Meximold 2023: El Evento de Innovación en la Industria
¿Qué es Meximold 2023? El mundo de la fabricación de moldes y la transformación de plásticos es vasto y en constante evolución. Cada año, se buscan nuevos espacios donde expertos, aficionados y empresas puedan converger, aprender y hacer negocios. Uno de estos espacios es Meximold, un evento que ha ido ganando tracción y notoriedad en el mundo industrial de México. Pero, ¿qué es exactamente Meximold 2023? Objetivo del evento Meximold se ha posicionado como el evento líder dirigido a los principales proveedores en áreas como la fabricación de moldes, fabricación aditiva, mantenimiento de moldes, moldeo y, por supuesto, transformación de plásticos. Su objetivo es brindar un espacio donde estas empresas puedan exhibir sus productos y ofrecer sus servicios al creciente mercado mexicano. Meximold2023: Plataforma de transformación Este evento es más que solo una exposición; es la plataforma ideal para transformadores mexicanos de plásticos que utilizan diversos procesos de moldeo. En otras palabras, cualquier profesional involucrado en la cadena de producción de plásticos encontrará en Meximold un espacio de valor incalculable. Diversidad de expositores Los asistentes a Meximold no solo se encontrarán con proveedores de moldes, sino también con expertos en herramentales y equipos. Además, se ofrece un nicho especial para talleres metal mecánicos que desean incursionar o destacarse en el ámbito de la fabricación de herramentales. PRIVARSA EN MEXIMOLD 2023 Desde Privarsa, hemos sido testigos y protagonistas activos de la evolución de la industria de plásticos en México. A lo largo de nuestra historia, hemos demostrado un compromiso inquebrantable con la calidad, innovación y servicio al cliente. Es por ello que nos complace anunciar nuestra participación en Meximold 2023, la plataforma líder para transformadores mexicanos de plásticos y profesionales del moldeo. ¿Qué ofreceremos en Meximold 2023? Para Privarsa, este evento es más que una exposición. Es una oportunidad para consolidar relaciones, aprender de otros líderes de la industria y presentar nuestras propuestas de vanguardia: Diversidad de Productos: Desde componentes químicos hasta herramientas de fin de brazo, mostraremos nuestro amplio catálogo adaptado a las necesidades actuales.Asesoría Técnica Especializada: Nuestro equipo experto estará disponible para ofrecer soluciones rápidas, efectivas y personalizadas.Demostraciones y Conferencia: Con el objetivo de contribuir al desarrollo profesional, llevaremos a cabo demostraciones prácticas sobre el uso de nuestros productos y ofreceremos una conferencia referente a los temas de interés. ¡No esperes más, unete a nosotros! Meximold 2023 no es solo un encuentro profesional. Es la oportunidad de ampliar tu red de contactos, aprender de los líderes del sector y avanzar en tu carrera. Si eres parte de esta industria y aún no te has registrado, es el momento de hacerlo. ¡Asegura tu lugar en Meximold 2023 y transforma tu futuro!
La importancia de certificar tus elementos de izaje
Hoy en día, los elementos de izaje son herramientas de suma importancia para la industria, ya que ayudan a optimizar tiempos de producción y facilitan el trabajo del personal operativo en cuanto a manipulación de cargas se refiere. Sin ellos mover cargas u objetos muy pesados sería prácticamente imposible. Durante la manipulación de estos elementos existen múltiples factores de riesgo que es importante reducir al máximo. Por lo cual, es de vital importancia revisar periódicamente estos elementos para garantizar su correcta funcionalidad y poder detectar anomalías en la integridad de estos, y así poder reducir el riesgo de accidentes. El utilizar elementos de izaje en malas condiciones, no solo pone en riesgo la maquinaria y producción de la empresa; también arriesga la integridad física del personal. ¿POR QUÉ ES IMPORTANTE APRENDER A UTILIZAR CORRECTAMENTE MIS CÁNCAMOS Y ESLINGAS? Mas del 85% del daño ocasionado en los elementos de izaje es por uso inapropiado de los mismos, en la mayoría de los casos por desconocimiento del usuario al realizar una maniobra. Los riesgos más comunes en el mundo del izaje son: Caída de carga, atrapamiento entre carga y accesorios de izaje, golpes contra objetos móviles o fijos, accidentes y daños a estructuras. Todo esto, como ya imaginarás, representa una pérdida considerable para las empresas. Todo esto puede poner en riesgo la vida del recurso más importante de las empresas: sus trabajadores. Que el personal sufra algún accidente fatal dentro de la planta o el lugar de trabajo, representa una gran pérdida. Cuidar la seguridad en el izaje garantiza el bienestar de los trabajadores, amplía la vida útil de las herramientas y optimiza los tiempos de producción. Por todas estas razones, el control, la capacitación del personal y la seguridad en los sistemas de izaje son imprescindibles. Más que cumplir con las normas, tener certificaciones de seguridad en los sistemas de izaje reduce los riesgos de pérdidas humanas y económicas. PRINCIPALES FACTORES DE RIESGO EN EL IZAJE Según las estadísticas, los factores de riesgo en el izaje son principalmente tres: Errores humanos: Estos representan el 86 % de los accidentes en el izaje de cargas. Fallas mecánicas: A este factor corresponde el 6 % de los accidentes. Condiciones o situaciones ambientales poco favorables: Éstas representan el 8 % de los accidentes. A continuación, explicaremos un poco más de cada uno de estos riesgos. ERRORES HUMANOS: Expertos en el tema mencionan que en este factor entran en juego múltiples causas, como: Falta de conocimientos generales Para que alguien pueda operar un equipo de izaje, es necesario que conozca señales manuales, así como los elementos y accesorios de izaje. El usuario debe saber cómo operar cerca de líneas de tensión y conocer la programación de cargas críticas. Que un accesorio dañado provoque la volcadura de la grúa se considera falla humana, ya que el operador debe conocer el estado de los elementos de izaje. Calificación deficiente del personal Por lo general, quienes operan equipos de izaje aprenden a manejarlos porque los operadores con más antigüedad les transmiten sus conocimientos. Esto es un error, ya que el hecho de que tengan mayor tiempo operando máquinas de izaje, no los hace unos expertos. Para resolver esto, es necesario capacitar al personal no solo con prácticas, sino también con conocimientos técnicos. Actualmente existen cursos para operadores de equipos de izaje que no solo cumplen con el requisito de la operación, sino que también enseñan a diagnosticar fallas y analizar riesgos. Así el personal aprende a actuar ante situaciones críticas y a prevenirlas. PRIVARSA te invita a preguntar por nuestro “Curso de seguridad en medios de izaje” al correo ventas@privarsa.com.mx Falta de conocimientos particulares sobre izaje Además del equipo de izaje, hay otros accesorios que intervienen en las maniobras, por lo tanto, también se debe tener conocimientos de estos. Algunos de ellos son las eslingas, grilletes, anillos de izaje, entre otros. FALLAS MECÁNICAS: Estas, por lo general, se deben a cinco aspectos principales: Falta de programas de mantenimiento preventivo y predictivo: Usualmente no se implementan políticas de mantenimiento; solo se ejecutan medidas para el mantenimiento correctivo. Ausencia de datos para el mantenimiento: En esta variable entran en juego la falta de historiales de reparación y la ausencia de manuales del fabricante que indican cómo se debe cuidar el equipo. Uso de talleres no calificados: Acudir a talleres de reparación no calificados para darle mantenimiento a los equipos de izaje, minimiza la seguridad con que los equipos fueron creados. Utilización de equipos muy viejos: Usar equipos muy antiguos incrementan los riesgos de fallas mecánicas y dificultan cualquier operación o maniobra de izaje. Manipulación de los elementos de izaje: Soldar o utilizar cáncamos o elementos de izaje “hechizos”, son uno de los puntos de riesgo que comúnmente son factor de accidentes. CONDICIONES O SITUACIONES AMBIENTALES POCO FAVORABLES: Este tipo de fallas ocurren con menos frecuencia en el mundo del izaje, sin embargo, es importante mencionar que cuando suceden, se debe a que el operador no tiene la capacitación y las instrucciones pertinentes para evaluar los riesgos cuando las condiciones climáticas no son adecuadas. Para terminar con las fallas más comunes en las maniobras de izaje, es necesario mencionar que todas giran en torno a las certificaciones. Un equipo, accesorio de izaje, y un operador no certificado, aumentan el riesgo de accidentes dentro de las empresas. INSPECCIÓN PERIÓDICA DE ELEMENTOS DE IZAJE + PERSONAL CAPACITADO + HERRAMIENTAS DE CALIDAD = MENOS RIESGOS EN MOVIMIENTOS DE IZAJE Además de capacitar y certificar a los operadores de izaje, es importante que las compañías inspeccionen su inventario de cáncamos, eslingas y demás elementos de izaje que utilicen en planta. La seguridad en los sistemas de izaje es un trabajo de todos. Una empresa que compra equipos y accesorios de calidad, que los revisa e inspecciona frecuentemente y que invierte en la capacitación de su personal, tiene el éxito prácticamente en sus manos. Un equipo de buena calidad, y un personal que lo sabe manejar, reduce al máximo las averías en los sistemas de izaje y los accidentes. PRIVARSA TE
Polimold Industrial S.A: Lo mejor en portamoldes y sistemas de coladas calientes
Polimold Industrial S.A es una empresa latinoamericana con presencia a nivel mundial que se especializa en fabricar soluciones para la inyección de plástico. Entre su gran variedad de productos que responden a las exigencias y necesidades de sus clientes, destacan los portamoldes y los sistemas de coladas calientes. Si te dedicas a la inyección de plástico, ¡sigue leyendo!, porque te daremos grandes razones para equipar tu fábrica con los portamoldes y sistemas de coladas calientes de Polimold. [VIDEO] Conoce más sobre el líder mundial en portamoldes y sistemas de coladas calientes: Polimold Industrial S.A Para nuestro Podcast #3, en PRIVARSA tuvimos la visita del Ingeniero Anderson Angelucci, Director Comercial de Polimold Industrial S.A. Platicamos largo y tendido con él acerca de las innovaciones que Polimold tiene para la industria, y cómo mejoran la productividad y aumentan la producción. Dale PLAY al video para que no te pierdas ningún detalle de la charla que mantuvieron el Ingeniero Anderson Angelucci, y el Ingeniero Pablo Vargas, Director General de PRIVARSA. ¡Escúchalo también en Spotify, sólo haz click aquí! Sus casi 50 años, garantía de calidad e innovación a nivel mundial Polimold fue fundada en el año de 1971 en el municipio brasileño, São Bernardo do Campo. Durante sus primeros años fabricó inyectores y piezas plásticas para diversas empresas, hasta que un buen día, su Director General, Alexandre Fix, tuvo una gran idea: Buscar nuevos mercados de estandarización. Con esto en mente, Polimold pronto hizo alianza con otras empresas y comenzó a producir portamoldes y componentes para moldes (bujes, guías, etc.), estandarizados. Años más tarde, alrededor de 1994-1995, Polimold decidió innovar su producción e incluyó sistemas de colada caliente en su catálogo de productos. “Desde 1995, nuestros sistemas de colada caliente están en constante evolución”. – Anderson Angelucci, Director Comercial de Polimold Industrial S.A. Los casi 50 años de trayectoria de esta empresa brasileña son su mejor garantía de calidad, pues hablan de cómo ha atendido las exigencias de sus clientes. Gracias a su constante innovación y dedicación en todo este tiempo, Polimold ha conseguido tener presencia en toda América. Algunos países en los que está presente con ventas directas y/o con distribuidores son: Estados Unidos, México, China, Colombia y Argentina. Además, por si esto fuera poco, están expandiendo operaciones dentro de Europa en países como Francia y Portugal; sin mencionar que pronto planean estar en India y África del Sur. Alrededor del 20 % de la producción total de Polimold es para exportaciones. Conoce sus productos Actualmente Polimold está consolidado como fabricante líder de portamoldes en América Latina, y su producción no se reduce a eso. Para que tengas una idea de todo lo que fabrica este gigante industrial brasileño, aquí te dejamos una lista con algunos de sus diferentes productos: Sistemas de colada caliente. Controladores de Temperatura Componentes para moldes. Base de estampado. Accesorios para moldes. Componentes para estampado. Extractores (tipo A, tipo C, láminas extractoras). Controlador Secuencial de inyección. Sin duda alguna, todos los productos de Polimold son importantes, pero el día de hoy nos enfocaremos y ahondaremos sólo en uno: Los sistemas de colada caliente. ¡Conozcamos sus beneficios! Ventajas de los sistemas de colada caliente Hacen los moldes más productivos, facilitando la vida de quienes trabajan con moldes y de quienes hacen proyectos de moldes. Acortan los tiempos de ciclo hasta un 30 %. Las piezas inyectadas son de mayor calidad. El proyectista no tiene que fabricar canales fríos, porque con la colada caliente se pueden poner puntos de inyección directo en la pieza. No necesitas idear placas extras para mover los canales, lo cual se traduce en reducción de tiempo para el proyecto. Evitas el remolido de operaciones secundarias. Produces piezas de calidad. Las industrias que mayor utilidad y provecho le sacan a los sistemas de colada caliente son: Automotriz, cosmética, piezas técnicas, empaque (piezas muy pequeñas para coches, aires acondicionados, etc.). ¿Buscas innovación, calidad y excelente servicio? Polimold y PRIVARSA son tu mejor opción Para Polimold las coladas calientes, y todos sus productos, tienen vida propia; por esta razón están en constante evolución, tomando en cuenta siempre la opinión de sus clientes. Gracias al feedback de sus usuarios, Polimold ha invertido en alta tecnología para sus fábricas y se ha consolidado como uno de los fabricantes preferidos del sector industrial. Polimold (fabricante) y PRIVARSA (distribuidor), trabajan en conjunto con sus clientes para mejorar cada uno de sus productos y servicios. En México, esta empresa brasileña que es pionera en estandarización de componentes para moldes y líder en Portamoldes, tiene alrededor de 20 años trabajando. Su gran producción y alianza con diferentes distribuidores (como PRIVARSA), le permiten dar un servicio oportuno a quienes necesitan cualquiera de sus productos. En un día, Polimold fabrica 35 portamoldes estandarizados o con maquinaciones adicionales, de hasta 2 x 3 metros de largo. Los portamoldes son su producto principal, sin embargo, poco a poco la producción de coladas calientes se ha ido poniendo a la par. Uno de los distribuidores más importantes de Polimold, es el equipo de PRIVARSA quien, a través de sus técnicos, le da servicio a todo Mexico. Al día de hoy, en PRIVARSA, podemos decir con orgullo que somos socios comerciales de esta gran empresa prácticamente desde que llegó a nuestro país. Así que ya lo sabes, si necesitas cualquier componente para molde, portamolde o sistemas de colada caliente de calidad, puedes contactarnos y nosotros con todo el apoyo de Polimold, satisfaremos todas tus exigencias. Por último, te recomendamos leer sobre los portamoldes de Polimold, y cómo estos optimizan tu producción; sólo haz click aquí.
Almacenamiento de información directo en el molde: Dispositivo Red E Vault
Los moldes son una parte importante dentro de la industria del plástico y la industria metal-mecánica. Por lo tanto, es imprescindible que quienes los fabrican y utilizan, conozcan y tengan un registro de sus características y especificaciones. Para esto, lo ideal es que tengan un sistema de almacenamiento de información directo en el molde y es de lo que hoy te hablaré. Pero antes de avanzar, hay que recordar que los datos del molde y el molde en sí, son clave para el éxito o fracaso de una industria o empresa manufacturera. Ahora sí, dicho esto, conozcamos el Dispositivo Red E Vault, el increíble dispositivo que almacena información directo en el molde. ¿Por qué es importante tener un dispositivo de almacenamiento de información directo en el molde? Si te dedicas a la industria del plástico o eres fabricante de moldes o herramentales, sabes de antemano que el uso de moldes es inevitable en cualquier proceso de producción. También sabes que en ocasiones, los moldes necesitarán ser reemplazados o reparados, y es aquí donde entra en juego el almacenamiento de información directo en el molde. A pesar de los grandes avances que hay actualmente en la fabricación de moldes, no todos los moldeadores tienen los estándares o la estructura para mantener los datos necesarios después de fabricar y entregar el molde. Sin embargo, esto no es un problema cuando el molde cuenta con el Red E Vault, un dispositivo especialmente diseñado para el almacenamiento de información directo en el molde. Si eres fabricante de moldes, instalar el Red E Vault en tus productos, es una gran garantía de que los datos del molde estarán a salvo y siempre disponibles. Red E Vault tiene capacidad para guardar toda la información necesaria y relacionada al molde, como planos, actualizaciones, dibujos, medidas, herramientas, cambios de ingeniería etc. Ventajas y beneficios del dispositivo Red E Vault 8 ó 16 GB de memoria. La información está en el molde donde la necesitas. Siempre disponible para revisión, reparación y mantenimiento. Ayuda a asegurar las prácticas comerciales estandarizadas y asegura tu información confidencial sin que te preocupes por fallas con baterías. No necesita pilas. Lista personalizable de parámetros, números de parte, tiempo de ciclo, etc., que te permiten mantener un registro de la información que más te importa. Almacena y clasifica archivos y notas. Cifrado de grado militar para mantener tus datos lejos de las miradas curiosas. Los archivos y notas pueden enviarse por correo a cuentas y dominios aprobados por el administrador. Portal de configuración para personalizar tu experiencia y ajustar fácilmente cualquier cantidad de Red E Vaults. Fácil acceso a tu lista de materiales, dibujos, videos, fotos, registros de mantenimiento y procesos, etc. Multilenguaje: Incluye varios idiomas que se pueden agregar o editar. Es casi indestructible gracias a que está cubierta de aluminio; sus piezas son de acero inoxidable. Almacenamiento de datos seguro por todo el ciclo de vida. Hardware incluido: Red E Vault, cable USB y placa frontal. Resistente al magnetismo, agua, solventes, vibraciones, golpes y a temperaturas mayores a 90ºC. Protección IP67 contra polvo y contra inmersión entre 15cm y 1m de profundidad. Importa tu marca y ajustes a todos los dispositivos. Fácil de usar. Te permiten ahorrar tiempo durante los montajes y el mantenimiento. Toda la información está respaldada y almacenada con seguridad en el molde. Sólido y seguro: Así es el Red E Vault Si te dedicas a la fabricación o distribución de moldes, instalarles el Red E Vault es una excelente opción para ofrecer un plus a tus clientes. Entre las grandes características de este dispositivo de almacenamiento de información directo en el molde, se encuentran su gran capacidad y tamaño compacto. Sus medidas son de 0.620 por 0.990 por 2.660 pulgadas. Su cubierta está hecha de aluminio que lo protege del calor, el agua y el aceite; además, es resistente a vibraciones y al magnetismo. Cada dispositivo Red E Vault tiene cable USB y un ID único con su código de seguridad. Por otro lado, en el interior tiene una placa de circuito impreso protegida por una junta revestida, asegurada con un tornillo que no puede ser perdido al acceder al puerto USB. Un precinto de seguridad de aluminio cubre los tornillos de sujeción para impedir que la unidad sea desmontada del molde. Además de esto, el software basado en Windows preinstalado en el dispositivo, brinda 3 niveles de seguridad para los archivos y salvaguardar la propiedad intelectual mientras garantiza un acceso flexible a varios usuarios. El Red E Vault brinda la posibilidad de que tus clientes tengan un acceso administrativo en sus molde. Con esto, los administradores que tienen la contraseña pueden ver y manipular los archivos, parámetros o ajustes que han sido subidos al sistema. En el caso de los fabricantes de moldes, el Red E Vault permite asignarles un usuario estándar, con el que pueden añadir y ver archivos, pero no editarlos o borrarlos. Los moldeadores con acceso público pueden abrir archivos específicos sin tener contraseña. Dale un plus a tus moldes con el Red E Vault y aumenta tu clientela En PRIVARSA sabemos que la información es poder en cualquier esfera de la vida, y la industria metal-mecánica y plástica, no son la excepción. Por eso, nosotros tenemos la firme convicción que un molde con todos sus datos guardados y respaldados en él, es una inversión poderosa. Si tienes una industria que se dedica a la fabricación de moldes, sólo imagina que por alguna razón tu cliente necesita reemplazar o darle mantenimiento a su molde pero perdió todas las especificaciones. Esto sin duda, representará para ti un arduo trabajo, pérdida de tiempo e incluso pérdida de otros clientes potenciales. La anterior situación podría haberse evitado si desde un inicio tu producto hubiera tenido un sistema de almacenamiento de información directo en el molde. En este caso sólo hubieras pedido a tu cliente cualquier posible actualización para reemplazar su molde en un tiempo mínimo. Dicho esto, puedes estar convencido que instalar el dispositivo Red E Vault
Portamoldes: base esencial en tu proceso de inyección de plástico
¿Qué son los portamoldes? Los portamoldes son una parte imprescindible en el proceso de inyección de plástico. Como su nombre lo indica, son un conjunto de placas de acero en los cuales se insertan o se maquinan las cavidades que forman los moldes que se necesitarán para producir la pieza de plástico que buscamos. ¿Cuál es la diferencia entre un molde y un portamoldes? Aunque podría parecer que el portamoldes y el molde son la misma pieza, la realidad es que son dos componentes completamente diferentes. El molde es el contenedor al que se le inyecta el plástico fundido (polímero) para obtener la pieza deseada. Se diseñan y se fabrican especialmente para cada proceso, según la forma del objeto que se requiera producir. *Molde para inyección de plástico Por otro lado, el portamoldes es el contenedor en donde se coloca el molde, antes de iniciar el proceso de producción. Ambas piezas, montadas, se ensamblan a la máquina de inyección. Debido a que el portamoldes es la pieza que se conecta directamente al resto del equipo, se manejan medidas y especificaciones ya estandarizadas. Es decir, podemos encontrar una variedad de medidas y formas que nos permitirán tener el portamoldes perfecto para nuestro molde y nuestra maquinaria, garantizando una inyección correcta y precisa. *Portamoldes Los portamoldes están construidos bajo normas estandarizadas. Conoce la razón de porqué. Algunos portamoldes para inyección de plástico tienen espacios (cavidades) por donde entrarán ciertos componentes que forman parte del proceso. Por ejemplo, entradas por donde los botadores de la máquina de inyección entran al molde, para empujar o “botar” la pieza de plástico una vez formada. Los portamoldes, al estar estandarizados, se clasifican en series, de acuerdo con el área útil para el maquinado de las cavidades. Esta es calculada a partir de las dimensiones del producto que será inyectado y de las consideraciones técnicas de funcionamiento de cada molde. Los portamoldes más comunes que suelen manejarse de forma estándar en la industria son los siguientes: Portamoldes Serie A, en donde encontramos placa de sujeción superior, placa, placa de respaldo, placas paralelas o puentes, placa de expulsión, placa retenedora y placa de sujeción inferior. Portamoldes Serie B, con placas paralelas o puentes, placa retenedora, placa de expulsión y placa de sujeción inferior. Portamoldes con placa flotante, que incluyen placa de sujeción superior, placas paralelas y placa de sujeción inferior. Portamoldes de la Serie T, que ofrecen placa de sujeción superior, placa flotante 1, placa flotante 2, placa de respaldo, placas paralelas, placa retenedora, placa de expulsión y placa de sujeción inferior. Los portamoldes de calidad cumplen con los requisitos de estandarización. Es decir, tienen las medidas y especificaciones ya estandarizadas por la industria de inyección de plástico. ¿Qué materiales se usan para la construcción de un portamoldes? Además de construirse correctamente, es necesario utilizar aceros especiales debido a las condiciones a las que son expuestos, como cargas fuertes, y porque se requiere una alta precisión en los acabados. Por eso los portamoldes deben estar hechos con materiales de calidad. Los aceros utilizados en portamoldes, deben cumplir con ciertas características como: Mecanibilidad Poder ser troquelados en frío Poder ser templados Tener resistencia a la compresión, a la temperatura, a la abrasión, con deformación reducida Tener una buena conductividad térmica, resistencia química y tratamiento térmico sencillo ¿Dónde comprar portamoldes para inyección de plástico? PRIVARSA cuenta con un amplio catálogo de portamoldes estándar para ayudar a nuestros clientes a encontrar siempre la opción perfecta para sujetar sus moldes. Ofrecemos estas soluciones en portamoldes una vez que nuestros clientes ya cuentan con un diseño de molde, asesorados por proveedores especialistas en este servicio. ¿Necesitas portamoldes? Elige POLIMOLD, el estándar mundial de calidad POLIMOLD es el líder mundial en portamoldes y otros componentes para la industria de plástico. Puedes conocer más acerca de sus productos aquí. PRIVARSA es distribuidor de POLIMOLD en nuestro país, como parte de nuestro extenso portafolio de soluciones para la industria del plástico. Te invitamos a conocer nuestro catálogo de portamoldes de calidad y confianza mundial aquí.