutan medidas para el mantenimiento correctivo. Ausencia de datos para el mantenimiento: En esta variable entran en juego la falta de historiales de reparación y la ausencia de manuales del fabricante que indican cómo se debe cuidar el equipo. Uso de talleres no calificados: Acudir a talleres de reparación no calificados para darle mantenimiento a los equipos de izaje, minimiza la seguridad con que los equipos fueron creados. Utilización de equipos muy viejos: Usar equipos muy antiguos incrementan los riesgos de fallas mecánicas y dificultan cualquier operación o maniobra de izaje. Manipulación de los elementos de izaje: Soldar o utilizar cáncamos o elementos de izaje “hechizos”, son uno de los puntos de riesgo que comúnmente son factor de accidentes. CONDICIONES O SITUACIONES AMBIENTALES POCO FAVORABLES: Este tipo de fallas ocurren con menos frecuencia en el mundo del izaje, sin embargo, es importante mencionar que cuando suceden, se debe a que el operador no tiene la capacitación y las instrucciones pertinentes para evaluar los riesgos cuando las condiciones climáticas no son adecuadas. Para terminar con las fallas más comunes en las maniobras de izaje, es necesario mencionar que todas giran en torno a las certificaciones. Un equipo, accesorio de izaje, y un operador no certificado, aumentan el riesgo de accidentes dentro de las empresas. INSPECCIÓN PERIÓDICA DE ELEMENTOS DE IZAJE + PERSONAL CAPACITADO + HERRAMIENTAS DE CALIDAD = MENOS RIESGOS EN MOVIMIENTOS DE IZAJE Además de capacitar y certificar a los operadores de izaje, es importante que las compañías inspeccionen su inventario de cáncamos, eslingas y demás elementos de izaje que utilicen en planta. La seguridad en los sistemas de izaje es un trabajo de todos. Una empresa que compra equipos y accesorios de calidad, que los revisa e inspecciona frecuentemente y que invierte en la capacitación de su personal, tiene el éxito prácticamente en sus manos. Un equipo de buena calidad, y un personal que lo sabe manejar, reduce al máximo las averías en los sistemas de izaje y los accidentes. PRIVARSA TE
Retos de la Industria del Plástico en América Latina
La industria del plástico en América Latina hoy día es un campo en constante crecimiento. Las empresas de la región buscamos trabajar bajo estándares de calidad de clase mundial, con enfoque hacia la formación de profesionales altamente especializados, y productos cada vez más reconocidos por sus cualidades que se exportan cada vez más a todo el mundo. Para seguir creciendo, es necesario que las empresas estemos siempre en búsqueda constante de técnicas innovadoras que nos permitan ampliar el abanico de productos y servicios, ya que con esto no solo nosotros, sino miles de talleres que trabajan el plástico, así como sus principales clientes, salimos beneficiados y podemos contar con algo de seguridad en tiempos de crisis, como la actual causada por la pandemia del COVID 19. En este episodio de El Podcast del Plástico, platicamos con Alexandre Fix, Director General de Polimold Industrial. Además de charlar sobre el tamaño, la importancia y los retos de la industria en el continente, nos platicó de la forma en que empresas como Polimold crecen y se mantienen a pesar de las crisis gracias a la formación e innovación, cómo la diversidad cultural en el continente ha sido parte de este crecimiento, y la expansión hacia otros continentes. ¡Dale PLAY al video o escucha el podcast haciendo click aquí! POLIMOLD: VANGUARDIA DESDE BRASIL La brasileña Polimold Industrial es la mayor fabricante de Portamoldes y Coladas Calientes en América Latina. Desde hace casi 50 años han ido conquistando el mercado lationamericano, e incluso el internacional, utilizando las técnicas a la vanguardia en la fabricación de plástico. Alexandre Fix vio la oportunidad de montar un negocio dedicado a los plásticos a principios de los años 70, aprovechando el crecimiento que estaba teniendo la industria automotriz en Brasil. De esa forma Polimold crece como la mayor herramentaría de plástico en su país, fabricando portamoldes, portatroqueles, y llegando después a su principal negocio actual: la colada caliente. Además, la capacidad de mirar más allá de su territorio ha movido desde el principio a esta empresa; Fix cuenta que junto con su padre realizó viajes internacionales para conocer nuevos productos, técnicas, y formas de trabajar para hacer florecer el negocio. Esta visión ha hecho que la fabricación de moldes sea muy próspera, y se convierta en un producto de exportación, a pesar de que en Brasil la economía suele enfocarse más al mercado interno. Respecto del tamaño de la industria en Brasil, Alexandre Fix comenta que Polimold tiene un registro de hasta 12.000 empresas fabricantes de plásticos, y hasta 5.000 compradores por año, tanto en Brasil como en otros países. Con ello surge la necesidad de contar con la tecnología más avanzada para reducir los tiempos de producción y poder satisfacer al mercado, por lo que se encargan de conseguirla sin importar lo que requiera. FORMACIÓN DE CLASE MUNDIAL Esta ética de trabajo ha permitido a Polimold ser un referente mundial en la fabricación de colada caliente, y de controles de temperatura de gran calidad. Pero sobre todo, han influido las ganas de sobresalir y poner en alto el nombre de Polimold y de Brasil en esta industria. Buena parte de este crecimiento tiene que ver con la formación de los mejores profesionales en el campo del plástico. Las empresas se alían con sus contrapartes en el extranjero, como Mazak, para recibir asesoría; y a la vez, apoyan la formación de especialistas y técnicos al aliarse con universidades, o en el caso de Fix, como Vicepresidente de la Asociación Brasilera de Máquinas (ABIMAQ), que promueve seminarios y cursos para sus clientes. Además, proporcionan a los futuros cuadros técnicos una formación empírica de calidad, al brindarles la oportunidad desde esta etapa de poder trabajar y adquirir experiencia en las empresas. Otro factor notable en este proceso de crecimiento ha sido la diversidad cultural que se dio en el continente a mediados del siglo pasado, contando con gran influencia de migrantes, como los alemanes, o italianos. Esto ayudó a Brasil a desarrollarse técnicamente con cierta ventaja en la industria del plástico muy en particular. Actualmente el mercado internacional de Polimold es muy variable, pues mientras en Sudamérica, países como Argentina cuentan con un gran mercado, en países como Uruguay o Colombia, el volumen de exportación es bajo. En cuanto al mercado norteamericano, la relación ha sido más amplia, en cuanto a importaciones y alianzas con empresas del continente. En cuanto a Europa, además de exportar cada vez más a países como España, están por abrir oficinas en Portugal y Francia. LOS RETOS DEL COVID En cuanto a cómo enfrentó Polimold los retos del 2020, Alexandre Fix cuenta que, contrario a todo pronóstico, las ventas de la empresa aumentaron como nunca, con lo cual hubo de aumentar también el volumen de producción y la carga de trabajo. Para ello, se ha procurado mantener en la operación las más estrictas medidas de sanidad, además de tener personal realizando trabajo en casa. DOMINANDO LA COLADA CALIENTE Actualmente Polimold se especializa en Colada Caliente, pero sus productos van desde portamoldes, portatroqueles, entre muchos otros. Ahora, comenta, pueden competir con otros mercados fuertes, como el chino, y eso les ha retado a trabajar más en el acompañamiento y asesoría personalizada que brinda a todos sus clientes. En ese sentido, Fix señala que una de las ventajas que tiene contar con clientes del mismo continente es la capacidad de poder comunicarse en forma efectiva con ellos; eso genera confianza y lealtad entre empresa y clientes, además de ofrecer servicios aún más personalizados y fáciles de acceder para ellos. Recomienda a quienes quieren comenzar en el ámbito de la colada caliente tomar alguna formación en plásticos antes de ello, pues no es una técnica sencilla de dominar. RETOS EN AMÉRICA LATINA Para concluir, en cuanto a los retos que enfrenta la Industria del Plástico, aún queda mucho mercado por hacer crecer en América Latina, para que países como México ya no dependan tanto de las importaciones en materia de plástico. Además, hace falta hacer crecer y generar
C&V Technoplast y Technoplast México ya son parte de Privarsa
Si bien es cierto que la pandemia por COVID-19 ha afectado a muchos sectores industriales del país, también es cierto que este es un buen momento para el crecimiento de muchos otros. Uno de los giros industriales que a pesar de las adversidades no ha detenido su desarrollo, es la industria del plástico. Como prueba de esto, hoy nos enorgullece platicarles que recientemente se unieron a nuestro equipo las compañías C&V Technoplast y Technoplast México. Con esta fusión, toda nuestra organización está lista para atender oportunamente las necesidades de la industria del plástico al noroeste de México y al sur de Estados Unidos. Esto gracias a que C&V Technoplast tenía sede en San Diego, y Technoplast México en Tijuana. Para tener más claridad sobre cómo esta fusión representa un crecimiento importante no sólo para PRIVARSA, sino también para el de muchas empresas nacionales, es importante conocer un poco de contexto. Dicho esto, comenzaremos dando a conocer el trabajo y la historia de C&V Technoplast y de Technoplast México. C&V Technoplast, Technoplast México y PRIVARSA En 2013, Pablo Vargas, Director General de PRIVARSA, y su socio Carlos Chávez, decidieron unir esfuerzos para cubrir los requerimientos de las industrias en Chihuahua, Sonora y Baja California (la zona noroeste de México). Esta idea surgió principalmente porque se dieron cuenta de que las empresas de esta área estaban insatisfechas, debido a que compraban todo en Estados Unidos, pero nadie les daba servicio técnico. Una vez que concretaron su plan de negocio, Carlos Chávez y Pablo Vargas crearon dos empresas: C&V Technoplast, en San Diego; y Technoplast México, en Tijuana. Luego de casi 7 años trabajando juntos, el ciclo de esta sociedad llegó a su fin en buenos términos, y dio paso al inicio de un nuevo ciclo para PRIVARSA. Así es como hoy, con la propiedad total de C&V Technoplast y Technoplast México, en PRIVARSA nos consolidamos como la única compañía del ramo con cobertura a nivel nacional y en el sur de Estados Unidos. Nos enorgullece y entusiasma decir que estamos altamente preparados para ofrecer a la región noroeste de nuestro país, una gran variedad de productos que antes no tenían. Al adoptar en nuestra familia a las compañías C&V Technoplast y Technoplast México, estamos seguros que muchos estados de La República Mexicana dejarán de depender del mercado americano. Los grandes beneficios de esta unión PRIVARSA le sumará a esta sinergia su gran experiencia acumulada en 28 años de éxito como proveedores integrales de la industria de inyección de plástico y metal. Con esto, algunos beneficios importantes vendrán de la mano para las industrias, tales como: Mayor variedad de productos y marcas internacionales al alcance de la zona noroeste de México. Múltiples almacenes con inventario para entrega inmediata: 14 en México desde Tijuana hasta Puebla; y 3 en Estados Unidos (San Diego, California; El Paso, Texas; y McAllen, Texas) a través de nuestra subsidiaria PRIVARSA Internacional L.L.C. Mejor atención, servicio y tiempos de entrega en pedidos. Soporte técnico de primer nivel para apoyar las operaciones de nuestros clientes. Precios especiales en productos exclusivos para entrega en México y Estados Unidos. Dale PLAY al video y conoce más sobre esta noticia En este video, el Ingeniero Pablo Vargas, Director General de PRIVARSA, platicó a fondo con Natalia Ortega Leyva, Directora Editorial de Plastics Technology México, acerca del valor que va a traer para la industria mexicana, la fusión de PRIVARSA con C&V Technoplast y Technoplast México. De igual forma, dio a conocer los planes de crecimiento que tiene nuestra organización para el futuro cercano en la zona centro del país. Los tiempos de crisis no nos detienen, nos impulsan a crecer Nuestro objetivo es tener lo mejor para la industria del plástico en México, ofreciendo siempre un servicio de suministro oportuno de portamoldes, componentes para moldes y sistemas de colada caliente. Al día de hoy, nos llena de orgullo decir que tenemos todo para la inyección de plástico y que a pesar de las crisis que hemos vivido en nuestros casi 30 años de historia, seguimos creciendo. Estamos contentos porque hemos progresado de manera constante. Una prueba de esto es que cuando recién abrimos nuestras puertas, el equipo estaba conformado únicamente por cinco personas, y actualmente somos alrededor de 120 colaboradores. Para nosotros los tiempos de crisis no representan una catástrofe, al contrario, los vemos como un reto y los usamos de trampolín para seguir avanzando. Por ejemplo, en 1996, después de la crisis económica de 1995, abrimos nuestra primera oficina fuera de Monterrey, nos establecimos en Querétaro. Hoy, 24 años después y a pesar de la pandemia por COVID-19, confiamos en que todo va a salir bien y que vamos a prosperar. Con la compra de C&V Technoplast y Technoplast México, estamos seguros de que diversas industrias del noroeste de La República Mexicana, tendrán la proveeduría que necesitan y un servicio técnico garantizado. Para terminar con las buenas noticias, también nos complace informar que próximamente inauguraremos un TECH CENTER en Querétaro. En este espacio ofreceremos capacitación de reparación, de fabricación de cables especiales, ensamble de portamoldes, etc. Además, ampliamos la capacidad de almacenaje de nuestras oficinas para ofrecer más inventario a nuestros clientes. Agradecemos que hayan leído esta noticia tan importante para nosotros. Seguimos firmes en que la industria del plástico en México no se va a detener y seguiremos cosechando éxitos juntos. Haz click aquí y checa el reportaje que nos hicieron nuestros amigos de Ambiente Plástico.
Cómo puede adaptarse la industria del plástico a la nueva normalidad
Al parecer todavía falta mucho para que el COVID-19 desaparezca para siempre, por esto es importante que todos aprendamos a sobrellevarlo y nos adaptemos satisfactoriamente al cambio. En el caso de las industrias, las recomendaciones sobre cómo adaptarse a la nueva normalidad y no morir en el intento, no tienen tanta difusión como las que están dirigidas al ciudadano promedio. Esto ha ocasionado que muchas empresas se queden rezagadas, que otras “mueran”, y que algunas interrumpan indefinidamente su producción. Con el objetivo de contribuir a que las industrias se mantengan firmes y exploten todo su potencial, hoy hablaremos sobre algunas cosas que pueden hacer para sobrevivir al COVID-19. Por difícil que parezca, esta pandemia puede ser un trampolín para que las empresas se modernicen y aumenten sus ganancias. ¡Sigue leyendo para que sepas cómo hacerlo posible! [VIDEO] La nueva realidad de las industrias ante el COVID-19 Pablo Vargas, Director General de PRIVARSA; y Mónica Conde, Ingeniera Química y Directora General de la revista especializada “Ambiente Plástico” con más de 5 años de trayectoria, nos hablan de la nueva normalidad de las industrias ante la pandemia por COVID-19. Además, comparten algunas recomendaciones para que los diferentes sectores industriales evolucionen y se adapten exitosamente a las nuevas exigencias del mercado. ¡Dale PLAY al video o escucha el podcast haciendo click aquí! Convierte a los medios digitales en tus mejores aliados Tras la pandemia, los medios de comunicación digital han crecido de manera exponencial. Según Mónica Conde, en los últimos 50 años el mundo y la sociedad cambiaron mucho en este sentido. Para darnos una idea de qué tanto, estos son algunos datos duros que Mónica comparte con nosotros: En el año 2012, cada minuto se enviaban alrededor de 11 millones de mensajes a través de las diferentes aplicaciones de mensajería instantánea. Hoy en día, cada 60 segundos se sobrepasan los 41 millones de mensajes. Esto significa que la oportunidad de comunicación es estratosférica. En lo que va de la pandemia, los medios de información virtual crecieron alrededor de un 320 %. Durante los últimos meses, el e-commerce (comercio electrónico), creció arriba del 19.6 %. Es importante tener en cuenta que con el crecimiento de los medios digitales, también aumentó la cantidad de información falsa y amarillista que hay en internet. Por esto es necesario que el sector industrial aprenda a distinguir cuáles medios puede usar a su favor y en cuáles puede confiar para mantenerse al tanto de lo que pasa en su giro. Un buen medio de comunicación digital para quienes se dedican a la industria del plástico es la revista “Ambiente Plástico”. En ella hay noticias reales e información relevante para el sector. Si quieres visitarla, sólo haz click aquí. ¡Úsalos a tu favor y aprovéchalos al máximo! Además de mantenernos informados, con la nueva normalidad, los medios y plataformas digitales se convirtieron en una herramienta básica para el día a día. Cada vez usamos más las videoconferencias que nos conectan no sólo con personas de la misma ciudad, sino también de todo el mundo. Con la inmediatez de las plataformas virtuales ¡ya no hay fronteras ni distancias! A pesar de las ventajas que traen consigo los medios virtuales de comunicación, muchas empresas se niegan al cambio, y es precisamente esto lo que las ha hecho venirse abajo. Es claro que la interacción “cara a cara” nunca va a ser sustituida por las herramientas digitales, pero también es una realidad que las industrias no pueden estar esperando el momento en el que la pandemia termine para seguir vendiendo y creciendo. Saber aprovechar las ventajas y la información que hay en los medios virtuales puede mejorar la comunicación y la manera de trabajar de las empresas. Gracias a los medios digitales, ahora las industrias pueden encontrar con mayor facilidad proveedores de maquila, fabricantes de moldes y una gran cantidad de herramientas. Debido a que hoy todo está al alcance de un click, adaptarse a la nueva normalidad es relativamente fácil, sólo es cuestión de cambiar un poco nuestra mentalidad. Más que ser un obstáculo para el desarrollo, la pandemia representa una gran oportunidad para que las empresas tradicionales tengan mayor apertura y empiecen a modernizarse. En palabras de Mónica Conde “ Con la pandemia podemos darnos cuenta y aprender que tenemos que evolucionar rápidamente si queremos mantenernos vivos en este entorno tan complicado. La pandemia es una oportunidad para transformarnos y reinventarnos; para hacer cosas diferentes”. ¡Quien no está en internet, no existe! ¡Crea un sitio web y usa las redes sociales! Con el apogeo de las redes sociales y los sitios web, hoy en día quien no está en internet, no existe. La realidad virtual tiene tanto peso en la vida de todos, que para cualquier duda o situación que nos causa ruido, rápidamente consultamos los buscadores de internet (como Google). Tomando esto en cuenta, es importante que las empresas tengan presencia en internet a través de una página web para ganar relevancia en los buscadores y convertirse en la primera opción de su mercado. Al tener una página web, redes sociales activas y una tienda en línea, las industrias pueden mantenerse cerca de su público meta, dejarse contactar por otras empresas para establecer alianzas comerciales, y sobre todo, no dejarse absorber por la crisis del COVID-19. Empezar a incursionar en el mundo web es uno de los retos más grandes (pero no imposibles) que enfrenta actualmente el sector industrial. Hoy en día, a pesar de que internet es la biblioteca mundial por excelencia para muchas personas, más del 80 % de las empresas mexicanas no tienen una página web actualizada. ¿Por qué usar las redes sociales? Facebook tiene 2400 millones de usuarios, lo que equivale a la población de China. De estos 2400 millones de usuarios, una fracción importante son clientes potenciales. Twitter tiene aproximadamente 600 millones de usuarios, el doble de la población de Estados Unidos. Al igual que en el caso de Facebook, de esos 600 millones de usuarios, una buena cantidad son clientes potenciales. Las
T-MEC y la industria automotriz: Una gran oportunidad para México
Uno de los temas más sonados entre los expertos del sector manufacturero, es el del T-MEC y la industria automotriz. Considerando que es un asunto importante para la economía nacional, y que es un giro en el que otras industrias intervienen, hoy hablaremos de él. Veremos por qué es un reto para la industria automotriz mexicana, y por qué es una excelente oportunidad para crecer y ser autosuficientes como país. [VIDEO] La industria automotriz frente al T-MEC y el COVID 19 Escucha en voz del Dr. Manuel Montoya Ortega , Presidente de la Red Nacional de Clusters de la Industria Automotriz A.C y Director General del Cluster Automotriz de Nuevo León A.C, cómo ha afectado el COVID-19 a la industria automotriz; y por qué el T-MEC puede convertirse en un trampolín para el crecimiento económico de México y para el desarrollo de diferentes industrias manufactureras. Además, nos platicó sobre la evolución de la industria automotriz a través de los años, y cómo el plástico ayudó a fabricar autos más aerodinámicos. Para ver esta entrevista sólo dale PLAY al video; haz click aquí y escúchalo en Spotify; o visita nuestro sitio web, ahorita lo tenemos publicado en “Home”. Evolución de la industria automotriz y el plástico Empezaremos por contar un poco sobre la historia de la industria automotriz y su relación con el plástico: Hace muchos años, los autos estaban compuestos mayormente por acero. Tiempo después, el plástico entró en la industria automotriz y se convirtió en uno de los materiales predilectos en la fabricación de autos, ayudando a su evolución. Para tener más contexto, veamos 2 datos de cuánto ha cambiado la industria automotriz a través del tiempo: Para el año de 1980, sólo el 3 % de los vehículos era plástico; esto significa que los autos de aquellos años eran más pesados y consumían más combustible. Actualmente el 15 % de los vehículos es plástico; lo que significa que son más livianos y consumen menor cantidad de combustible. “Se estima que el coche del futuro (eléctrico), va a ser más plástico que el auto actual, esto lo hará más eficiente y más ligero. Mientras menos pesa el coche, más eficiente es el motor en cuanto a kilometraje”. – Manuel Montoya Hoy en día, el plástico tiene una presencia muy fuerte en la industria automotriz, debido a que se ha sofisticado tanto que ya puede cumplir funciones mecánicas que antes creíamos exclusivas del acero. Sólo para que te des una idea de la importancia del plástico en la industria automotriz, un auto promedio está compuesto de aproximadamente 100 kilos de plástico, distribuidos así: Un 48 % de los componentes internos del auto son plásticos: El panel de control, los aires acondicionados, los componentes de las puertas, el tablero, etc. El 27 % de los componentes externos son de plástico. Un 14 % del tren motriz está compuesto por elementos plásticos: Enfriadores, engranes, monitores, etc., todo esto usa mucho plástico. El 11 % de los cables y componentes internos como sensores, arneses, conductos de cables, etc., son de plástico. Los tipos de plásticos más usados en la industria automotriz Polipropileno Poliuretano PVC Poliamidas y plásticos con mayores resistencias ¿Cómo afectará el T-MEC y el COVID19 a la industria automotriz en México? Aunque a primera instancia parece que el T-MEC y el COVID19 sólo llegaron para perjudicar la economía nacional; en realidad, ambos pueden ser una gran oportunidad para que México sea un país más independiente en el ámbito industrial. En lo que respecta a la industria automotriz, el COVID19 y el T-MEC nos traen una realidad muy diferente a la que vivimos durante los últimos 20 años de globalización; ahora estamos regresando a la regionalización. Veámoslo explicado en dos puntos: El T-MEC está fomentando el regionalismo al exigir que el contenido regional de un auto se eleve del 62.5 al 72.5, e incluso al 75 %. Esto significa que un automóvil tendrá entre un 10 y 12.5 % más de contenido regional. La pandemia por COVID19 vino a reforzar al regionalismo debido a que grandes proveedores, como China, detuvieron su producción y cerraron su frontera. Esto nos obliga a ser más autosuficientes y a desarrollar tecnologías propias para completar nuestros procesos. Aunque la industria automotriz tardará un tiempo en recuperarse de las bajas ventas de los últimos meses, con la entrada del T-MEC y sus exigencias, el sector automotriz se beneficiará teniendo mayor contenido nacional en su cadena de producción. Hoy en día el contenido nacional de los autos que se fabrican en el país es de aproximadamente el 15 %. A diferencia del NAFTA, el T-MEC busca incentivar el incremento al contenido regional y no al modelo maquila. Con este nuevo tratado, más que querer que vengan inversionistas a México y que aprovechen nuestra mano de obra barata, se espera favorecer la integración nacional. Anteriormente traíamos componentes de China, los pintábamos y ya eran considerados mexicanos, pero esto no era bueno para nuestro crecimiento porque el país de origen era otro. Por fortuna, hoy con el T-MEC, tenemos la oportunidad de hacer las cosas diferentes e impulsar debidamente el desarrollo económico de nuestro país. ¿Por qué es importante que la industria automotriz mexicana se adapte rápido al T-MEC? La industria automotriz es una de las más importantes para la economía nacional, ya que alrededor del 20 % de la manufactura en México es automotriz; y el 20 % de nuestro PIB, es manufactura. Además, actualmente genera 1 millón de empleos directos en el país y 5 millones indirectos. Países como China y Corea tienen un número similar al de México; sin embargo, nosotros sólo crecemos al 2 % y no al 6 – 8 % como China porque no integramos contenido nacional en toda nuestra cadena de producción. Mientras que China y Corea tienen en sus fábricas máquinas, materias primas y componentes hechos en su país; nosotros fabricamos piezas muy sofisticadas con insumos de otros países. Así que hoy el T-MEC nos viene como anillo al dedo para
La Industria del Plástico ante el COVID-19
Desde hace tiempo hay una constante lucha para desaparecer el plástico y los artículos de un sólo uso, sin embargo, el año 2020 y el COVID-19, llegaron a cambiar radicalmente este panorama. A medida que más aumentan los contagios, podemos darnos cuenta que el plástico puede ser un aliado para evitar la propagación del virus. Probablemente te estés preguntando cómo y por qué, pero sigue leyendo, porque aquí te diremos a detalle cuál es el papel de la industria del plástico ante el COVID-19, en México. [VIDEO] Cómo actúa la industria del plástico ante el COVID19 En nuestro primer episodio de la segunda temporada de El Podcast del Plástico, charlamos con nuestra invitada especial Natalia Ortega, Directora Editorial de la revista Plastics Technology México, quien nos contó cómo actúa la industria del plástico ante el COVID-19. ¡Dale PLAY al video o escucha el podcast en Spotify! Un aliado estratégico en la lucha contra el COVID19 La industria del plástico es una de las más importantes en la mitigación de contagios y en el tratamiento de enfermos de COVID-19. Gracias a los productos que esta industria produce para el sector médico, el número de personas infectadas y de muertes por COVID-19, ha sido controlado. En primera instancia puede que minimicemos la importancia de la industria del plástico en la lucha por erradicar el COVID-19. Probablemente cuando escuchamos hablar de su participación en la contingencia, sólo pensamos en los cubrebocas; sin embargo, los productos que la industria del plástico provee para la contingencia, son muchísimos más. Si nos ponemos a pensar de manera profunda, nos daremos cuenta que los plásticos están presentes en infraestructura y artículos médicos vitales para combatir esta enfermedad. Algunas de ellos son: Respiradores. Ventiladores. Accesorios que se usan en los respiradores y ventiladores. Consumibles como mangueras o conectores. Implementos para respiradores. Termómetros electrónicos. Micropipetas para análisis en laboratorios. Etc. Además de lo anterior, es importante recordar que el personal médico también necesita usar equipo de protección para cuidar su salud y la de los demás. Entre los accesorios que usan están los lentes de seguridad, los cubrebocas N95, caretas o protectores faciales, guantes y un traje especial. De estos artículos, es necesario mencionar que los protectores faciales son de los accesorios de protección más nuevos. Aunque en un principio esto pudo representar un problema, también representó una gran oportunidad para el crecimiento económico-industrial, y para el sector salud del país. Ahora te diremos por qué. Una oportunidad para el crecimiento del sector salud y económico del país A pesar de la difícil situación que enfrenta el mundo tanto en el sector salud como en el económico, esta pandemia ha sido una buena oportunidad de desarrollo en muchos sentidos. Por ejemplo: Ha impulsado el interés por innovar y crear soluciones, mismas que nos han hecho crecer como un país emprendedor. También ha marcado la pauta para hacer crecer a varios sectores e industrias, como la industria del plástico. Nos ha impulsado para desarrollar nuevas tecnologías. Y finalmente, prácticamente nos ha obligado a adoptar una cultura ambiental más sana para el planeta. Anteriormente hablábamos de erradicar el plástico, sin embargo, hoy podemos ver que bien usado, y con una buena cultura ambiental, puede ser de mucha ayuda. Por otro lado, la manufactura de protectores faciales es un ejemplo de cómo la pandemia ha contribuido para crear nuevos negocios en México. Según la revista Plastics Technology México, antes del COVID-19, en el país no existían líneas de producción y ensamble para estos productos. Por fortuna, a pocos meses de estar en esta contingencia sanitaria, y gracias a varias iniciativas que han surgido, hoy ya se fabrican caretas en varias partes del país. En México, la industria plástica ha creado alianzas entre académicos, empresarios y proveedores, para fabricar productos contra el COVID-19 y ayudar a mitigar los contagios. Esto, además de contribuir a la salud pública, representa un buen desarrollo económico interno. Para terminar, sólo nos queda decir que la industria plástica tiene mucho que aportar a esta emergencia sanitaria en México, y que en PRIVARSA estamos listos para ayudar. Con todas las medidas correspondientes y las recomendaciones de los expertos en salud, seguimos trabajando, poniendo a disposición de nuestros clientes la mejor tecnología y los mejores productos para que ellos creen soluciones, y juntos enfrentemos exitosamente el COVID-19.
Almacenamiento de información directo en el molde: Dispositivo Red E Vault
Los moldes son una parte importante dentro de la industria del plástico y la industria metal-mecánica. Por lo tanto, es imprescindible que quienes los fabrican y utilizan, conozcan y tengan un registro de sus características y especificaciones. Para esto, lo ideal es que tengan un sistema de almacenamiento de información directo en el molde y es de lo que hoy te hablaré. Pero antes de avanzar, hay que recordar que los datos del molde y el molde en sí, son clave para el éxito o fracaso de una industria o empresa manufacturera. Ahora sí, dicho esto, conozcamos el Dispositivo Red E Vault, el increíble dispositivo que almacena información directo en el molde. ¿Por qué es importante tener un dispositivo de almacenamiento de información directo en el molde? Si te dedicas a la industria del plástico o eres fabricante de moldes o herramentales, sabes de antemano que el uso de moldes es inevitable en cualquier proceso de producción. También sabes que en ocasiones, los moldes necesitarán ser reemplazados o reparados, y es aquí donde entra en juego el almacenamiento de información directo en el molde. A pesar de los grandes avances que hay actualmente en la fabricación de moldes, no todos los moldeadores tienen los estándares o la estructura para mantener los datos necesarios después de fabricar y entregar el molde. Sin embargo, esto no es un problema cuando el molde cuenta con el Red E Vault, un dispositivo especialmente diseñado para el almacenamiento de información directo en el molde. Si eres fabricante de moldes, instalar el Red E Vault en tus productos, es una gran garantía de que los datos del molde estarán a salvo y siempre disponibles. Red E Vault tiene capacidad para guardar toda la información necesaria y relacionada al molde, como planos, actualizaciones, dibujos, medidas, herramientas, cambios de ingeniería etc. Ventajas y beneficios del dispositivo Red E Vault 8 ó 16 GB de memoria. La información está en el molde donde la necesitas. Siempre disponible para revisión, reparación y mantenimiento. Ayuda a asegurar las prácticas comerciales estandarizadas y asegura tu información confidencial sin que te preocupes por fallas con baterías. No necesita pilas. Lista personalizable de parámetros, números de parte, tiempo de ciclo, etc., que te permiten mantener un registro de la información que más te importa. Almacena y clasifica archivos y notas. Cifrado de grado militar para mantener tus datos lejos de las miradas curiosas. Los archivos y notas pueden enviarse por correo a cuentas y dominios aprobados por el administrador. Portal de configuración para personalizar tu experiencia y ajustar fácilmente cualquier cantidad de Red E Vaults. Fácil acceso a tu lista de materiales, dibujos, videos, fotos, registros de mantenimiento y procesos, etc. Multilenguaje: Incluye varios idiomas que se pueden agregar o editar. Es casi indestructible gracias a que está cubierta de aluminio; sus piezas son de acero inoxidable. Almacenamiento de datos seguro por todo el ciclo de vida. Hardware incluido: Red E Vault, cable USB y placa frontal. Resistente al magnetismo, agua, solventes, vibraciones, golpes y a temperaturas mayores a 90ºC. Protección IP67 contra polvo y contra inmersión entre 15cm y 1m de profundidad. Importa tu marca y ajustes a todos los dispositivos. Fácil de usar. Te permiten ahorrar tiempo durante los montajes y el mantenimiento. Toda la información está respaldada y almacenada con seguridad en el molde. Sólido y seguro: Así es el Red E Vault Si te dedicas a la fabricación o distribución de moldes, instalarles el Red E Vault es una excelente opción para ofrecer un plus a tus clientes. Entre las grandes características de este dispositivo de almacenamiento de información directo en el molde, se encuentran su gran capacidad y tamaño compacto. Sus medidas son de 0.620 por 0.990 por 2.660 pulgadas. Su cubierta está hecha de aluminio que lo protege del calor, el agua y el aceite; además, es resistente a vibraciones y al magnetismo. Cada dispositivo Red E Vault tiene cable USB y un ID único con su código de seguridad. Por otro lado, en el interior tiene una placa de circuito impreso protegida por una junta revestida, asegurada con un tornillo que no puede ser perdido al acceder al puerto USB. Un precinto de seguridad de aluminio cubre los tornillos de sujeción para impedir que la unidad sea desmontada del molde. Además de esto, el software basado en Windows preinstalado en el dispositivo, brinda 3 niveles de seguridad para los archivos y salvaguardar la propiedad intelectual mientras garantiza un acceso flexible a varios usuarios. El Red E Vault brinda la posibilidad de que tus clientes tengan un acceso administrativo en sus molde. Con esto, los administradores que tienen la contraseña pueden ver y manipular los archivos, parámetros o ajustes que han sido subidos al sistema. En el caso de los fabricantes de moldes, el Red E Vault permite asignarles un usuario estándar, con el que pueden añadir y ver archivos, pero no editarlos o borrarlos. Los moldeadores con acceso público pueden abrir archivos específicos sin tener contraseña. Dale un plus a tus moldes con el Red E Vault y aumenta tu clientela En PRIVARSA sabemos que la información es poder en cualquier esfera de la vida, y la industria metal-mecánica y plástica, no son la excepción. Por eso, nosotros tenemos la firme convicción que un molde con todos sus datos guardados y respaldados en él, es una inversión poderosa. Si tienes una industria que se dedica a la fabricación de moldes, sólo imagina que por alguna razón tu cliente necesita reemplazar o darle mantenimiento a su molde pero perdió todas las especificaciones. Esto sin duda, representará para ti un arduo trabajo, pérdida de tiempo e incluso pérdida de otros clientes potenciales. La anterior situación podría haberse evitado si desde un inicio tu producto hubiera tenido un sistema de almacenamiento de información directo en el molde. En este caso sólo hubieras pedido a tu cliente cualquier posible actualización para reemplazar su molde en un tiempo mínimo. Dicho esto, puedes estar convencido que instalar el dispositivo Red E Vault
Cumsa en México: Una solución para desmoldar piezas con zonas negativas
Un problema frecuente en el moldeo por inyección de plástico, es el desmoldeo de zonas negativas en las piezas producidas. Afortunadamente, para optimizar la producción y solucionar este problema de la industria manufacturera, existe Cumsa en México. Cumsa y el sistema de un molde de inyección Un molde de inyección cuenta al menos con seis sistemas funcionales: Zonas moldantes. Sistema de centrado o guías. Alimentación. Venteos o salidas de aire. Control de temperatura. Extracción. Debido a la naturaleza de este artículo, el día de hoy ahondaremos en el sistema de extracción, que es en el que Cumsa se especializa ofreciendo diversas soluciones. Estas soluciones se centran en la creación de componentes que ayudan a expulsar las zonas negativas de las piezas moldeadas, sin dañarlas. Para entender un poco mejor el papel de Cumsa en México y sus soluciones para los sistemas de extracción, vamos a ver las características de éste y sus elementos principales. Características ideales de un sistema de extracción La etapa de extracción se encuentra entre la apertura y el cierre del molde. En un mundo ideal, la pieza moldeada se liberaría en el momento de abrir el molde, sin embargo, muchas veces esto se dificulta. La mayoría de las veces esto se debe a dos factores principales: La contracción del plástico. A contrasalidas de la pieza que tienden a quedarse en el molde; por lo general se quedan en el lado del corazón. Cuando esto sucede, es necesario liberar y expulsar la pieza con un sistema de extracción y que éste tenga ciertas características para que no se dañe la pieza. Estas son algunas de las cualidades deseables en un sistema de extracción: Funcionamiento seguro; por esta razón los dispositivos de resorte no son buena opción. Suave y delicado; no tiene que ser brusco. Resistente al desgaste. Buen rendimiento. No debe dejar marcas en las piezas moldeadas. Elementos de un sistema de extracción Un buen sistema de extracción en una máquina moldeadora, tiene algunos elementos básicos para expulsar las piezas fácilmente, es decir, en una dirección. Estos son los 3 componentes esenciales de un sistema de extracción en la inyección de plástico: Placas de extracción: Posicionan los botadores y transmiten el movimiento que genera la máquina de inyección. Recuperadores o pernos de retorno: Aseguran el regreso de las placas de extracción, impidiendo que los botadores salgan de su posición al iniciar el ciclo de inyección. Botadores: Empujan la pieza para liberarla y expulsarla. A pesar del buen diseño de un sistema de extracción y sus elementos fundamentales, hay pieza con contrasalidas o partes negativas que no se pueden liberar tan fácilmente. En estos casos, es necesario contar con dos o más direcciones de extracción y es aquí donde Cumsa USA en México entra en acción. Cumsa en México: la solución para los sistemas que extraen piezas con zonas negativas Cumsa diseña y fabrica componentes que se adaptan al sistema de extracción para liberar de manera óptima las zonas negativas de la pieza moldeada. Por zonas negativas entendemos que es cualquier protuberancia, cavidad, orificio o contrasalida de una pieza plástica. Generalmente estas zonas no pueden ser liberadas desde fuera de la pieza por una corredora, así que para expulsarlas sin dañarlas, Cumsa tiene componentes especiales. Estos componentes son conocidos como patines, elevadores o lifters. Gracias a las placas de expulsión o de cilindros hidráulicos, estos mecanismos actúan y extraen la parte negativa de la pieza al mismo tiempo que sale el resto de la pieza moldeada. Anteriormente, los mecanismos para expulsar negativos eran fabricados sobre medida; el moldista consideraba forma y tamaño del negativo y el recorrido de expulsión. Cada componente era único y si se llegaba a necesitar algún cambio o se desgastaba, la reposición era tardada y costosa. Hoy en día, los componentes para expulsar piezas con zonas negativas evolucionaron junto con la industria. Actualmente hay empresas como Cumsa que se dedican a la fabricación de componentes y mecanismos STANDARD para diferentes tipos de negativos. Con esto, Cumsa favorece de múltiples maneras a las empresas que se dedican al moldeo de inyección de plástico. ¡Vamos a conocer cuáles son! Ventajas de usar los productos standard de Cumsa: Aseguran un cambio o reemplazo fácil y rápido. Menores pérdidas económicas por tiempos de producción detenidos. Sus productos están agrupados en diversas familias según el tipo de movimiento, función o recorrido. La mayoría de los mecanizados necesarios se realizan a 90º en las placas, lo que facilita su ajuste. Son fáciles de montar y ajustar. Reducen las horas de mecanizado y los costos de la manufactura del molde. Algunos mecanismos permiten desmoldear el negativo con menor recorrido de expulsión respecto a sistemas tradicionales. Ahorro de energía durante la manufactura de las piezas de plástico. Cumsa en México: especialista en complementos para diferentes sistemas de extracción Cumsa tiene soluciones o complementos para diferentes sistemas de extracción que necesitan expulsar piezas con zonas negativas. Se especializa en el sistemas de extracción por patines; sistemas de extracción por balancines; sistemas de extracción por movimientos rotativos, movimientos laterales, entre otros. ¡Veamos algunos de ellos! Sistema de extracción por patines El uso de extractores por patines permite el moldeo de pequeñas contrasalidas o partes negativas externas o internas de la pieza. Cuando éstas avanzan los extractores se deforman debido a su elasticidad, liberando la contrasalida de la pieza. Sistema de Extracción por Balancines Expulsan las piezas con contrasalidas negativas sin necesidad de utilizar un movimiento lateral. Generalmente este sistema está constituido por: balancín, perno extractor, eje y buje de deslizamiento. El avance del sistema de extracción desplaza al perno extractor de el balancín en un movimiento inclinado en relación al movimiento de apertura y cierre. De esta manera las zonas negativas de la pieza son liberadas. Sistema de Extracción por Movimientos Rotativos El desmoldeo con movimientos rotativos puede ser accionado con elementos mecánicos como piñones y cremalleras, aprovechando el movimiento de abertura del molde. Sistema de Extracción por Movimientos Laterales En estos sistemas se utilizan pernos guías, cuñas de compresión para movimientos pequeños,